激光熔覆技术

激光熔覆技术的发展现状引言
1.1 什么是激光熔覆技术
1.2 激光熔覆技术的应用领域
激光熔覆技术的原理
2.1 激光熔覆的基本过程
2.2 激光熔覆的物理原理
2.3 激光熔覆设备及系统
激光熔覆技术的发展历程
3.1 初期发展阶段
3.2 技术改进与应用拓展
3.3 现代激光熔覆技术的进展
激光熔覆技术的优势与局限性
4.1 优势
4.2 局限性
激光熔覆技术的应用案例
5.1 汽车制造业中的应用
5.1.1 引擎缸体熔覆修复
5.1.2 汽车零部件的功能修复
5.2 能源行业中的应用
5.2.1 火力发电设备的熔覆保护
5.2.2 涡轮机叶片的修复与再生利用
5.3 航空航天领域中的应用
5.3.1 航空发动机叶片的修复
5.3.2 航天器表面覆盖材料的制备
激光熔覆技术的挑战与展望
6.1 材料选择的挑战
6.2 激光熔覆技术在大规模应用中面临的问题
6.3 未来发展方向与展望
结论
激光熔覆技术作为一种高效、精密的表面修复和涂层制备方法，已经在多个领域得到了广泛应用。

随着科技的进步和技术的不断创新，激光熔覆技术在材料修复、零部件制备等方面的应用前景更加广阔。

然而，该技术在材料选择、大规模应用等方面仍然面临一些挑战和问题，需要进一步研究和改进。

展望未来，随着技术的成熟和应用的推广，激光熔覆技术有望在更多领域发挥其重要作用。

浅谈激光熔覆技术研究进展一、本文概述激光熔覆技术，作为一种先进的表面工程技术，自其诞生以来，就因其在材料改性、表面强化和零件修复等方面的独特优势，受到了广泛的关注和研究。

该技术利用高能激光束将涂层材料快速熔化并与基材形成冶金结合，从而实现对基材表面的强化和改性。

随着科学技术的不断发展，激光熔覆技术在基础理论、材料体系、工艺技术和应用领域等方面都取得了显著的进展。

本文旨在全面概述激光熔覆技术的研究进展，通过梳理国内外相关文献和研究成果，分析激光熔覆技术的最新发展动态和趋势。

文章将首先介绍激光熔覆技术的基本原理和特点，然后重点讨论激光熔覆材料的研究现状，包括涂层材料的种类、性能要求及制备方法。

接着，文章将探讨激光熔覆工艺技术的优化与创新，包括激光参数、送粉方式、预热处理等因素对熔覆层质量的影响。

文章将展望激光熔覆技术在不同领域的应用前景，尤其是在航空航天、汽车制造、生物医学等领域的应用潜力。

通过本文的阐述，希望能够为相关领域的研究人员和技术人员提供有益的参考，推动激光熔覆技术的进一步发展和应用。

二、激光熔覆技术原理及特点激光熔覆技术是一种先进的表面工程技术，它利用高能激光束对基材表面进行快速加热，使预置的涂层材料在基材表面熔化并与基材形成冶金结合。

这种技术结合了激光技术和冶金技术的优点，能够在短时间内实现材料的快速熔化和凝固，从而改善基材的表面性能。

激光熔覆技术的原理主要包括激光与物质的相互作用、涂层材料的熔化和铺展、以及熔池的形成与凝固等过程。

在激光束的作用下，涂层材料迅速熔化，并与基材表面形成熔池。

随着激光束的移动，熔池逐渐铺展并填充基材表面的缺陷和不平整处。

随后，熔池迅速冷却并凝固，形成与基材牢固结合的涂层。

激光熔覆技术具有许多显著的特点。

激光束的能量密度高，加热速度快，能够实现涂层材料的快速熔化和凝固，减少热影响区和热变形。

激光熔覆技术能够实现精确控制，通过调整激光功率、扫描速度和涂层材料的成分等参数，可以制备出具有不同性能和功能的涂层。

激光熔覆技术原理
激光熔覆技术是一种先进的制造处理技术，它利用聚焦激光束将
金属材料表面局部加热，超过其熔点并快速冷却，从而将材料加以熔化、覆盖。

激光熔覆技术可以针对不同材料、形状、尺寸的表面进行
处理加工，具有高效、高精度、非接触性、低污染等优点。

激光熔覆技术工作原理是：通过将激光束聚焦在金属材料表面，
能量密度超过其熔点，使得材料局部被熔化。

同时，由于激光束的高
能量密度和短作用时间，确保熔化前的材料温度已升到其熔点以上，
意味着在熔化前可避免材料过热和变形的情况。

熔融的材料会形成一
个液态池，通过控制激光束的移动速度和方向，可使熔池不断横向或
纵向移动，以便完全填充所需熔覆的部位。

在激光束停止照射的瞬间，材料表面液态池瞬间冷却并固化，在这样短暂的过程中，激光熔覆技
术显现出其核心优势，即在短时间内实现局部熔化和快速冷却，从而
达到材料组织结构优良和精密度高的输出效果。

激光熔覆技术激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。

激光熔覆技术激光熔覆技术是一项新兴的零件加工于表面改型技术。

具有较低稀释率、热影响区小、与基面形成冶金结合、熔覆件扭曲变形比较小、过程易于实现自动化等优点。

激光熔覆技术应用到表面处理上,可以极大提高零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳等机械性能,可以极大提高材料的使用寿命。

同时,还可以用于废品件的处理,大量节约加工成本。

激光溶覆应用到快速制造金属零件,所需设备少,可以减少工件制造工序,节约成本,提高零件质量,广泛应用于航空、军事、石油、化工、医疗器械等各个方面。

激光熔覆是一个复杂的物理、化学冶金过程,熔覆过程中的参数对熔覆件的质量有很大的影响。

激光熔覆中的过程参数主要有激光功率、光斑直径、离焦量、送粉速度、扫描速度、熔池温度等,他们的对熔覆层的稀释率、裂纹、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性都有着很大影响。

同时,各参数之间也相互影响,是一个非常复杂的过程。

必须采用合适的控制方法将各种影响因素控制在溶覆工艺允许的范围内。

随着控制技术以及计算机技术的发展,激光熔覆技术越来越向智能化、自动化方向前进。

国外在这方面做的比较好。

从直线和旋转的一维激光熔覆,经过X和Y两个方向同时运动的二维熔覆,到上世纪90年代初开始向三维同时运动熔覆构造金属零件发展。

如今,已经把激光器、五轴联动数控激光加工机、外光路系统、自动化可调合金粉末输送系统(也可送丝)、专用CAD/CAM软件和全过程参数检测系统,集成构筑了闭环控制系统,直接制造出金属零件。

标志着激光熔覆技术的发展登上了新的台阶。

各国在激光控制方面的研究的新成果往往都以专利的形式进行保护, 如高质量的同轴送粉熔覆系统以及闭环反馈控制系统等。

浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是指利用激光束在基材表面上进行局部熔化，并在其上覆盖一层合金、陶瓷等特殊材料的过程。

随着高新材料的快速发展，激光熔覆技术被越来越广泛地应用于航空航天、船舶、汽车、石化、电子、医疗等各个领域。

与传统的热喷涂等表面处理技术相比，激光熔覆技术具有许多优点。

首先，激光熔覆可以实现对材料表面的精确控制，可以控制所选用材料的成分、粘附度、厚度等参数，以及对目标材料表面的熔化深度等参数进行精细调节。

其次，激光熔覆技术处理过的材料具有非常均匀的表面质量。

这种表面质量的优势还体现在降低了应力、提高了材料的耐磨性和耐腐蚀性等性能方面。

最后，由于激光熔覆是通过对材料进行高温处理来完成的，因此可以快速地完成材料表面的处理，大大提高了生产效率。

激光熔覆技术主要分为逐点激光熔覆和扫描激光熔覆两种。

逐点激光熔覆是指激光束对被处理材料表面进行点焊并进行局部熔化。

这种方法可以精确控制每一个熔化点的形态，大小和深度等参数，适用于处理规则形状和小面积的材料。

扫描激光熔覆是指将激光束沿着被处理材料表面进行扫描，慢慢熔化被处理材料表面上的一整片区域。

这种方法可以用于处理大面积、复杂形状的材料表面，处理效率比逐点激光熔覆高，但难度也相应会增加。

激光熔覆技术在各行各业中的应用是极为广泛的。

在航天航空领域，激光熔覆技术可以用于制造新型发动机涡轮叶片、导向叶片等关键组件，提高航天航空器的飞行效率与安全性能。

在国防军工方面，激光熔覆技术可以用于制造高强度、高硬度等特殊材料的防弹盾、装甲板等，提高战斗力与生产效率。

在医疗领域，激光熔覆技术可以制造出人工骨头、人工关节等修复骨骼、骨折等方面的医疗器材，使医疗技术更为先进、安全可靠。

虽然激光熔覆技术具有很多优势，但这种技术也存在一些问题需要解决。

首先，激光熔覆材料的成本很高，有时甚至高于常规制造方法；其次，激光熔覆技术的处理工艺非常复杂，需要进行专业设计和操作，需要对材料的熔化、涂层与盈余等参数进行精细控制；最后，激光熔覆技术有一定的局限性，比如不能处理很厚的材料，容易产生气孔、裂缝等缺陷。

激光熔覆封孔技术激光熔覆封孔技术（Laser Melting Hole Sealing Technology）是一种利用激光熔化材料并填充封孔的先进技术。

它在许多领域都有广泛应用，如电子、材料科学、航空航天等。

激光熔覆封孔技术的基本原理是利用激光束的高能量密度，使材料表面瞬间升温并熔化，然后通过表面张力的作用，使熔池迅速凝固，形成一个坚固的封孔。

这种技术不仅可以快速封孔，而且可以控制封孔的形状和尺寸，具有很高的精度和重复性。

激光熔覆封孔技术有许多优点。

首先，它可以在材料表面形成非常小的封孔，甚至可以达到亚微米级别。

其次，由于激光束的高能量密度，封孔过程非常快速，通常只需要几毫秒到几十毫秒。

此外，激光熔覆封孔技术可以适用于各种材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。

在电子领域，激光熔覆封孔技术被广泛应用于集成电路封装中。

在集成电路制造过程中，需要将芯片与封装基板连接起来，并通过封孔将芯片引脚与封装基板上的电路连接起来。

传统的封孔方法通常使用化学腐蚀或机械钻孔，但这些方法存在一些缺点，如加工速度慢、精度低、成本高等。

而激光熔覆封孔技术可以有效地解决这些问题，提高封孔的质量和效率。

在材料科学领域，激光熔覆封孔技术可以用于制备复合材料。

复合材料由两种或更多种不同性质的材料组成，具有优异的力学性能和热性能。

激光熔覆封孔技术可以将不同的材料熔化并混合在一起，形成复合材料的结构。

这种制备方法简单、快速，并且可以控制复合材料的组分和结构，从而调控其性能。

在航空航天领域，激光熔覆封孔技术被用于制造燃烧室和喷管等关键部件。

燃烧室和喷管是火箭发动机中最重要的部件之一，对其密封性能要求非常高。

激光熔覆封孔技术可以在燃烧室和喷管表面形成高质量的封孔，确保其密封性能和可靠性。

此外，激光熔覆封孔技术还可以用于修复航空发动机等高价值设备的封孔，提高设备的使用寿命和可靠性。

激光熔覆封孔技术是一种先进的加工技术，具有封孔速度快、精度高、适用范围广等优点。

油缸激光熔覆技术
油缸激光熔覆技术是一种利用激光加热和熔化金属粉末，使其与基底金属相结合形成涂层的表面处理技术。

具体步骤如下：
1. 准备工作：选择适当的金属粉末，清理和处理油缸表面。

2. 调节激光参数：选择适当的激光功率、扫描速度和激光束直径，以实现所需的熔覆效果。

3. 涂层熔覆：将金属粉末均匀地喷射到油缸表面，激光束扫描喷射区域，使金属粉末熔化并与基底金属相结合。

4. 冷却和固化：在熔覆过程中快速冷却涂层，使其固化。

5. 后续处理：进行表面处理和设备检测，保证涂层的质量和性能。

油缸激光熔覆技术的主要优点包括：
1. 高质量涂层：激光熔覆技术可以实现高质量、致密的涂层，具有良好的附着力和抗腐蚀性能。

2. 节约材料：使用金属粉末熔覆可以大大降低材料浪费，减少成本。

3. 减少热影响区域：激光熔覆技术可以减少热影响区域，降低基底材料的变形和应力。

4. 灵活性：根据需要可以选择不同的金属材料，实现不同性能涂层的覆盖。

油缸激光熔覆技术广泛应用于汽车、航空航天、石油和化工等领域，用于修复或
改善机械零件的表面性能，延长其使用寿命。

浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是一种利用激光作为热源来熔化表面材料，并在基体表面形成一层金属或合金涂层的表面工艺技术。

激光熔覆技术具有高能量密度、熔池深度小、熔覆过程对基体材料影响小、熔覆层与基体结合强等优点，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电力、石油化工等领域。

下面将从几个典型的领域来浅述激光熔覆技术的应用。

一、航空航天领域航空航天领域对材料的要求非常严格，要求材料具有高温、高压、高强度的特性。

激光熔覆技术可以对航空发动机叶片、导向叶片等进行表面修复，提高其使用寿命和工作效率。

激光熔覆技术可以修复叶片表面的氧化、烧蚀、裂纹等缺陷，提高叶片表面的抗氧化、抗磨损能力，延长叶片使用寿命，降低航空发动机的维护成本。

二、汽车制造领域汽车制造领域对零部件的使用寿命和安全性要求非常高，其中的发动机、变速器等核心部件往往需要在高温、高压、高速的工作环境下长时间工作。

激光熔覆技术可以应用于汽车发动机气缸内壁、气缸盖、曲轴、凸轮轴等零部件的表面修复和强化。

激光熔覆技术可以修复零部件的磨损、疲劳裂纹等缺陷，提高其表面的硬度和耐磨损能力，延长零部件的使用寿命，提高汽车的可靠性和安全性。

三、电力领域电力领域的发电设备也是激光熔覆技术的重要应用领域。

电力设备经过长时间的高速旋转和高温高压的工作环境，表面常常会出现磨损、腐蚀等问题，降低了设备的工作效率和使用寿命。

激光熔覆技术可以应用于电力设备的叶片、轴承、密封面等部件的表面修复和强化，提高设备的抗磨损能力和耐腐蚀能力，延长设备的使用寿命，提高电力设备的可靠性和稳定性。

四、石油化工领域激光熔覆技术在航空航天、汽车制造、电力、石油化工等领域都有着重要的应用价值，可以为各行各业的设备提供高效的表面修复和强化方案，提高设备的使用寿命和工作效率，降低设备的维护成本，确保设备的可靠性和稳定性。

随着技术的不断发展和完善，相信激光熔覆技术在未来会有更广阔的应用前景。

浅谈激光熔覆技术激光熔覆技术是一种先进的表面处理技术，它在短时间内通过激光选择性加热、熔化和冷却，将金属材料表面均匀地喷涂并组织。

这种技术可以使金属表面固态与液态之间转换的速度达到很快，从而在表面形成高温区和高压区，使喷涂材料快速熔化、混合和凝固。

激光熔覆技术具有很多优点，如高效、快速、可重复性好、材料消耗小、应用范围广等。

因此，它被广泛应用于汽车、航空、航天、电子、医疗设备等领域，以提高产品的质量、耐磨性、耐腐蚀性和美观性。

一、激光熔覆技术的工艺流程激光熔覆技术主要分为三个步骤：预处理、激光加工和后处理。

预处理阶段对原材料进行表面准备和阳极氧化处理，以提高材料的抗氧化性和粘合强度。

激光加工阶段是指在预处理好的金属表面上施加激光能量，使其瞬间熔化并均匀喷涂在基材表面上，形成薄层。

后处理阶段包括去除金属薄层表面的粗糙度和颗粒、清洗、抛光和检查等工序。

通过这些步骤，可以获得高精度、高质量的金属薄层。

激光熔覆技术可以应用于多种不同的行业和领域。

下面列举几个主要应用领域：1. 汽车制造：激光熔覆技术可以用于改善发动机部件的等离子氧化物（PVD）涂层的性能。

它可以改进发动机的耐磨性和耐蚀性，从而提高汽车的性能和品质。

2. 航空航天业：激光熔覆技术可以用于制造先进的轻质化材料，如钛合金。

它可以为飞机和宇宙航空器提供高强度、高耐久性和抗疲劳性的材料。

3. 电子制造业：激光熔覆技术可以用于制造电路板、芯片和其他电子设备的不同部件。

它可以增加电子产品的抗腐蚀性、导电性和成型性。

4. 医疗设备制造：激光熔覆技术可以应用于制造医疗设备的部件，如骨科植入物、心脏支架和假体。

它可以为医疗设备提供更好的生物相容性和耐久性。

1. 高效性：激光熔覆技术不需要化学反应，因此它可以在很短的时间内完成涂层过程。

它比传统的工艺更加高效。

2. 高精度：激光熔覆技术可以实现高精度、高质量和高分辨率的涂层，它可以精确地控制涂层的厚度和形状。

激光熔覆技术
激光熔覆技术：
1. 什么是激光熔覆？
激光熔覆是一项重要的金属表面处理技术，它可以在金属表面快速
沉积金属或合金的覆盖层，克服了熔炼时生成的析出物过多问题。

它
采用比低温熔覆技术更高的激光能量对金属表面进行熔接，实现表面
改性和壳处理。

2. 激光熔覆的优点
（1）性能高：激光熔覆技术可以提高金属表面的耐磨性，抗腐蚀性，耐高温性，强度等性能，使产品能够满足要求。

（2）成本低：激光熔覆技术比传统熔覆技术能节省成本，使生产工
艺不需要耗费大量能源和时间，减少生产成本。

（3）快速部署：激光熔覆技术运行电流受设备控制，可以实现更快
的熔接速度，可以在短时间内完成复杂外形及复杂工件的表面处理，
大大降低生产成本。

（4）效果好：激光熔覆技术可以让表面处理后的产品表面光滑，质
量稳定，无焊接缝，耐磨损，防腐蚀等，达到更好的工艺要求。

3. 激光熔覆的应用
激光熔覆技术广泛应用于机械制造，航空航天、石油、矿山等工业
领域，具有壳覆盖、耐磨护层、元件连接、特种涂层等功能，能使工件表面达到更高的水平。

它可以改善元件的耐磨性，抗腐蚀性及耐高温性等，大大提升产品的服用寿命和质量。

激光熔覆激光熔覆是一种新型的涂层技术，是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术最重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不能完成的难题，是国家重点支持和推动的一项高新技术。

目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一，已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。

为推动激光熔覆技术的产业化，激光熔覆是一种新型的涂层技术，是涉及到光、机、电、材料、检测与控制等多学科的高新技术，是激光先进制造技术最重要的支撑技术，可以解决传统制造方法不能完成的难题，是国家重点支持和推动的一项高新技术。

目前，激光熔覆技术已成为新材料制备、金属零部件快速直接制造、失效金属零部件绿色再制造的重要手段之一，已广泛应用于航空、石油、汽车、机械制造、船舶制造、模具制造等行业。

为推动激光熔覆技术的产业化，世界各国的研究人员针对激光熔覆涉及到的关键技术进行了系统的研究，已取得了重大的进展。

国内外有大量的研究和会议论文、专利介绍激光熔覆技术及其最新的应用：包括激光熔覆设备、材料、工艺、监测与控制、质量检测、过程的模拟与仿真等研究内容。

但到目前为止，激光熔覆技术还不能大面积工业化应用。

分析其原因，这里有政府导向的因素、激光熔覆技术本身成熟程度的限制、社会各界对激光熔覆技术的认可程度等因素。

因此，激光熔覆技术欲实现全面的工业化应用，必须加大宣传力度，以市场需求为导向，重点突破制约发展的关键因素，解决工程应用中涉及到的关键技术，相信在不远的将来，激光熔覆技术的应用领域及其强度将不断的扩大。

下面介绍激光熔覆技术几个发展的动态，以飨读者。

激光熔覆的优势激光束的聚焦功率密度可达1010~12W/cm2，作用于材料能获得高达1012K/s的冷却速度，这种综合特性不仅为材料科学新学科的生长提供了强有力的基础，同时也为新型材料或新型功能表面的实现提供了一种前所未有的工具。

浅述激光熔覆技术的应用激光熔覆技术是一种利用激光束将添加材料熔化并覆盖在基体表面上的表面改性技术。

随着科技的不断发展，激光熔覆技术在工业生产中得到了广泛的应用，它具有高效、精密、绿色环保等特点，可以大幅提高材料的表面性能和使用寿命。

本文将从概念、原理、应用以及前景等方面对激光熔覆技术的应用进行浅述。

一、概念及原理激光熔覆技术是一种利用激光束对金属或非金属添加材料进行快速局部熔化，并在基体表面上形成一层覆盖层的先进表面修复技术。

通俗来说，就是利用激光束将添加材料熔化，喷射到被修复的基体表面上，与基体表面熔合成一体，从而实现对基体表面进行覆盖和改性处理。

激光熔覆技术的原理是通过激光束对添加材料进行快速局部熔化，然后将熔融的添加材料喷射到基体表面上，经过凝固形成一层覆盖层，从而实现对基体表面的修复和增强。

二、应用领域激光熔覆技术具有高效、精密、绿色环保等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

它可以应用于航空航天、船舶、汽车、机械制造、石油化工、电力电气、矿山冶金等行业，用于对金属和非金属材料的表面进行改性处理。

具体来说，激光熔覆技术的应用包括以下几个方面：1. 航空航天领域：航空航天领域对材料的要求非常严格，激光熔覆技术可以应用于航空发动机叶片、轴承表面、涡轮叶片、航空航天零部件等的表面修复和增强，提高材料的抗磨损、耐腐蚀、抗高温等性能。

2. 汽车制造领域：汽车零部件要求具有高强度、高硬度、耐磨损等特点，激光熔覆技术可以应用于汽车发动机缸套、曲轴、凸轮轴等零部件的表面处理，提高零部件的耐磨性和使用寿命。

4. 石油化工领域：石油化工设备在恶劣的工作环境下工作，对材料的要求非常高，激光熔覆技术可以应用于石油化工设备的防腐蚀表面处理，提高设备的使用寿命。

三、前景展望随着工业化和信息化的深入发展，激光熔覆技术的应用领域将会进一步扩大。

在未来的发展中，激光熔覆技术将继续发挥重要作用，并在一些新兴领域得到广泛应用，主要表现在以下几个方面：1. 新材料的开发：随着材料科学的不断发展，新材料的出现将会对激光熔覆技术的发展起到重要的推动作用。

激光熔覆标准
激光熔覆标准是指在激光熔覆工艺中遵循的一系列规范和要求，旨在确保熔覆
涂层的质量、性能和可靠性。

激光熔覆是一种先进的表面处理技术，通过激光束瞬间加热工件表面，将粉末材料熔化后快速凝固形成涂层，从而提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

激光熔覆标准主要包括以下几个方面：
首先是涂层材料的选择和要求。

涂层材料的选择应符合工件的材质和使用环境
的要求，要求材料应具有良好的熔覆性能、耐磨性和耐腐蚀性。

此外，涂层材料的成分和性能应符合相关的标准和规范。

其次是激光熔覆工艺参数的设定。

包括激光功率、扫描速度、激光束直径、激
光焦点位置等参数的设定，这些参数的选择直接影响涂层的质量和性能。

标准应规定合理的工艺参数范围，以确保涂层的均匀性和致密性。

另外，激光熔覆涂层的质量检测和评价也是标准的重要内容。

包括涂层的厚度、硬度、结合强度、气孔率、裂纹率等性能的检测和评价方法。

标准应规定检测方法和标准值，确保涂层符合要求。

此外，激光熔覆涂层的后续处理和热处理也是标准的重要内容。

涂层的后续处
理包括去毛刺、抛光、热处理等工艺，以提高涂层的表面光洁度和性能稳定性。

标准应规定后续处理的方法和要求，确保涂层的最终性能符合要求。

总的来说，激光熔覆标准的制定是为了保证涂层的质量和性能，提高涂层的可
靠性和稳定性。

遵循标准的要求，能够有效地规范激光熔覆工艺，提高涂层的制备效率和质量，推动激光熔覆技术的应用和发展。

激光表面熔覆也叫激光涂覆或激光包覆，它是材料表面改性的一种重要方法，它是快速凝固过程，通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能量密度激光束将不同成分和性能的合金与基材表层快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层。

激光熔覆层因具有良好的结合强度和高硬度，在提高材料的耐磨损方面显示了优越性。

今年来，激光表面熔覆技术发展迅速，成为材料表面工程领域的前沿。

1、激光熔覆技术的特点同其它表面强化技术相比，它具有以下特点：冷却速度快；热输入和畸变较小，涂层稀释率低(一般小于5%)，与基体呈冶金结合；能进行选区熔覆，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆等。

2、激光表面熔覆的工艺方法激光熔覆依据合金供应方式的不同，可将激光熔覆分为两大类：预置法和同步送粉法。

预置式涂层法是先将粉末与粘接剂混合后以某种方法预先均匀涂覆在基体表面，然后采用激光束对合金涂覆层表面进行照射，涂覆层表面吸收激光能量使温度升高并熔化，同时通过热量传递使基体表面熔化，熔化的合金快速凝固在基材表面，形成冶金结合的合金熔覆层。

预置涂层法的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理预置熔覆材料预热激光熔化后热处理。

同步送粉法是通过送粉装置在激光熔覆的过程中将合金粉末直接送入激光作用区，在激光作用下材质和合金粉末同时熔化，结晶形成合金熔覆层。

同步送粉法的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理送料激光熔化后热处理该方法是激光熔覆技术的首选方法，国内外实际生产中采用较多。

送粉的方式对粉末的利用率也有很大的关系，一般有正向和逆向两种送粉法，由于逆向送粉会使熔池的表面积增大，因此在相同的激光熔覆条件下，逆向法较正向法具有更高的粉末利用率。

3、激光表面熔覆材料体系按照材料成分构成，激光熔覆粉末材料主要分为金属粉末、陶瓷粉末和复合粉末等。

在金属粉末中，自熔性合金粉末的研究与应用最多。

3.1自熔性合金粉末（1）Fe基合金体系自熔性合金粉末可以分为Fe基、Ni基、Co基自熔性合金粉末，其主要特点是含有B和Si，具有自脱氧和造渣能力。