新产品试制流程管理规定

第一章总则第一条为加强我厂新产品的管理，确保新产品的研发、生产、销售和服务等环节的规范运作，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有新产品的研发、生产、销售和服务全过程。

第三条新产品的定义：新产品是指我厂在市场上首次推出的，具有独立知识产权、技术先进、性能优良、市场前景广阔的产品。

第四条新产品管理应遵循以下原则：1. 市场导向原则；2. 以人为本原则；3. 科学规范原则；4. 效率优先原则。

第二章新产品研发管理第五条新产品研发部门负责新产品的研发工作，包括市场调研、技术攻关、产品设计、样机试制等。

第六条新产品研发流程：1. 市场调研：收集市场信息，分析市场需求，确定新产品研发方向。

2. 技术攻关：组织技术力量，攻克技术难题，确保产品技术先进性。

3. 产品设计：根据市场需求和技术要求，进行产品设计，确保产品功能完善、性能优良。

4. 样机试制：组织样机试制，对产品进行性能测试，确保产品质量。

5. 技术评审：组织技术评审，对新产品进行全面评估，确保产品符合要求。

第七条新产品研发过程中，研发部门应定期向相关部门汇报研发进度，确保研发工作顺利进行。

第三章新产品生产管理第八条生产部门负责新产品的生产工作，包括原材料采购、生产加工、质量控制、包装等。

第九条新产品生产流程：1. 原材料采购：根据产品设计和生产需求，采购合格的原材料。

2. 生产加工：按照生产工艺要求，进行生产加工，确保产品加工精度和质量。

3. 质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量。

4. 包装：按照产品要求，进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。

5. 出厂检验：对成品进行出厂检验，确保产品质量符合标准。

第十条生产部门应定期对生产设备进行检查和维护，确保生产设备正常运行。

第四章新产品销售管理第十一条销售部门负责新产品的销售工作，包括市场推广、客户开发、订单处理、售后服务等。

第十二条新产品销售流程：1. 市场推广：根据产品特点，制定市场推广策略，提高产品知名度。

产品试流过程管理1 目的本程序规范了新产品试流制作过程的管理，以保证新产品试流制作能够迅速有效地进行，使试流样机达到验证设计的目的2 适用范围适用于本公司研发部门的所有新品开发项目在预试流阶段的样机制作。

3职责和权限3.1研发项目组新产品开发完成后，发出试流申请；3.2生产技术部及生产制造部对新产品进行试产，并提出试产过程中的问题点；3.3品质部对新产品的质量进行评估；3.4采购部对新产品小批量试产前所须的物料进行确认追踪；4 流程图5.试产前准备5.1研发试产前职责：5.1.2 试流生产前必须提供给生产的设计文件有产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码及指导书，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。

封样样机5.1.3 试流生产前必须提供给采购的设计文件有BOM表，PCB制版图，SMT贴片资料，丝印图纸及结构2D图纸，包材图纸。

以方便采购提前采购，如遇采购周期较长的物料，项目组可提前下采购通知。

5.1.4 将整套文件及封样样机提供给品质部用于产品来料检查及产品试流首检及抽查。

由生产技术部及品质部对样机2评审报告鉴定，坚定合格，可进入产品开发的生产试流阶段，标志本流程的开始。

项目负责人填写《试流（样品）生产申请单》，研发部经理审批后提交生产部。

5.2生产部试产前职责：5.2.1生产技术部接收到项目组发出的《试流（样品）生产申请单》后，确认项目组所提供的文件是否齐全，其中产品BOM表，SMT贴片资料、烧写代码，焊接装配指导书，调试指导书，包材图纸及结构图纸。

封样样机，项目组必须同时提供，缺一不可，否则生产部可以不接收《试流（样品）生产申请单》。

5.2.2生产制造部在接收《试流（样品）生产申请单》后，根据《样品BOM清单》，向物控部追踪物料准备情况。

5.2.3生产制造部在准备进行试产时发现有欠料现象，必须向仓库、采购部询问欠料情况，并通知项目组，推迟试产时间。

5.2.4根据项目组的焊接装配指导书或者样机编写生产用装配作业指导书。

新产品研发管理制度范文一、总则1、在进行产品开发前必须进行调查研究，内容有a、调查市场同类产品的技术现状和改进要求。

b、调查同类产品的价格、质量、市场及使用情况。

c、广泛收集有关产品的信息，进行可行性分析研究。

2、进行可行性分析，工作有:a、论证该产品的技术发展方向。

b、论证该产品市场销售情况及具备的技术优势。

c、论证生产该品种的资源条件的可行性。

3、制定产品发展计划:由研发中心提出草拟计划，经主管领导初步审查，由主管领导组织有关部门人员进行缜密研究，确定后安排生产。

4、新产品研发人员主要职责是:a、开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，为企业提供产品生产的科学依据。

b、开展对产品升级换代具有决定意义的基础技术研究、设备改造等。

c、开展那些对提高产品质量有重大意义的新技术、新材料的研究。

二、新产品试制工作规定1、新产品试制是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制。

2、样品试制是根据客户要求或自主研发的品种，由分厂配合试出小样，然后按要求进行试样，以考察产品的性能、风格和设计的合理性。

3、小批量试制是在样品试制的基础上进行的，主要目的是进一步改进工艺设计，进一步考察产品的可纺性或可织性。

4、试制品种要求新产品研发员全程跟踪生产并指导生产。

5、试制品种结束后，研发员要书面总结试制过程、问题分析、试制结果及仍需要解决的问题。

三、新产品试制工作程序1、进行新产品简单工艺设计或确定初步试制方案。

2、召开分厂及有关部门会议，进行生产工艺分析。

3、确定上机生产工艺并审核。

4、新产品研发员要全程跟踪试制生产过程并及时解决生产中出现的问题。

5、试制结束后，要及时总结。

新产品研发管理制度范文（2）一、绪论新产品研发是企业实现创新、提高竞争力的重要手段。

为了有效管理新产品研发活动，提高研发效率和质量，制定科学合理的新产品研发管理制度至关重要。

本制度旨在规范企业新产品研发管理过程，确保研发活动顺利进行并达到预期效果。

新产品试制控制程序1 目的对新产品的设计转化为可使用的产品加以控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。

2 使用范围本程序适用于军品和复杂、大型民品的试制工作。

3 职责3.1 技术副总对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检验、首件鉴定和产品质量评审全面负责。

3.2科研所职责3.2.1科研所负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；对产品试制过程的制造质量进行控制。

3.3 生计科职责3.3.1生计科负责制定、下达新产品试制计划，组织各有关厂进行新产品试制，协调试制中出现的问题，及时对试制进展情况进行检查。

3.3.2在试制开始前，负责组织有关部门进行准备状态的检查。

3.4计检科负责试制过程的监视测量，适用时进行首件鉴定，组织产品质量评审。

3.5 各厂依据工艺文件组织生产；对零部件加工质量、产品的装配质量负责。

3.6 供应科负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量。

4 工作程序4.1 工艺评审4.1.1 科研所在设计和开发的适当阶段进行工艺评审。

工艺评审的重点对象是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件、关键件、重要件、关键工序的工艺规程和特殊过程的工艺文件。

4.1.2工艺评审的类型主要有：工艺总方案的评审，工艺说明书的评审，关键件、重要件、关键工序的工艺文件评审，特殊过程工艺文件的评审，采用新工艺、新技术、新材料、新设备的评审。

4.1.3评审内容4.1.3.1 工艺总方案评审a.对产品的特点、结构、特性要求的工艺分析说明；b.满足产品设计要求和保证制造质量的分析；c.对产品制造分工路线的说明；d.工艺薄弱环节及技术措施计划e.对工艺装备、试验和检验设备、以及产品数控加工和检测计算机软件的选择、鉴定原则和方案；f.材料消耗定额的确定及控制原则；g.制造过程中产品技术状态的控制要求；h.产品研制的工艺准备周期和网络计划，以及实施过程的费用预算和分配原则；i.对工艺总方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价；j.工艺标准化程度的说明；k.工艺总方案的动态管理情况。