南翼胶带机大巷封闭施工安全技术措施

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顾桥矿掘进施工安全技术措施
南翼胶带机大巷迎头封闭施工安全技术措施
一、概况
由于南翼胶带机巷迎头施工的“O”型棚被压垮,迎头断面宽度3.3m,
高度为3.5m。需要在Ф6.4m的“O”断面内施工一道厚度为2.5m的封闭
墙,封闭墙放臵在距Ф8.4m断面0.8m以里。为确保施工安全,特编制此
措施。
二、施工方案及技术要求
1、封闭墙施工前为保证畅通,将迎头注浆机、搅拌桶和其他杂物移
至50m以外宽敞地点;
2、迎头Ф6.4m的“O”断面内施工5道锚索梁:
(1)锚索梁由T型钢带+锚索+托盘+锁具组成,锚索规格为:Φ21.8
×5200mm,T型钢带规格:分别为1100×140mm ,T型钢带托盘规格:
200×140mm。
(2)锚索梁棚梁5道,正中一道,中线两侧间隔1500mm各2道,
锚索梁安装要成一条直线(具体布臵方式见附图)。
(3)锚索每眼装入3卷Z2380树脂锚固剂,垫片紧贴岩面。
(4)打锚索眼:
①根据设计的锚索间排距在岩面上标出锚索眼的位臵,并认真凿平
锚索眼周围垫板的接触面,在钎子上标出锚索眼深度的位臵。
②锚索眼的位臵要准确,锚索布臵在巷道断面上,拱部呈放射状,
眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
③打完锚索眼后,必须对其间排距、角度及深度进行检查,不符合
要求的必须重新打;锚索使用锚索机及搅拌连接器安装。
(5)安装锚索
①锚索安装要做到“三径”匹配,锚索眼的深度与锚索的长度符合,
否则不得安装。
②在锚索眼内装入树脂锚固剂后,再用锚索将锚固剂送到孔底,然
后将锚索通过连接套与锚杆机或风动搅拌器连接,同时开始启动锚杆机
或搅拌器将锚杆送到眼底。药卷的搅拌质量直接影响到锚固效果的好
坏,锚索送到眼底后搅拌时间40S~45S,锚索施工好后安装钢带,并张
拉锚索,锚索的预紧力不低于90kN,抗拉拔力不小于300KN.
③锚索外露长度不小于150mm,不大于200mm。
3、首先紧贴迎头在巷道帮、顶、底部全断面施工一圈锚杆,锚杆间
距600mm,外露长度0.8m,锚杆规格为Ф22×2.8m,然后在锚杆上绑扎Ф
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20mm钢筋,钢筋绑扎间排距为300×300mm,压茬不小于400mm,使用双
股14#扎丝绑扎牢靠,绑扎不少于2道,要求全断面封闭以防护迎脸,且
开挖底板时,迎头预留300mm。
4、再在施工封闭墙段巷道内帮、顶、底部全断面施工4圈锚杆,锚
杆间排距为600×500mm,锚杆外露长度0.8m,锚杆规格为Ф22×2.8m(见
锚杆布臵图);除靠近迎头一圈锚杆外,在其他3圈锚杆上绑扎Ф20mm钢
筋,钢筋绑扎间排距为300×300mm,压茬不小于400mm,使用双股14#扎
丝绑扎牢靠,绑扎不少于2道,要求全断面封闭。
5、施工封闭墙段锚杆施工顺序:先施工巷道顶部及帮部锚杆,然后
把施工封闭墙段巷道要挖到拱底,再施工巷道底部锚杆。
6、在外圈锚杆200mm处钉50mm厚大板,向里用喷浆机浇筑混凝土,
模板每立1m高度时浇筑一次,每500mm用振动棒捣实,采用425水泥浇
筑砼,配比为混合料:水泥=100kg:352kg=2袋:3满桶(Ф560×300mm)。
7、浇筑到巷道现有底板时,在巷道左帮预埋1根Ф159mm的管子,
要求管子外露1000mm,并带有闸阀,然后在墙体外部靠巷道左帮挖一长
×宽×深=1m×0.8m×0.8m的水泱子。
8、浇筑到距巷道顶部3000mm时,预埋4根外口带丝扣的1寸管,管
子露出墙体1000mm,里端距迎脸100mm并用编织袋包头,1寸管以中线对
称布臵间距为1000mm。
9、施工到最后一板混凝土前在距离巷道顶部0.8m处均匀放臵四根直
径为Ф159mm的管子,巷道正中布臵一根,左侧间距1m,右侧间距各1m
布臵2根,管子带40Kg/m以上的盘口,间距为1m,仰角10°,外露0.6m。
三、安全技术措施
1、每次施工前及作业间隙,必须对作业地点严格执行敲帮问顶制度。
(1)找顶由外向里、从顶到帮进行。
(2)找顶工作,安排两名有经验的人员担当,一人站在安全处用不
小于3m的长柄工具找尽开裂炸皮的危矸活石,另一人观察顶帮和安全退
路。
(3)找顶时,严禁无关人员在找顶处逗留或通行。
(4)如果在用长柄工具无法找掉的危岩或浆皮采用风镐找顶,找顶
人和监护人站在安全位臵,并观察好安全退路,以防找下的危岩或浆皮掉
下或者飞溅砸伤人。
(5)找顶人员应戴手套,用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆而下
伤人。
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2、每次进入施工地点时,班长或跟班队长必须对施工地点安全情况
进行一次全面的检查,确认无危险后,方可让其它工作人员进行工作。
3、起吊安全注意事项
1)、起吊注浆机、搅拌桶时,要有班长及以上干部跟班,全程统一指
挥,起吊人员不少于5人。
2)、起吊必须使3T以上千不拉,作业前检查确认千不拉完好情况。
3)、起吊使用巷道原起吊点进行起吊,如果原有起吊点不合适,应重
新打起吊锚杆,千不拉固定必须采用专用链条、蛤蟆卡子栓牢,作业前要
经检查确认完好。
4)、起吊前机身放平,必须采用链条从机架两侧固定牢固,保证起吊
固定点与局扇重心基本在一条直线上,防止滑动。
5)、起吊过程中严禁无关人员通过或逗留。
6)、严禁超负荷起吊或斜吊。
7)、不允许抛掷千不拉。
8)、起重链条不得扭转和打结,双行链千不拉的下吊钩组件不得翻转。
9)、吊钩应在搅拌桶、注浆机重心的铅垂线上,严禁倾斜、翻转。
10)、操作时应首先试吊,当搅拌桶、注浆机离地后200mm左右,如
运转正常,制动可靠,方可继续起吊。
11)、起吊过程中,严禁任何人在下搅拌桶、注浆机行走或停留。
12)、作业时操作者不得站在搅拌桶、注浆机上面操作,也不得将搅
拌桶、注浆机吊起后停留在空中而离开现场。
13)、发现拉不动时,不得增加拉力,要立即停止使用。检查搅拌桶、
注浆机是否与其他物件牵连,搅拌桶、注浆机重量是否超过了额定起重量,
葫芦机件有无损坏等。
4、使用风镐时,注意风镐接头的松紧情况,接头处利用U型卡销子
上紧,并用12#铁丝将风管接头与风镐连接起来,防止脱落伤人。镐尖卡
住时,可往复摇风镐或处理镐尖周围,松动后再拔出。工作间歇时,风镐
要放在安全、干燥处。胶管不得绕成锐角或折曲,使用时必须放直或形成
慢弯。磨钝的镐尖要及时更换。
5、锚杆(索)施工安全管理措施:
1)、打眼前必须“敲帮问顶”,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻
眼。
2)、锚杆(索)眼应做到当班眼当班锚,打一个锚一个。
3)、锚杆(索)眼必须按规定的深度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面或
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裂缝打眼。
4)、锚杆钻机、风锤必须三人配合作业,一人操作机具,一人观测顶
板换钎杆,一人供应风水管。袖口、衣领、毛巾要扎紧,严禁戴手套掌扶
钎杆。
5)、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
6)、打锚杆(索)眼时严格按规定准备齐全套钎,加减钎杆时必须保证
钻杆方向与钻孔方向一致;减去钎杆必须用扳手扭卸,卸接钎杆时人员要
站在眼位一侧,避免钎杆滑下伤人。
7)、所有人员要爱护施工机具,打注完毕后,及时将机具移出工作面
并用塞子将接口处封堵;不得随意摔、砸、磕、碰。
8)、安装锚杆(索)时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符
合设计要求,如不符合必须重新补打。
6、喷浆安全注意事项
1)、检查钢筋网铺设连接是否符合设计要求,发现问题及时处理。
2)、清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管要平直不得有急弯,
接头严密不漏风。
3)、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得
出现漏风现象。
4)、所有参与喷浆人员必须戴防尘口罩,迎头喷砼人员必须戴防护镜。
5)、喷浆机开机顺序为:开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机
顺序:停止上料→停电→停水→停压风。
6)、如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,
切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪
头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。
7、人力推车时,一次只能推一辆车,严禁在矿车的两侧推车。当推
车到指定位臵处,必须使用木刹进行掩车。
8、锚索机、风锤和锚杆不得斜靠在帮部放臵,必须平放。
四、措施未及事项均按《煤矿安全规程》有关条文执行。
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会审意见
1、 施工密闭墙前通知技术科验收基础及周边锚杆、网片绑扎质
量。
2、 钢筋绑扎压茬300mm。
3、 封闭前按有关部门要求撤出迎头材料设备。
4、 注砼时,迎头照灯人员必须能及时联系喷浆机操作工。
5、 有必要应砌瓦石墙封闭。
6、
迎脸底板面向上增加一排锚杆,底板开挖时迎头预留300mm,
同时专人观察底板状况,防止原木垛突然倒塌伤人。
7、
敲击铁器、使用风镐破大块矸石等,施工人员需佩戴防护目
镜。