室内喷(刷)浆作业指导书
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1.目的：指导室内喷（刷）浆作业。
2.适用范围：室内喷（刷）浆作业。
3.编制依据：
3.1施工图；
3.2施工组织设计；
3.3《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001；
3.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
4.作业项目概述：根据具体工程确定。
5.作业准备：
5.1生石灰块、大白、可塞银。
5.2聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素、粘结剂等。
5.3石膏粉、滑石粉。
5.4无机颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、锌白等。
5.5火碱。
5.6麻布或绸布。
6作业条件：
6.1室内有关抹灰工种的作业全部完成。
6.2室内木工、水暖工施工项目均应完成，管洞口修补好，玻璃安完，油工做完头遍油或二遍油。
6.3墙面应干燥。
6.4冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
6.5做好样板间并经鉴定合格。
7.作业顺序：基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻子→刷、喷第一遍浆
→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆
8.作业方法：
8.1基层处理：
砼表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水=1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
抹灰墙面的灰尘、疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。
8.2喷、刷乳胶水：
砼墙面在刮腻子之前先喷（刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。
乳胶水重量配合比为清水：乳液=5：1。
8.3填补缝隙、局部刮腻子：
用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平。
并把浮沉扫净。
如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。
石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。
8.4满刮大白腻子：
普通喷（刷）浆没有此道工序，中级喷（刷）浆可满刮一道大白腻子。
高级喷（刷）浆可满刮二道大白腻子。
操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮腻子干燥后应不能留有净腻子。
每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线脚分明，磨完后应将浮尘扫净，如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。
腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20%纤维素=1：5：3.5（重量比）。
8.5调制大白浆：
8.6将大白粉破碎放入容器内，加清水拌和成浆。
8.7将羧甲基纤维素放入缸内，加水搅拌使之完全溶于水。
其配合比为羧甲基纤维素：水=1：40（重量比）。
8.8将聚醋酸乙烯乳液加适量水，乳液掺量为大白粉重量的10%。
8.9将以上三种浆液按大白：乳液：纤维素=100：13：16混合搅拌，过80目铜箩，拌匀即成大白浆。
8.10调可赛银浆：将粉末放入容器内，加清水溶解拌匀即成为可赛银浆。
8.11复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻
磨，并把浮沉扫净，达到表面光滑、平整。
如为普通喷浆可不做此道工序。
如为中级和高级喷浆必有此道工序。
8.12喷刷第二道浆与第三道浆：用料方法同第一道浆。
第二道浆干燥后，用细砂纸浆浮粉
轻轻磨掉并清净。
即可施工第三道浆。
刷浆遍数可由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍
数限制，以达到质量要求为准。
9. 成品保护
9.1 不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层（含清水砖墙）。
9.2 已完成的刷（喷）浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。
9.3 室内浆活进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管的保护，
严防刷（喷）浆时造成污染。
9.4 为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积浆活的施涂工作。
9.5 刷（喷）浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。
9.6 油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施涂。
9.7 移动泉涌、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面的面层。
10 应注意的质量问题
10.1 刷（喷）浆工程整体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液浆时，含水
率不得大于10%，以防止脱皮。
10.2 刷（喷）装工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
外墙、厨房、浴
室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
10.3 刷（喷）浆表面粗糙：主要原因是基层处理不彻底，如打磨不平、刮腻子时没将腻子
收净，干燥后打磨不平、清理不净，大白粉细度不够，喷头孔径大等，造成表面浆颗粒粗糙。
10.4 浆皮开裂：主要原因是基层粉尘没清理干净，墙面凸凹不平，腻子超厚或前道腻子未
干透紧接着刮二道腻子，这是腻子干后收缩形成裂缝结果把浆皮拉裂。
10.5 脱皮：刷（喷）浆层过厚，面层浆内胶量过大，基层胶量少强度低，干后，面层浆形
成硬壳使之开裂脱皮。
因此，应掌握浆内胶的用量，为增加浆与基层的粘结强度，可在刷（喷）浆前先刷（喷）一道胶水。
10.6 掉粉：主要原因是面层浆液中胶的用量少，为解决掉粉的问题，可在原配好的浆液内
多加一些乳使其胶量增大，用新配之浆液在掉粉的面层上重新刷（喷）一道，此道胶俗语叫“来一道扫胶”即可。
10.7 反碱、咬色：主要原因是墙面潮湿，或墙面干湿不一致；因赶工期浆活每遍跟的太紧，
前道浆没干就喷刷下道浆；或因冬施室内生火炉后墙面泛黄；还有的由于室内跑水、漏水后形成的水痕。
解决办法是，冬施取暖采用暖气或电炉，将墙面烘干，浆活遍数不能跟的太紧，应遵循合理的施工顺序。
10.8 流坠：主要原因是墙面潮湿，浆内胶多不易干燥，喷刷浆过厚等。
应待墙面干后再刷
（喷）浆，喷）浆时最好设专人负责，喷头要均匀移动。
配浆要设专人掌握，保证配合比正确。
10.9 透底：主要原因是基层表面太光滑或表面有油污没清洗干净，浆刷（喷）上去固化不
住，或由于配浆时稠度掌握不好，浆过稀，喷几遍也不盖底。
要求喷浆前将混凝土表面油污清刷干净，浆料稠度要合适，刷（喷）浆时设专人负责，喷头距墙20～30cm，移动速度匀，不漏喷等。
10.10 室外刷（喷）浆与油漆或涂料接槎处分色线不清晰：主要原因是技术素质差，施工时不认真。
10.11 皱折、开裂：主要原因是浆刷后未干遇雨造成浆皮皱折，应加强成品保护，并密切注
意天气变化，尤其是雨施期间更要引起重视。
10.12 花感、掉粉：主要原因是自配浆料配合比不准，稠度掌握不好，用胶量没数，胶少浆
活会发生掉粉现象，而且涂刷后不盖底造成表面花感。
10.13 表面划痕或腻子斑痕明显：主要原因是刮腻子后没认真磨砂纸找平，又不二次复找腻子所致。
11.工艺质量要求：
11主控项目：一般喷（刷）浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。
1.1一般项目：
一般刷（喷）浆项目表
2质量记录：
2.1施工技术记录；
2.2质量检验评定记录；
2.3缺陷处理记录；
2.4设计变更、设计修改记录；
2.5工程照片、工程录象记录；
2.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件
等）。
3采用的新技术、新材料、新工艺：（针对具体工程确定）。
4安全管理、文明施工及环境保护：
4.1安全管理：
室内喷（刷）浆作业安全风险分析表
注：根据工程的具体情况，实际施工时做更具体的识别并采取相应的措施。
