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下料工序作业指导书
1.0 目的
使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。
2.0 范围
适用于本公司物控部下料工序。
3.0 职责
4.0 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.1.14.3.1.2
4.3.1.34.3.2 4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺
寸定位线并固定好。
4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量
生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm 的可以叠板但总叠板
厚度不能超过1.0mm （0.6-0.9mm 的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块
剪裁）
4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。
4.3.2.5内层板下料要保持经向或纬向的一致性，同一批量的方向保持一致。本公司板材型号有36"
×48"、40"×48"、43"×49"，其中36"、40"、43"为经向，48〞、49"为纬向，当所下料为正方形时，经向以剪角标识(如下图所示)。如果有内层芯板厚度不一致时，必须切角标识，且在流程卡上注明清楚。
4.3.2.6
4.3.2.7
《板4.3.2.8
4.3.3
4.3.3.1240
4.3.3.2板件圆角后，板厚在0.8MM以上的需要进行磨边处理。0.8-1.8MM（含1.8MM）的板用磨边
机进行磨边，2.0MM（含2.0MM）以上不能用磨边机进行磨边的用抛光机磨边。磨边机开机前确认电源接触良好，磨边机台面无杂物，排屑口畅通无堵塞，并试开机后机器运转正常；
磨边前前边料或报废板件试磨一块，要求切削量小于0.5mm,同时板件磨边后板边光滑；磨边的刀片每一星期更换另一个刀口（每个刀片有两个刀口，当两个刀口使用完毕后需返
磨），当刀口有明显缺口或剪裁的板件有明显毛刺、铜皮翻起也须更换另一个刀口。
4.3.3.3所有的内层样板都必须用电动笔写档案号，批量板就用气压冲档案号。
4.3.3.4所有需要烘烤的板必须清洗板面后方可进行烘烤,清洗板面的主要作用是除去板面的粉尘
).
4.3.3.5
4.3.3.6
4.3.3.7
4.3.3.8
4.4.0
，板箱启动开关）烤箱150℃烘烤3小时。冷压1小时。
5.0相关记录
板料使用记录表
开料工序生产日报表
