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闫梦江，孔鹏，朱豪，赵虎(新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂)摘 要：文章介绍了八钢中厚板机组从生产的源头--轧制计划编排入手，充分考虑加热炉与轧制能力匹配、轧制工艺差异、精整各工序三方面平衡，制定相应优化装钢制度、集批生产平稳过渡等措施，最终确定了编制轧制计划需要遵循和考虑的优化原则，并付诸以实践，有效提升中厚板机组生产效率。
关键词：中厚板机组；轧制计划；生产组织优化；生产效率中图分类号：TG335.5 文献标识码：B 文章编号：1672—4224(2020)03—0038—03Optimization Practice of Plate Rolling Plan in Medium Plate Millof Bayi SteelYAN Meng-jiang ,KONG Peng ,ZHU Hao ，ZHAO Hu（Rolling Mill,Xinjiang Bayi Iron & Steel Co.,Ltd.）大多数中厚板厂生产的产品批量小、规格多，在满足不同用户各种差异化需求的同时，通过生产组织如何提高生产效率是大部分中厚板厂急需解决的问题。
八钢中厚板厂（4200mm/3500mm ）设计年产量为100万t ，由于八钢中厚板采用定制化（小批量、多品种规格）生产，如何将定制化生产转化为集批量化生产是工业生产的关键，即通过轧制计划编排优化生产组织过程，提高生产效率。
1 八钢中厚板生产组织面临的主要问题八钢中厚板厂生产工艺流程布置图如图1所示。
联系人：闫梦江，男，36岁，轧钢工程师，乌鲁木齐（830022）新疆八一钢铁股份有限公司轧钢厂中厚板分厂E-mail:八钢中厚板轧制计划编排的优化Abstract:This paper introduces the rolling plan arrangement, which is the source of production for medium and heavy plate mill of Bayi Steel ，which takes into full consideration the matching of heating furnace and rolling capacity, rolling process difference and finishing process, formulates corresponding measures to optimize the charging system and smooth transition of batch production. Finally, it determines the optimization principles to be followed and considered in the preparation of rolling plan and puts them into practice Effectively improve the production efficiency of plate mill.Key words ：medium and heavy plate ；rolling schedule ；production organization optimization; production efficiency轧制计划针对于加热炉、轧机以及精整三大工序的工序能力及设备特点，结合不同钢种、不同规格产品的生产顺序进行计划编排，对三座加热炉满负荷生产过程中计划编排出现的主要问题进行分析。
九江钢铁3500mm中厚板生产线工艺分析周李泉【摘要】介绍了中冶京诚工程技术有限公司总承包项目江西九江钢铁有限公司3 500 mm双机架中厚板生产线产品结构、生产工艺、主要设备性能特点.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2012(040)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】中厚板;装机水平;生产工艺;产品结构【作者】周李泉【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TG335.5+2引言江西九江钢铁有限公司(以下简称“九江钢铁”)3 500 mm中厚板生产线是中冶京诚工程技术有限公司(以下简称“中冶京诚”)具有自主知识产权的EPC总承包项目。
该生产线采用3 500 mm双机架四辊轧机的布置形式,热轧生产作业线包括板坯横移装置、板坯称重装置、步进式加热炉、推钢式加热炉、高压水除鳞、3 500 mm 粗轧机、 3 500 mm精轧机、 ACC层流冷却装置、热矫直机、热钢板标记装置、冷床、切头剪、双边剪、定尺剪、成品钢板标记装置、成品检查及横移台架、成品收集台架等设备。
车间总长453 m、宽261 m。
工程一期建设规模为130×104 t/a,预留第二条剪切线与热处理区域设备,主厂房建筑物轴线总面积约92 000 m2。
1 生产工艺1. 1 连铸坯规格连铸坯规格：厚度170,210,250 mm,宽度1 300～ 2 100 mm(200 mm进级),长度1 500～ 3 300 mm(入炉定尺长),单重2. 58～ 13. 51 t(入炉定尺坯)。
1. 2 产品品种产品主要为碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船用钢板、管线钢板、锅炉用钢板、桥梁及耐候钢板、压力容器用钢板、工程机械用钢板、高层建筑结构用钢板等。
1. 3 产品规格产品规格：厚度5～ 80 mm,宽度900～ 3 200 mm,长度3 000～ 18 000 m,单重最大12. 2 t。
中厚板的弯曲问题理论研究进展古典的薄板理论，对世纪板进行分析的时候引入了克希霍夫-勒夫假设，假定板的横向变形为零，形式上相当于假定垂直于板中面的各个面内剪切模量无穷大，而板的其他各个方向的弹性常数仍是真是材料的弹性常数。
或者说，在古典薄板理论中，用这种各向异性材料代替了真实的各向同性材料。
在大量由板壳组成的工程结构中，根据Kirchhoff 假设建立的薄板近似理论的计算结果已经满足工程计算的精度，但如果板比较厚，或者即使板很薄，在集中力作用点附近以及薄板边界周围，近似理论不仅不能取得满意的结果，甚至会导致错误的结论。
近似理论的这些缺点要求研究者提出一些新的假定，建立新的理论，它既能避免数学方面的困难，又能克服采用Kirchhoff 假定忽略横向剪切应变所引起的误差。
随着工程技术要求的不断提高，薄板与薄壳理论已无法满足要求，促使国内外力学工作者对厚板壳理论与中厚板壳理论进行了大量的研究。
为解决上述问题，在二十世纪中期，以赖斯纳（Reissner ）为代表的一批学者，提出了考虑剪切变形的板的理论，一般称为中等厚度板（中厚板）理论。
Reissner 关于中厚板的基本假设有：1. 与薄板理论相同，应力,,x y xy σστ沿板厚仍是线性分布的。
2. 横剪力,x y Q Q 引起的变形不能略去。
即薄板理论的基本假定0xz yz γγ==不成立。
Reissner 首先采用直线假设，即变形前垂直于中面的直中法线变形后仍为直线，代替直法线假设，考虑了横向切应力对板变形的影响，该理论同时计及法向应力对应变的影响，采用广义余能的变分原理导出考虑剪切变形的基本方程以及边界条件，最终得到如下一组的基本方程：22222222()1010(1)()1010(1)(,)0x x y y y x hhpQ Q D x xhhpQ Q DyyQ Q p x y xyωμωμ∂∂-∇=-∇-∂-∂∂∂-∇=-∇-∂-∂∂∂++=∂∂消去x Q ，y Q ，得到六阶偏微分方程：2222222101010hD q qhνωνθθ-∇∇=-∇--∇=（1）式中w 为壳中面挠度，q 为横向荷载，θ为中面法线转角。
厚度方向性能Q345EZ35中厚板的开发
刘志远
【期刊名称】《河北冶金》
【年(卷),期】2011(000)007
【摘要】介绍了厚度方向性能Q345EZ35中厚板开发的主要技术和关键环节,该中厚板的实物质量符合国家标准要求.
【总页数】2页(P20-21)
【作者】刘志远
【作者单位】河北钢铁集团唐钢中厚板公司,河北唐山063016
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.5
【相关文献】
1.中厚板轧制厚度方向上不均匀变形 [J], 张宏亮;冯光宏
2.中厚板控冷设备水力学性能计算系统的开发 [J], 刘强;王邦文
3.复合材料层合板的厚度方向性能和层间性能 [J], 张汝光
4.超声辅助镁合金搅拌摩擦焊接头厚度方向组织与性能研究 [J], 张丛楠;徐茂友;卫成刚;章宇盟;杨代立;陈书锦;于伦铸;芦笙
5.中厚板轧机高精度厚度自动控制系统的开发及应用 [J], 陈跃华
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AGC液压系统在中厚板轧机中的构成解析摘要介绍了中厚板材2800 mm精轧机液压AGC系统构成并对其进行分析。
关键词基础自动化；液压；TDC；绝对AGC；相对AGC；通讯中厚板轧机钢板厚度自动控制液压AGC系统，是我国冶金行业近十几年来新发展起来的一项高新技术。
它主要是在动态下能消除钢板的厚度波动，有效的控制钢板的同板差和异板差，提高钢板的厚度精度；改善板型，提高钢板的平直度，减少切损；实现厚度负偏差轧制，提高成材率，降低生产成本；预报钢板机械性能，提高钢板的性能合格率。
我厂2800mm中厚板精轧机液压AGC系统包含：伺服油缸、伺服阀组与车间管路、液压站以及控制部分的基础自动化和过程计算机、电动压下装置等内容。
AGC有两种工作方式：绝对AGC和相对AGC。
我厂在用的液压AGC属相对AGC 。
液压AGC控制方式主要通过液压缸位置控制和液压缸压力控制两套闭环系统，完成板材的厚度自动控制，保证钢板的同板差。
1系统组成1.1电气系统构成基础自动化控制计算机系统主要功能是采集各类信号进行综合处理，从而满足生产工艺要求。
1）西门子SIMATIC TDC全数字控制系统，使包括CPU板、通讯板、输入输出板，满足液压AGC基础自动化工艺要求。
主要功能有：电动压下逻辑控制；EAPC；液压压下逻辑控制；HAPC，液压压力自动控制；HAGC包括：锁定AGC、绝对值AGC；轧机刚度自动测量、计算功能；压下规程程序控制；轧制状态判断；自动咬钢、甩钢控制；油膜厚度自动补偿控制；主传动速度设定及操作控制；快速抬辊；头尾温度补偿；模拟和自诊断功能；数据通讯；恒压、过压、过压差、超辊缝差及零位的保护与报警，油缸限位保护与报警。
①SIMATIC TDC 由一个或多个模板机架组成，其中可以插入所需模板。
多处理器运行方式可以实现性能的几乎无限制扩展。
使用SIMATIC TDC，可以工厂操作员的指令变得高效、简捷而经济。
②SIMATIC TDC的突出特性：模块化的系统结构，硬件可扩展；采样时间间隔短，可达100us，特别适用动态控制任务；中央处理器采用64位结构，具有最大性能；同步多处理器运行，每个机架最多可有20个CPU；可最多同步耦合44个机架。
中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法一、前言在钢结构施工中，焊接是一种常用的连接方法。
而对于中厚板的焊接，传统的焊接方法会出现一些问题，如焊缝的清根工作繁琐、施工周期长等。
为了解决这些问题，中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个实际工程实例。
二、工法特点中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法具有以下几个特点：1. 减少了焊缝清根工作，施工效率高。
2. 通过合理设计焊缝形状，提高了焊接质量和强度。
3. 适用范围广，可以用于各种中厚板的焊接连接。
4. 施工工艺简单，不需要复杂的设备和工具。
三、适应范围中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法适用于以下情况：1. 中厚板的对接焊接连接。
2. 中厚板的角焊接。
四、工艺原理中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法的工艺原理在于通过合理的焊缝形状和焊接参数的选择，实现焊接接头的高强度和高质量。
具体原理如下：1. 通过采用特殊的焊接电弧形式，实现焊缝全融透焊接。
2. 通过合理设计焊缝形状，使焊接接头具有良好的力学性能和抗疲劳性能。
3. 通过控制焊接参数，确保焊接接头的稳定性和可靠性。
五、施工工艺中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：清理工作区域，准备所需的机具设备和材料。
2. 前期准备：确定焊接位置和参数，进行合适的预热处理。
3. 焊接施工：通过焊接技术和工艺，实现焊缝的全融透焊接。
4. 后期处理：对焊接接头进行表面处理，并进行必要的检测和验收。
六、劳动组织中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法的劳动组织包括焊工、助手、检验人员等。
根据工程规模和进度安排，合理配备人员，确保施工工作的顺利进行。
七、机具设备中厚板全融透T形对接焊缝不清根焊接施工工法所需的机具设备包括焊机、热处理设备、焊接材料等。
单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺摘要:轧机控轧主要的目的就是在热轧的条件下生产出一些比较好的钢材,韧性不仅仅要好,强度也要高。
对轧机控轧的方法主要就是有两种。
轧机控轧的主要作用就是要细化铁素的晶粒,提高钢材的硬度和韧性,对其不良的地方要不断的改善。
若是想要单机架的后板提高就一定要对轧机控轧进行控制,因为轧机控轧会对后板轧机的产量有很大的影响,并且对双机架也有一定的影响。
为了提高轧机控轧的产量,主要就是采用交叉轧制,能够缩短中间的冷却的时间和控制冷却等等措施,另外还有综合加热等等方面控制节能。
由此可见对钢板建设最有用的措施控轧控冷的工艺。
本文主要就针对单机架轧机控轧控冷生产中厚板的节能工艺进行了探讨,以供参考。
关键词:单机架轧机控轧控冷生产节能工艺由于人们对控制轧制和控制冷却的机理认识在不断的深化,并且经济的水平也在不断的提高,现代化的生产水平和检验手段越来越高超,使其控制轧制和控制冷却的技术也被要求不断在完善。
主要就是被应用于钢材的生产中,特别是在中厚板的生产中是最为普遍的。
在日常的生产中就会发现,轧机控轧对轧机的产量影响是比较大的,在目前很多的国家中,在对中厚板的生产过程中都是去开发比较适合自己家生产的轧制方案,在轧制的过程中最好在配合上冷却的装置,更加完美,使得产品能够更加的强韧,并且并没有比较高的成本损耗,又提高竞争的能力。
控轧控冷在不断的被完善和发展,另外在加上一些现代化的技术和手段不仅仅能够生产出低碳的钢,并且还能够生产出含有合金元素的高强度的钢。
并且这些设备配合使用,还能够生产出高碳钢和合金钢。
这些钢能够广泛的应用于板材和带材的生产,还能够用于棒材和型材等等型号材料的生产。
还能够用于生产铁素体珠光体钢,还能够生产低碳贝氏体钢。
1 控轧控冷的相关作用控轧控冷的技术首先就是要在后板的生产中得到广泛的应用,控轧控冷的技术生产的中厚板,也能够用来制造石油、天然气输送关心和采油的平台等等,还有一些桥梁、船舶和具有压力的容器等等一些大型工程的设备。
中厚板生产中自动化控制系统的应用与优化摘要：中厚板轧制自动化系统反映了线材轧制控制的自动化程度，采用中厚板轧机自动控制系统不仅可以提高生产质量和利用率，而且可以满足特殊的控制要求。
从AGC绝对厚度控制、轧区跟踪系统和自动轧制三个方面介绍了自动控制优化的实际应用关键词“绝对ＡＧＣ”；中厚板；自动化系统钢铁行业是典型的制造生产过程包括各种钢铁工业，具有很高的针对性和渗透性。
生产过程不仅包括成本、质量和效率等市场竞争因素，还包括资源、能效和可承受性等因素，以及过程排放、环境兼容性和工业生态系统等可持续发展因素。
一、中厚板生产工艺概述轧制产品（各种钢材）作为钢铁行业长流终端技术，直接服务于各行各业。
轧钢工艺的品种和质量首先代表了钢铁行业的整体生产水平，经过检查和清理的坯料被送到铸坯车间原料跨进行切割所需的长度。
按类型、来源、钢种和生产计划储存。
推料机将一个轧制坯料一个接一个推入辊道，并将其送入加热炉；送料机将板材加热至1150-1250℃后将其推入热炉，板材通过辊子输送至轧机。
除鳞箱经过首先氧化铁皮从高压水中去除；然后进入轧机。
四辊可逆式轧机。
轧机配有锥形工作辊，用于轧制工件。
高压水去除轧制表面的氧化铁。
通用13-17次往复轧，至最终产品的尺寸，轧制后，钢板由钢板矫直机矫直，钢板矫直后由冷床冷却。
在生产过程中，钢板的加工主要包括厚度、宽度、钢板长度等物理尺寸。
为了提高轧制板材的机械性能，通常在轧机后部安装快速冷却装置，将轧制板材冷却到一定温度，以获得所需的板材性能。
厚板自动轧制系统的控制功能包括：将工件从原来的厚度、宽度和长度轧制到所需的厚度、宽度和工件长度。
快速冷却板具有良好的机械性能。
计划在该地区增加产量，以提高生产速度和生产率。
在生产过程中，操作者必须在生产过程中进行指导和控制，维修人员必须有一定的控制手段，以便于错误的处理。
二、案例分析1.AGC厚度绝对控制。
厚钢板轧机的自动控制系统采用AGC绝对厚度控制系统建立轧制宏微观跟踪平台，根据L2系统数据和自动轧制的主要功能，实现可逆自动轧制过程。
年产180万吨中厚板生产车间工艺设计毕业设计设计说明本设计为年产量180万吨的中厚板车间,通过对中厚板市场的调研,介绍了中厚板的发展状况,分析了中厚板的市场需求,并针对目前的技术状况,制定出了合理的产品大纲和金属平衡表。
以典型产品Q235(10mm×1700mm×6000mm、25mm×1000mm×6000mm、4010mm×1450mm×4000mm)钢板为基础,通过确定典型产品的工艺流程,确定了轧机的布置形式和车间各设备的选用,并制定出典型产品合理的压下规程,计算出轧制力能参数,如:轧制力的计算、变形抗力的计算和传动力矩的计算等。
校核轧辊强度并计算电机的容量,以选用合适的轧辊和电机。
确定车间工作制度和年工作时间,计算了轧机的年产量,根据典型产品的工艺和轧件的尺寸等,确定车间平面布置,如合理的设备间距、仓库面积等,并画出车间平面布置图。
分析车间的综合经济指标。
并采取有效的环境保护措施,如车间的绿化、废气和废渣的再回收等。
关键词:中厚板车间,产品大纲、金属平衡表、轧制力、传动力矩Design NotesThe design for the annual production of 180 million tons of plate plant, plate market research, the development of the plate, the plate market demand, and the current state of technology, to develop aa reasonable outline of the products and metal balance sheet. Typicalproduct Q235 10mm × 1700mm × 6000mm, 25mm × 1000mm × 6000mm, 4010mm × 1450mm × 4000mm steel-based, to determine the typical products of the process, to determine the the mill arrangement of workshop equipment selection, and to develop typical products and reasonable reduction procedures to calculate the rolling force parameters, such as: rolling force calculation, the calculation of the deformation resistance and transmission torque calculation. The check rolls intensity and calculate the capacity of the motor to the appropriate choice of rolls and motor. To determine workshop work systems and working hours, calculated the annual production of the mill, according to the typical product of the process and the size of the rolling determine workshop layout, such as device spacing, warehouse area, and draw the workshop floor planAnalysis of the economic indicators of the workshop. And to take effective environmental protection measures, such as the greening of the workshop, waste gas and waste recycling and so on.Keywords: plate workshop, outline, metal balance sheets, rolling force, deformation resistance, drive torque目录设计说明 (1)1 前言 (8)1.1我国中厚板生产技术现状81.1.1中厚板轧钢生产线的工艺装备81.1.2中厚板的生产技术是产品的核心 91.2中厚板轧机生产工艺的发展趋势91.2.1中厚板轧机生产工艺方案91.2.2产品质量及交货状态101.3我国中厚板轧机的发展方向121.4国内中厚板轧机的改造131.4.1围绕提高轧机的目能力水平进行改造131.4.2围绕提高装备水平进行改造141.4.3板坯连铸比151.4.4轧机151.4.5新技术和新工艺 152 中厚板产品方案 (16)2.1编制产品大纲162.2编制金属平衡表162.2.1成材率概念162.2.2金属平衡分析172.2.3Q235钢板的化学成分182.2.4Q235钢板尺寸偏差193 中厚板的生产工艺和轧制区的设备 (21)3.1 中厚板生产工艺流程213.2 典型产品的工艺流程213.3 轧制区设备选择253.3.1 中厚板轧机型式253.3.2 中厚板轧机的布置253.3.3 轧机主机列 263.3.4工作机座的结构 263.3.5 换辊装置293.3.6 轧制区其它设备293.4 辅助设备的选择293.4.1 加热炉选择 293.4.2 剪切机选择 313.4.3热矫直机选择333.4.4 冷床设备选择343.4.5钢板修磨台架选择354 轧机力能参数的确定…………………………………………………………374.1 轧制力计算374.1.1 确定变形制度374.1.2 计算轧制力 384.2 传动力矩计算机及电机校核464.2.1 各道传动力据计算474.2.2 轧机主电机校核524.3轧辊强度校核634.3.1 粗轧机轧辊强度校核634.3.2 精轧机轧辊强度校核664.4 四辊轧机轧辊接触应力的校核 675 轧钢机产量计算 (70)5.1 轧钢机工作图表705.1.1 研究轧钢机工作图表的意义 705.1.2 轧机工作图表705.2轧钢机产量计算725.2.1轧机小时产量计算725.2.2轧钢机平均小时产量735.2.3轧钢机年产量746 车间平面布置 (75)6.1车间平面布置原则 756.2车间工艺平面布置 756.3设备间距的确定766.3.1加热炉间距离766.3.2加热炉到粗轧机距离766.3.3 粗轧机到精轧机距离766.3.4其它设备间距离的确定766.4仓库面积的确定776.4.1原料仓库面积的确定776.4.2成品仓库面积确定786.5车间其它设施面积的确定786.5.1厂方跨度布置786.5.2厂房跨度大小796.5.3柱距尺寸796.5.4吊车轨面标高797 车间技术经济指标……………………………………………………………817.1 各类材料消耗指标817.1.1金属消耗817.1.2燃料消耗827.1.3电能消耗827.1.4轧辊消耗827.1.5水的消耗827.2 综合技术经济指标838 轧钢厂的环境保护与综合利用 (85)8.1 轧钢厂的环境保护858.1.1 绿化858.1.2 各类有害物质的控制与防治 858.1.3 噪音的防治 858.1.4 水质的处理 868.2 轧钢厂的节能与综合利用868.2.1 轧钢厂的节能868.2.2 轧钢厂的综合利用86参考文献 (88)致谢………………………………………………………………………………891 前言近年来,我国中厚板轧机在品种开发、轧机改造、研究新工艺和新技术以及使用连铸坯等方面取得了较大的成绩,但据有关专家预测,7>2014年需中厚板约7000万t;目前我国现有的中厚板轧机的总生产能力为5300万t左右。
年产万吨的中厚板厂车间设计随着工业化进程的不断推进，中厚板在建筑、船舶、机械制造等行业中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，越来越多的中厚板厂开始兴建新的生产车间，以提高产能和产品质量。
本文将重点介绍年产万吨的中厚板厂车间设计。
首先，车间的选址非常重要。
一般来说，中厚板厂车间需要位于交通便利、原材料供应充足、环境优美的地方。
同时，考虑到生产中会产生的废气、废水等污染物，车间周边应尽量避免居民区，以减少对周边环境的影响。
其次，车间的布局设计是关键。
一般来说，年产万吨的中厚板厂车间需要包括原料仓库、原料预处理区、炼钢区、轧制区、成品仓库等功能区域。
在布局设计上，需要合理安排各功能区域的位置，确保原料的顺畅流动，同时减少生产过程中的交叉干扰，提高生产效率。
在原料仓库的设计上，需要考虑原料的存储量和存储方式。
一般来说，中厚板的原料主要包括钢坯、合金等，这些原料需要进行分类存储，并且需要考虑到原料的防潮、防腐等特性，以确保原料的质量。
在原料预处理区，需要设置原料的清洗、切割、加热等设备，以确保原料的质量和适合生产工艺的要求。
同时，需要考虑到设备的安全性和操作便利性，以提高生产效率和保障员工的安全。
在炼钢区的设计上，需要考虑到炼钢炉的布置、炼钢工艺的流程等因素。
一般来说，炼钢区需要考虑到炼钢炉的排放和热量的回收利用，以减少对环境的影响，并提高能源利用效率。
在轧制区的设计上，需要考虑到轧机的布置、冷却设备的设置等因素。
一般来说，轧制区需要考虑到轧机的调整和维护便利性，以确保产品的质量和生产效率。
在成品仓库的设计上，需要考虑到成品的分类存储和包装等要求。
一般来说，成品仓库需要考虑到成品的防潮、防腐等特性，以确保产品的质量和市场供应的要求。
总的来说，年产万吨的中厚板厂车间设计需要考虑到选址、布局、设备的选择和安装等因素。
通过合理的设计和规划，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而满足市场需求，实现可持续发展。
中厚板介绍
工程中常用的一类厚度远小于平面尺寸的板件。
厚度4.5mm至25mm的钢板，成为中厚板1、中厚板是国家现代化不可缺少的一项钢材品种，被广泛用于大直径输送管、压入容器、锅炉、桥梁、海洋平台、各类船舰、坦克装甲、车辆、建筑构件、机器结构等领域，其品种繁多，使用温度要求广泛（-20℃——600℃），使用环境要求复杂（耐候性、耐蚀性等），使用强度要求高（强韧性、焊接性能好等）。
一般厚度在4mm以上的为中厚板（4——20mm 的为中板，20——60mm为厚板，60mm以上的为特厚板）。
2、中厚板一般有较高的综合机械性能。
力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。
工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。
轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。
从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。
轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。
四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。
近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。
历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。
早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。
这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。
以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。
电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。
中厚板轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。
中厚板的精度和生产效率大幅度提高。
3、生产中板的轧机型式很多。
按机架机构分类，可分为二辊式、四辊式、复合式和万能式几种。
按机架布置分类，可分为单机架、并列式和顺列式等几种。
中厚板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如2300mm、2800mm、5500mm等。
当前世界是最大的为5500mm 轧机。
同其他轧钢机一样，中厚板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。
传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代中厚板轧机通常由电动机直接拖动。
