高寒地区混凝土冬季施工工艺浅谈
1 掌握施工区域的地理、水文、气候
xx高速公路XX标段地处xx省xx地区，属xx市管辖，气候类型为寒湿带季风气候。每年气温稳定通过0℃日期在4月13日左右，终霜期在5月18日左右，春季气温回升缓慢，土壤冷凉。该地区开河一般在4月上旬；春流冰一般在4月中旬，封河期一般在11月上旬。xx地区冻土层较深，最早是9月份出现冻土，最晚到次年8月份才能解透冻。解放后，冻土最大深度为2.50米，最小冻土深度为1.81米。土壤开始解冻，一般在4月上旬，4月下旬解冻10至25厘米，每年5月上旬解冻30厘米以上。
依据以上气候特点，该地区的路桥工程要想在冬季施工必须根据相关技术规范结合气候情况提前制定合理的《冬季施工方案》。
2 合理确定冬季施工时间
根据施工规范规定，当室外平均气温连续五天低于+5℃时即转入冬季施工，当初春连续七昼夜不出现负温度时即转入常温施工。根据xx地区气候的特点：每年10月中旬至来年4月中旬为冬季施工阶段；需每天按时关注天气预报。施工现场根据预报及时采取相应措施，保证施工质量。
3 冬季施工基本保温物资、机具准备
冬季施工基本保温物资、机具一览表
4 冬季施工主要施工方法和工艺
4.1 冻土基坑开挖
4.1.1 机械开挖冻土：xx地区的冻土层厚度在2.0米左右，宜采用PC300以上大功率挖掘机安装破碎钩及破碎锤分层打碎冻土法或旋挖钻机打孔穿透冻层，然后在孔内采用吹气燃火法加温解冻。
4.1.2根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理安排机械，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
4.1.3基底保温
基坑开挖如当日不能完成，则挖松30厘米土覆盖，以利于次日开挖作业。挖到基底后，随挖随用软质隔热材料覆盖，直至混凝土浇筑。基础的地基在工程施工时和完工后，均不能受冻。
4.2钢筋加工
4.2.1钢筋冷拉
4.2.1.1钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
4.2.1.2在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少。如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求。因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.最大冷拉率应符合规范的要求。
4.2.2钢筋负温焊接常规注意事项
4.2.2.1 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于－5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当环境温度低于－15℃时，不得进行施焊。
4.2.2.2负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊、电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
4.2.2.3焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低。在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
4.2.3闪光对焊
4.2.3.1负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
4.2.3.2与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调整伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。
4.2.3.3施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
4.2.4电弧焊接
4.2.4.1焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
4.2.4.2为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
4.2.4.3坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
4.3模板工程
4.4混凝土冬季施工基本要求
4.4.1冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5号。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并需加入早强剂。必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。
4.4.2为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
4.4.3模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
4.4.4未冷却的混凝土有较高的脆性,所以砼结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载等作用力。
4.5混凝土的拌制
4.5.1拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
4.5.2拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。
4.5.3当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施。对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
4.5.4混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
4.5.5严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
4.5.6搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
4.5.7混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
4.5.8拌制混凝土的各项材料原有温度不能满足要求时，对拌和用水进行加热，温度不超过80℃。
4.6混凝土的运输和浇筑
4.6.1混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。
4.6.2混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上、新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。
4.6.3在浇筑前,应了解混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。
4.6.4分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
永年县农村道路网改造工程（一期工程）一般乡村公路6标段 冬 季 施 工 方 案 编制人 审批人 邢台市正阳建筑安装有限公司
目录 1.适用范围 (3) 2.施工准备 (3) 3.冬季施工措施 (5) 4.安全与防火措施 (7)
永年县农村道路网改造工程（一期工程）一般乡村公路6标段 混凝土路面冬季施工方案 一、适用范围 适用于现场浇筑混凝土路面施工。 二、施工准备 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级
配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 6.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.3 机具设备 1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式照明设备等。 4.抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。 5.施工测量和检验试验仪器设备。 2.4 作业条件
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钢筋混凝土冬季施工常见问题及 措施(2021版)
钢筋混凝土冬季施工常见问题及措施(2021 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 我国北方地区，冬期施工一般3～6个月，工程所占比重最高者可达30%。由于冬期施工有其特殊性及复杂性，加之我国建筑施工队伍技术水平高低不一，据多年经验，在这个季节进行施工也是工程质量问题出现的多发季节。所以，选好施工方法，制订出较佳的质量保证措施，是确保工程质量，加快工程进度，并减少能耗及材料消耗的关键。 一、典型问题 （1）不是采用蓄热法、不进行热工计算，仅利用水泥自身发热来发展早期强度而遭受冻害。 （2）抗冻剂掺量不准造成质量事故，如掺氯盐量过多，造成钢筋锈蚀，掺早强剂过量，促使混凝土假凝使结构报废，掺阻锈剂例亚硝酸钠过量使后期强度降低。 （3）外加剂掺量不足的质量问题，一些施工人员对抗冻剂掺量与气温的关系不甚清楚，未经试配按说明书掺用，假如在－20℃的用量，
商品混凝土冬季施工技术措施 冬季施工即将开始，西安地区一般规定为每年11月15日至次年3月15日为冬季施工期。冬季施工是指当日平均气温连续5天低于5℃，或者最低气温降到0℃和0℃以下时，混凝土工程必须采用特殊的技术措施进行施工方能满足要求，宜采取以下工艺措施施工来保证冬季商品混凝土质量： （一）对材料和材料加热的要求： 1、冬季施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热大的普通硅酸盐水泥。适当提高水泥用量，降低掺合料（粉煤灰、矿渣粉）的用量； 2、使用加热水的方法，提高混凝土拌合物的出机温度，控制拌合混凝土所用水温在40℃-60℃之间，应避免水泥与80℃以上的热水直接接触。 3、集料严把进料关，控制集料中含泥量，集料清洁，无冻块和冰雪； 4、掺加防冻型泵送剂，并随着气温的变化调整其凝结时间及掺量。（二）、搅拌运输和浇筑 1、搅拌: 搅拌前用热水冲洗搅拌机，混凝土拌合时间比常温规定时间适当
延长，净搅拌时间不得低于35秒。尽量减小水灰比,泵送混凝土在保证泵送的前提下,坍落度宜控制在200mm以内（灌注桩例外）,非泵送混凝土坍落度宜控制在160mm以内。 2、运输: 加强现场调度工作,尽量缩短混凝土停放、卸料时间，确保混凝土运输过程中不离析、不丧失塑性。 3、浇筑: 要求施工单位在混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋的冻雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑进度，防止混凝土热量散失太多。控制混凝土拌合物出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实程度。严禁私自向罐内混凝土加水，若坍落度太小，不符合施工要求，可添加适量减水剂调整，搅拌均匀后可继续使用；若坍落度太大不能使用，施工单位可做退货处理。 4、养护: ①、采用蓄热法加强养护。要求施工方在混凝土找平收面后及时覆盖保温材料（可采用塑料薄膜上加麻袋或毛毡的方法），保温材料必须干燥以免降低保温性能，对结构较薄弱或容易冻害部位，应加强覆盖，对不易覆盖的地方可采用喷洒养护剂的方法。②、对大体积混凝土要求采取测温措施，并根据测温情况增减保温层厚度，使混凝土内外温度相差不得大于25℃。③、争取正温养护时间，在负温条件下养护时，严禁浇水，在冬季施工条件下养护混凝土，混凝土遭受冻结时
混凝土冬季施工 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。 试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。 经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。
一、混凝土冬期施工方法的选择 混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。 二、混凝土冬期施工的一般要求 （1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定，但不得超过表中的规定。 表拌和水及骨料最高温度 （2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6. （3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。 （4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
预拌砂浆冬季施工的注意事项冬季到了，又到了冬季施工期。 为保证砌筑、抹灰工程冬期施工的顺利进行，现将冬期施工使用预拌砂浆的注意事项告知如下： 一：1、我公司根据冬季施工的实际情况，掺加专用砂浆防冻外加剂，改善湿砂浆的防冻性能，经实验室检测（辅以冬季施工防护措施）完全可满足-5°C以上冬季施工的要求。 2、进入冬季施工期的标志（JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程）：①当工地（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砂浆砌筑工程按冬季施工办理。②连续五天昼夜平均气温低于5°C，视为进入冬期施工期。 3、砌体工程请严格按照JGJ/T 104-2011 《建筑工程冬期施工规程》砌体工程部分及GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的规定进行施工。 4、抹灰施工请严格按照JGJ/T 104-2011 《建筑工程冬期施工规程》建筑装饰装修工程—抹灰工程部分的规定进行施工。 5、施工环境温度应保持在-5℃以上,室内施工应将门窗封闭 二、砂浆冬期施工防护措施及注意事项： 1、施工环境温度应保持在-5℃以上，室内施工应将门窗封闭。
2、采用蓄热法保证砂浆拌合物的温度：搅拌砂浆应在暖棚内进行，暖棚内环境温度5°C以上。砂浆使用时温度应保持在5℃以上。如果气温较低，可以用温水拌砂浆，但水温不得高于60℃。 3、抹灰基层要清洁，无油污杂质和挂霜，不宜喷水过多，抹灰时基层表面不得有游离水及冰层。 4、控制砂浆拌合物的使用时间：拌制好的砂浆应在2小时内用完，已硬化或冻结成块的砂浆不得使用。 三、防冻型砂浆的配方设计：从相关标准或规程上讲，没有防冻型砂浆的严格标准，防冻型砂浆的配方设计更多的是从施工的实际出发，对砂浆的相关性能进行调整，如：调整凝结时间，在砂浆拌合物温度降到4°C之前水泥能够开始水化；提高冬期使用的砂浆强度，使砂浆硬化体的强度在收到负温影响的情况下，最终的强度仍然能够达到建筑设计要求；掺加砂浆防冻剂，使砂浆能够在负温下硬化、并在随后的正温条件下达到砂浆的设计强度要求。预拌砂浆推广以前，冬期施工时，最通常的做法是在砂浆现场搅拌时掺加盐。近年来，有厂家在混凝土防冻剂的基础上复配砂浆防冻剂。 四、防冻型砂浆的防冻性能验证： 如上所说，砂浆防冻性能没有严格意义上的标准，我们能够参考的标准只有《JC T 2031-2010水泥砂浆防冻剂》以及混凝土行业规定的相关强度比标准。参照《JC T 2031-2010水
高寒地区低温季节混凝土施工工法 1.前言 混凝土质量控制是建筑工程质量控制的重要部分，混凝土的耐久性决定工程结构的寿命。受冻融破坏作用的混凝土表面会出现胀缩、崩解、风化剥蚀，长时间受冻融破坏作用，整体混凝土结构将受到严重破坏，以至于结构无法正常运行。 在西藏、青海等高海拔寒冷地区，日平均气温低、昼夜温差非常大，每年11月至次年3月属低温季节，持续时间较长。恶劣的自然环境，对建筑工程混凝土质量，特别是混凝土耐久性，有了更高的要求。长期以来，由于缺乏科学的方法和手段，在高寒地区低温季节往往停止施工，导致工程建设周期相对较长。探寻科学、有效的方法进行低温季节混凝土施工并确保工程质量，对加快工程项目建设，推动经济和社会建设发展将起到积极的作用，意义重大。 某公司在西藏、青海地区承担了金河电站、某电站、雪卡电站、老虎嘴电站、地盘子电站等工程的建设和施工。这些工程海拔都在3000——4300m范围内，都有冬季施工的实践。历时10多年的探索、总结，在高寒地区进行混凝土低温季节施工方面积累了大量的实践经验和数据。经过系统的研究和总结，形成本工法。 2.工法特点 2.1本工法完全突破了高寒地区低温季节不宜进行混凝土浇筑施工的常规，可以加快工程建设进度，使工程项目尽快发挥效益。 2.2本工法是在多个工程切实的施工实践基础上总结出来的，针对高寒环境，对一些现行的施工规范、规程的标准、要求有更深入的验证、理解和认识，提出了一些更实际的指标，有较强的实践性。 2.3本工法对施工工艺各环节的要求很明确，很多的质量控制指标都有具体的数据，有较强的可操作性。 2.4 本工法所使用的主材、辅材和机具设备无特殊要求，一般的建材市场都能够提供，后勤供应简便，适用的地域范围和行业范围比较宽泛。
商品冬季施商品工方案 1 适用范围 适用于高速公路收费广场现场浇筑混凝土路面施工。 2 施工准备 当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。 2.1 技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 2.2 材料要求 1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 ２.骨料：冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储
备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂：防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 6.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 2.3 机具设备 1.搅拌、运输机具：配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 3.其他工具：混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。 4.抹面机具：电抹子、木抹子、铁抹子等。
混凝土冬季施工养护措施 当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工。冬季天气寒冷，如养护不当，混凝土极易受冻，可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。因此，在冬期施工应特别注意混凝土的养护。具体浇筑和养护措施如下： 1、尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。 2、砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。 3、采用蓄热法养护时，应做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或砼表面，迎风面宜设置挡风设施，形成不透风的围护层；对细薄结构的棱角部分，应加强保温；结构上的孔洞应暂时封堵。 4、对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。 5、模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。 6、冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。 7、基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。
一、编制说明 1.1编制依据 1、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工组织设计； 2、呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道工程施工合同； 3、地下深基坑工程有关规范及建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)； 6、根据呼和浩特市象信息气候状况。 1.2编制原则 1、严格执行国家有关冬季施工的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。 2、根据本工程总体施工进度计划安排，有针对性对冬季施工项目采取保护措施。 3、以成熟的施工技术及先进的设备,确保冬季施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。 二、工程概况 本工程是锡林郭勒路中山路交叉口地下人行连接通道，工程地处锡林北路中山西路交叉口，周边商业设施发达。中山路和锡林郭勒路同时又是城市主干路，车辆交通压力大。现状交叉口人车混流现象严重，道路交通经常性堵塞，行人安全无保障，经呼市市政府、市建委及规划部门研究决定，委托上海市政工程设计研究总院进行方案设计，为保证此工程对当地交通影响降至最低，在该路口采用矩形顶管的地道施工方案。工作井在海亮广场和大天酒店，今年冬季计划完成海亮工作井的内衬结构，内衬墙厚800MM底板厚1000MM 。 三、冬季施工总体筹划 3.1呼和浩特市冬季气温情况 呼和浩特的气候属于欧亚大陆中温带大陆性半干旱季风气候，春季干旱多风，夏季炎热少雨，冬季寒冷干燥昼夜温差在14度左右。通常情况下，每年10月下旬封冻，翌年3月下旬解冻，最低气温在摄氏-25度左右历史最低气温记录-41度，12月到1月最为寒冷，平均气温在摄氏-18度左右。
伊宁县双源商砼有限公司 预 拌 混 凝 土 冬 季 施 工 措 施 2017年
预拌混凝土冬季施工措施 冬期施工期限的划分原则：根据本地多年气候资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，进入冬期施工。当室外日平均气温连续5d高于5℃时，即解除冬期施工。 冬施期间低温导致混凝土终凝时间延长，水泥水化速度降低，混凝土强度上升慢。针对这些特点，施工单位在进行混凝土施工时还应该注意如下几点： 1、加强与搅拌站的联系，合理组织运输车辆，保持施工现场不压车，混凝土运至现场后应尽快组织浇筑； 2、混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，同时根据施工部位的特点，在满足泵送性能及施工要求的同时，混凝土尽量控制相对较小的入模坍落度，确保水灰比小于等于规定，有利于提高混凝土早期强度，加快模板周转，提高工程施工进度； 3、由于冬季气温较低，在混凝土收光过程中，表面不得洒水。在振捣、压实、收光后，及时用薄膜覆盖（保湿、
且保温，所以是必要措施），再盖上草袋/棉毡/棉被、等保温材料，进行有效蓄热保温。混凝土抗压强度在受冻前符合JGJ/T 104-2011《建筑工程冬期施工规程》6.1.1规定（如表-4）如混凝土受冻前抗压强度未能符合规定要求，则必须采取有效的加温/保温措施，直至混凝土结构满足受冻临界强度的要求，方可解除措施。 4、已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，混凝土强度达5.0MPa以前，不宜在其上堆积荷载，以免引起混凝土的早期裂缝； 5、混凝土底模拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4.5.2条规定（如表-5）。冬季混凝土强度增长较慢，为了准确掌握结构混凝土强度，在混凝土浇筑时除了必须按规定留取标准养护试件外，还应根据需要留足现场同条件养护试件，以备测定混凝土强度，作为底模拆除依据。拆模时应注意当混凝土温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，进行保湿/保温，或者延时拆模，以免出现收缩裂缝；
高原高寒地区混凝土冬季施工技术探讨 发表时间：2019-02-25T16:50:21.657Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第32期作者：李海山 [导读] 我国是一个地大物博的国家，由于各地区的地理位置以及气候环境千差万别，所以在一定程度上会给混凝土工程施工带来很大的影响，尤其是高原高寒地区，要想确保混凝土工程的施工质量，就要结合实际情况，采用一些适宜的混凝土冬季施工技术。 河南县水保站 811500 摘要：我国是一个地大物博的国家，由于各地区的地理位置以及气候环境千差万别，所以在一定程度上会给混凝土工程施工带来很大的影响，尤其是高原高寒地区，要想确保混凝土工程的施工质量，就要结合实际情况，采用一些适宜的混凝土冬季施工技术。本文也会结合实际案例，针对高原高寒地区的环境特点以及施工现状，对混凝土冬季施工技术行着重的分析，并对应的提出一些有效的技术控制措施，以便相关人士参考借鉴。 关键词：高原高寒地区；混凝土冬季施工技术；应用分析 我国高原高寒地区，气候十分恶劣，不仅环境湿度有限，而且早晚温差也是十分明显。相对，这就会影响到混凝土的施工强度以及耐久性，长此以往，甚至还会导致混凝土构件出现冻害反应，进而严重降低建筑物的使用寿命，给人们的生命财产安全也会构成较大的威胁。因此，当务之急，就是要结合高原高寒地区的环境特点以及施工难度，对混凝土冬季施工技术加大创新力度，并采取一些相应的技术控制措施，这样才能达到最终的施工目的，提高当地建筑物的安全稳定性能。 1.我国高原高寒地区的环境特点以及混凝土施工难度分析 1.1环境特点分析 与平原地区和盆地相比，我国高原高寒地区的气候环境要恶劣许多，如：新疆、西藏、青海等地，年平均气温仅处在-4℃-8℃之间，且全年仅有6个月份的平均气温可达到0℃以上，这就导致建筑工程冬季施工的周期约达7个月之久。这种明显的低温环境对于混凝土施工强度以及耐久性的影响十分之大，稍有不慎，就会致使混凝土构件产生冻害反应。据相关实践证明，位于这些高原高寒地区的建筑物，使用寿命以及安全稳定性能都较其他地区的建筑物低很多。所以，必须结合实际，寻找一条便捷有效的技术控制途径，才能改善这种现状，提高当地建筑物的施工质量。 1.2混凝土施工难度分析 高原高寒地区的年平均气温较低，混凝土在浇筑完毕后，无论是水化反应，还是强度上升都会大大延长，这样就会容易出现冻害反应。另外，较低的气温环境，还会给混凝土的拌合带来较大的影响。因为低温下，外加剂的活性及混凝土的工作性能都会大幅降低，这样就会增加混凝土的浇筑难度，使其构件出现各种各样的质量问题。如：麻面、蜂窝、气泡、露筋等问题。同时，较低的气温使得混凝土拌合的均匀性以及气密性也会大受影响，这样就会增加混凝土工程的养护难度，使其水分过早的凝结，内部体积增大，从而出现大面积裂缝问题。基于这些施工难题，相关技术人员应在混凝土施工过程中，根据当地的实际气温温度，制定一些相应的保温措施，这样才能减少冻害、裂缝问题的产生，提高整体建筑物的施工质量和使用寿命。 2.强化高原高寒地区冬季混凝土工程施工质量的技术控制措施 2.1工程案例 以青海省玉树市某住宅建筑工程为例，其于2017年5月开始动工建设，根据总工期要求，不可避免会在冬季进行施工，但因该工程项目位于玉树藏族自治州最东部，境内平均海拔为4493.4米，地形以山地高原为主，所以昼夜温差较大，冻土深度可达到1.5米以上。这种条件下就会给冬季混凝土施工带来较大的困境，使其面临负温施工、冻土、高寒缺氧以及环境保护等多种难题。因此，为了确保整体工程建设能够在如期内保质保量的完工。相关施工单位就要结合当地的气候条件、环境条件以及工程总设计需求等，采用一些高科技的施工设备和管理模式，并对现有的施工技术进行全面的改进，使其形成一套符合当地冬季区域环境的混凝土施工工艺，这样才能有效规避建筑物出现冻害反应。保证整体工程的建设质量。 2.2技术控制措施 2.2.1原材料控制措施 基于高原高寒地区的环境特点，在开展混凝土工程施工工作时，相关施工人员就要将原材料的合理选择作为首要施工技术控制要点，因为只有保证原材料质量，才能提升混凝土的整体施工强度以及耐久性。首先，在选择水泥材料时，应以强度在32.5 MPa的普通硅酸盐水泥为最佳选择目标；其次，骨料的选择要达到级配良好、质地坚硬，并且不掺加任何杂质；最后，外加剂的选择应以高效减水剂或矿物掺合料为主，这样才能有效增强混凝土的稳定性和耐久性。 此外，为了确保混凝土在冬季施工的拌制质量，相关施工技术人员还要在拌合前，对这些原材料进行适当的加热，可采取水加热法，具体水温也要根据实际的外界环境温度以及骨料温度来进行科学设置，尽量不超过60℃，以免混凝土出现假凝现象，影响到最终的施工质量。同时，也可在原材料存储库内设置暖气片进行保温，以免气温较低，骨料出现结冰现象，给后续混凝土施工带来较大的难度。 2.2配合比设计控制措施 混凝土配合比设计的合理与否，与其整体工程的施工质量有着很大的影响。因此，在高原高寒地区开展混凝土冬季施工工程，就要对混凝土的配合比设计加以全面的监督和控制。首先，水灰比设计要处在0.45-0.6之间，这样才能保证混凝土的耐久性以及施工强度；其次，水泥用量要高于300kg/m3，并且还要掺加适量的引气剂和防冻剂，以便可以最大化提升混凝土的抗冻能力，规避冻害情况的发生；最后，还要充分考虑混凝土的受冻临界强度，若是外界环境温度在-15℃以下，则其临界强度应以4N/mm2为基准；相对，若是外界环境温度 为-30℃以下，则临界强度应以5N/mm2为基准。 2.3混凝土拌合技术控制措施 在高原高寒地区混凝土冬季施工工程中，混凝土的拌合质量必须达到相应的施工标准，这样才能实现最终的施工目标。首先，相关施工人员应在拌合前用热水对搅拌机进行全面的冲洗；其次，要适当延长拌和时间，可在基准范围内增加15-30s；再次，要严格控制混凝土的出机温度，使其能够满足工程施工要求；最后，要尽量在施工现场设置混凝土搅拌站，并设置相应的保温措施，这样既可以缩短运输时
如果气温不会低于零度（浇筑后一周以上期间），做好混凝土保温即可。如果在负温下（最低温度低于零下5°C）环境浇筑混凝土，需要注意的主要是早期混凝土防冻。防冻需要从两个方面操作：1）使用防冻剂：防冻剂可以大幅度降低拌合水的冰点，防止在塑性状态和早期混凝土内部水分结冰膨胀，冻伤混凝土。防冻剂对混凝土强度性能没有明显危害，但有些防冻剂含尿素，混凝土会长期释放氨味，需要特别注意。2）保温：尽可能使用胶合板、木板等具有一定保温作用的模板，用保温材料如棉被、草帘或泡沫保温板等覆盖暴露混凝土表面和包裹钢模板，使混凝土强度较快发展。冬季施工，最好使用早强型硅酸盐或普通硅酸盐水泥，因为强度发展快，水化热相对较高。不过，只要做好保温，什么水泥都可以使用，强度发展慢些，对防止热应力裂缝更好。在最低温度2°C环境，浇筑混凝土可以不使用防冻剂，但必须做好保温，并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔并且密切注意气温变化趋势。如果温度还会降低，需要加强混凝土保温隔冷。混凝土冬季施工方法为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oC。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.Om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。综上所述，混凝土冬季施工根据不同的温度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根据混凝土强度等级、结构厚度、施工季节和养护条件变化，来满足混凝土施工质量标准。
梁平县吉龙混凝土有限公司 冬季施工 技 术 措 施 梁平县吉龙混凝土有限公司技术部 二○一二年十一月 梁平县吉龙混凝土有限公司
混凝土拌合站冬季施工 技术措施 冬季施工是指根据多年气温资料, 室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。符合上述所规定冬季施工的条件, 能够确定为冬季施工期。根据梁平县历年气象资料, 最冷月在一月份, 月平均气温2~3℃左右。一般十二月份、二月份平均气温在5℃以上, 历时1个月左右为冬季施工期。为了确保冬季混凝土的质量, 我们采取以下技术措施: 一、原材料 1、施工原材 砂、石料等原材冬季施工要保证其干燥, 骨料仓采取封闭, 使雨雪不进入料堆, 确保入拌前砂、石料中不积水、不带有冰雪及冻结块。如有结块料挑拣出来, 以免影响拌合料的温度。 2、生产温度 冬季施工砂、石料及水等原材料温度较低, 拌和物搅拌合成后所需温度不能满足施工要求时, 首先考虑对拌和用水加热, 仍不能满足时, 再考虑对集料加热。水泥、外加剂等只采取自然保温, 不采取加热。 我公司采用对拌合用水进行电加热的方法, 对施工用水进行加热, 水温控制在20～30℃之间, 最高不超过40℃。同时要求板梁结构采用薄膜、草袋等养生, 控制混凝土温度, 以防混凝土受冻。
二、混凝土配置及搅拌 1、投料前, 先用热水冲洗搅拌机, 投骨料、加热水、搅拌, 再加水泥搅拌, 搅拌时间比常温延长50%, 使水泥颗粒充分分散并和骨料充分包裹。严禁控制水泥与80℃以上( 加热周围局部水被直接抽进拌料仓) 的水接触, 防止发生假凝现象。 2、试验室定期观测拌合用水加热温度、混凝土出料及入模温度, 并观测运输、施工等温度损耗。若入模温度达不到要求, 后台调整水温, 确保符合规范要求。 三、混凝土运输及浇筑 1、精心组织, 合理安排, 使混凝土运输和浇筑时间尽可能缩短。混凝土罐车采用棉被、麻袋等包裹, 保证混凝土运输过程保温蓄热。 2、浇筑前要求施工方清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。 3、在新混凝土浇筑前加热使结合面有5℃以上的温度, 浇筑完成后, 采取措施使混凝土结合面继续保持正温, 直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。 4、要求施工混凝土按规定分层振捣密实, 缩短施工间隙时间。 5、各种结构部位的混凝土浇筑施工( 箱梁、板梁等具备蒸汽养生条件的除外) 要求施工方选择在白天等气温较高的时段进行。现场合理调配机械, 争取在气温急聚降低前完成浇筑。与气象站联系, 随时掌握天气动态, 外界气温低于0℃时不生产。 6、冬季施工应特别注意混凝土浇筑顺序, 在混凝土浇筑过程中, 现场技术人员全过程进行监督。
预拌混凝土质量教训15例 例1 水泥用量偏多，混凝土产生自收缩裂缝 某工程对原有建筑进行接建从8层开始。工程部位为剪力墙，C40混凝土。拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。个别裂缝为贯通裂缝。混凝土强度均可达到C45 左右。 处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。 原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。2. 设计箍筋少、间距大。3. 混凝土养护不到位。 防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。 例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。 某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。 处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。 原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。 防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。 例3 混凝土试件制作不合格 某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。 处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。 原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和
冬季高寒地区混凝土施工技术与方案选择 高寒地区冬季混凝土施工一直是工程建设的难点。为提高工程质量，节约资本，加强冬季高寒地区混凝土施工技术研究有较大意义。本文分析比较了高寒地区混凝土施工方法，为冬季混凝土施工提供理论依据。 标签：高寒地区；混凝土；施工技术 1 冬季混凝土施工概述 根据建筑工程施工相关规程，室外平均气温连续5天稳定低于5℃时即进入冬季施工状态；当其温度连续5天稳定高于5℃即解除冬期施工。我国部分地区冬季时间长，气温较低，每年冬季施工时间约达到5个多月（即每年10月至新一年3月中下旬）。这样严寒的气候加大了建筑施工的难度，为了保证工程质量，提高工作效率及经济效益，我们因对高寒地区冬季混凝土施工方法进行相关研究。 国内外混凝土施工的相关理论与实践表明，当环境温度低于4℃时，需要采取相应的保温防冻措施，避免早期受冻，保证混凝土外露面与环境气温保持较小温差，这样也能取得较好的施工结果。我国水工混凝土施工规范规定大体积混凝土受冻临界强度不低于7.0MPa，钢筋混凝土和非大体积混凝土则不小于设计强度的85%。为达到规范要求，目前应用较多的是“成熟度”法，根据强度、温度和时间的关系，推算冬季施工时的混凝土强度，并了解负温情况下混凝土生长情况。 2 冬季混凝土施工方法 一般来说，混凝土冬季施工方法主要有以下几种： 2.1 提高养护温度。该方法适宜的环境温度为0～-25℃时，可通过提高混凝土养护温度，来保证混凝土在正温下硬化。这类施工技术具体的做法主要有：暖棚法、电加热法、蒸汽法等。 2.2 投加防冻剂。此方法一般的做法是负温养护法，即是在拌合料中加入防冻剂，利用防冻剂的性能保证混凝土在负温情况下硬化，并在相应规定的时间内达到强度要求，适宜的环境温度为-15℃。该方法应用较为广泛，可以与其他方法配合使用，目前常用较多的有单抗冻剂如氧化钙、氯化钠等和复合抗冻剂。 2.3 提高混凝土入模前温度。此类方法较为简单，应用的也较多，一般有：蓄热法（适宜温度为-5℃）、综合蓄热法（适宜温度为-15℃）、广义综合蓄热法（适宜温度为-25℃）。蓄热法较多应用在大体积混凝土施工中，其主要原理是利用拌合料的热量和水化热，在散热面覆盖相应的保温材料，降低混凝土的冷却速度，达到正温硬化的效果。综合蓄热法施工应选用一定的早强剂或防冻剂。这两种方法在《建筑工程冬季施工规程）（JGJl04-97）已有明确的规定。对于广义综
混凝土冬季施工方案（一） 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，就应采取冬期施工的技术措施进行混凝土施工。混凝土所以能凝结、硬化并取得强度，是水泥和水进行水化作用的结果。水化作用的速度在一定湿度条件下主要取决于温度，温度愈高，强度增长也愈快，反之则慢。当温度降至0℃以下时，水化作用基本停止，温度再继续降至-2～-4℃，混凝土内的水开始结冰，水结冰后体积增大8%～9%，在混凝土内部产生冰晶应力，使强度很低的水泥石结构内部产生微裂纹，同时减弱了水泥与砂石和钢筋之间的粘结力，从而使混凝土后期强度降低。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽然能继续增长，但已不能再达到原设计的强度等级。 试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。 经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%；对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。 一、混凝土冬期施工方法的选择 混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。 二、混凝土冬期施工的一般要求 （1）冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。 （2）配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6. （3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。 （4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
混凝土冬季施工措施 本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 为了提高混凝土的出机口温度，应优先考虑拌和水加热，如不满足要求才考虑骨料加热；水泥不能直接加热。 对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。 对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。 混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。 冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃以上，暖棚法适
用于气温在一10℃以下。 蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。 暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。 暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。 绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高～。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。 组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶
1.1 混凝土冬季施工条件 我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104- 97规定当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件。工程进入冬施阶段，水泥混凝土工程应相应采取冬季施工措施。 1.2 混凝土受冻害损伤的原理 国内外对混凝土冬季施工理论和方法的探索研究认为，混凝土受冻害损伤可以分为两种情况：(1)剥落脱皮是由于冻融引起的混凝土表面材料的损伤；(2)内部损伤是表面没有可见效应而在混凝土内部产生的损害，它导致混凝土性质改变(如动弹性模量降低)。至于新拌混凝土受冻害损伤后则会导致混凝土冻胀破坏。水泥的水化作用是混凝土拌和物能凝结硬化，并最终获得强度的关键。而水泥的水化作用的速度是随着温度的升高而加快的。当温度降低到O℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相(水)变为固相水，水化作用减慢，强度增长相应减慢。当混凝土中的水完全结冰后，水化作用停止，强度也就不再增长。同时，水结冰后体积约增大9％，产生冰胀应力，这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期应力值；此外，水结冰后，还会在骨料和钢筋表面产生冰凌，削弱水泥浆和骨料及钢筋的粘结力；冰凌融化后，又会在混凝土内部形成空隙，所有这些因素都将导致混凝土强度以及耐久性能的降低。因此，在混凝土冬季施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键，新浇混凝土在冻结前若有一段预养期，可以增加内部液相，减
少固相，加速水化作用。混凝土受冻前预养期长，获得初期强度较高，则化冻后继续养护，强度还会增长，后期强度几乎没有损失；反之，后期强度会有不同程度的损失。混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般成为临界强度。《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104—1997)规定，普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，临界强度不低于设计的混凝土强度标准值的30％，掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于一15℃时不得小于4.0 N/mm2。TTvSh。 1.3 冬季施工应解决的问题 一是如何确定混凝土最短的养护龄期，二是如何防止混凝土早期冻害，三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。qFzDM。 1.4 混凝土冬季施工具体措施 在实际工程中，要根据施工时的气温情况、工程结构状况、构件厚薄与外露情况、工期紧迫程度、水泥及外加剂性能、保温材料性能、热源的条件等，来选择合理的施工方法。一般来说，冬季施工对于同一个工程，在不同的时段可以有若干个不同的方案。一个理想的方案，应当用最短的工期，最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。q5dNl。 当混凝土工程进入冬季施工时，只要采用适当的施工方法，避免新浇筑混凝土早期浸冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得象在天暖施工时的效果。89reP。 1.4.1 混凝土冬季施工的材料储备保温和加温