实验6油污水分离装置的操作

油水分离器使用说明书1 ．概述舱底水分离器是在积累多年研制经验及吸取国外先进技术的基础上采用真空及微滤原理研制成功的新产品。

可用于处理船舶舱底油污水，也适用于工矿企业、油库等含油污水处理，并能处理含乳化油浓度较高的油污水，性能符合国际海事组织规定的船舶含油污水排放标准及我国政府规定的船舶、工矿企业油污水排放标准，并符合国际海上环境保护委员会 IMO-MEPC107 ( 49 ）决议规范要求。

本产品己获得中国船级社颁发的国际通用的型式认可证书。

本装置有下列特点：( l ) 配套泵不直接吸入含油污水，因此避免了原含油污水的乳化，保证分离装置有较高的分离效果。

( 2 )分离器中的第一级聚结分离元件能自动反冲洗，不会堵塞，长期使用不需要更换。

( 3 ) 有良好的排油自动控制及配套泵的安全保护措施，根据油污水性质能自动控制一级处理排放或转入二级处理排放，以及处理不合格时自动关闭排出口不合格处理水返回机舱功能。

操作简便，可靠性高，符合无人值班机舱要求。

( 4）装置由一级分离器、二级分离器、螺杆泵（柱塞泵）、电气控制箱、油份浓度报警记录仪、粗／精滤器、三通转换阀（电磁转换阀）等组装在公共基座上，必要时也可以根据机舱位置将一级油水分离器和电气控制箱及二级乳化油分离器和油份浓度报警记录仪分开独立安装。

3 ．基本工作原理（型舱底水分离器系统原理图）配套螺杆泵（柱塞泵）在一级分离装置排出口处抽吸处理后的排水过程中，使一级分离装置内产生真空，舱底水经粗过滤器和上部吸水／排油阀进入分离器内部扩散喷口，进行初步油水分离，大油滴浮至顶部，含有小颗粒油滴的污水向下进入特制的聚结器，在内部进行聚结分离，形成较大油滴，上浮至顶部集油室。

一级处理后的污水则向下经分离器底部排出，流向底部进水三通阀（电磁阀），进入单螺杆泵（柱塞泵）吸入口，从泵的排出口流出再经过排水三通阀，一、二级转换三通阀（常开、常闭电磁阀）和一级排水截止止回阀排向舷外。

油水分离器的原理图解油水分离器是一种用于分离油水混合物的设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。

它可以有效地将油水混合物分离成纯净的油和清洁的水。

本文将通过图解的方式介绍油水分离器的原理和工作过程。

1. 油水分离器的基本原理油水分离器的基本原理是利用油和水的密度差异来分离它们。

由于油的密度较小，所以在油水混合物中，油会浮在水面上。

而水的密度较大，会沉入底部。

因此，通过合理设计油水分离器的结构，可以实现有效的分离。

2. 油水分离器的结构油水分离器通常由入口管道、分离室、出口管道和排放口等组成。

入口管道用于将油水混合物引入分离室，分离室内的结构设计通常采用重力分离或离心分离的原理来实现油水的分离。

出口管道则用于收集分离后的油和清洁的水，而排放口则用于排放废水。

3. 重力分离原理的油水分离器重力分离原理的油水分离器是最常见的一种类型。

其基本原理是利用油水混合物在分离室内的停留时间来实现油水的分离。

当油水混合物进入分离室后，由于体积的差异和油和水的密度差异，会发生分层现象。

油漂浮在水面上，而清洁的水则沉入底部，通过出口管道分别收集。

4. 离心分离原理的油水分离器离心分离原理的油水分离器是利用离心力来实现油水分离的。

当油水混合物进入分离室后，油水混合物会被送入高速旋转的分离室。

由于离心力的作用，油和水会被强制分离。

油会聚集在分离室的外侧，而水则沉入分离室的底部。

清洁的水通过出口管道排出，而油则通过另外的管道收集。

5. 油水分离器的应用范围油水分离器广泛应用于各个行业和领域，包括工业生产、机械加工、纺织、造纸、石油化工等。

在这些行业中，油水分离器的主要作用是将生产过程中产生的废水中的油分离出来，以达到环境污染控制和资源回收利用的目的。

6. 油水分离器的优势和不足油水分离器具有简单、高效的优点，可以快速将油水混合物分离成油和水。

同时，它也具有一定的不足之处。

首先，油水分离器的分离效果受到进入分离器的油水混合物品质的影响。

污油回收装置操作规程前言污染环境是一个严重的问题，而污油是其中的一个主要因素。

为了解决这一问题，污油回收装置被广泛应用于各种场合。

随着污油回收装置的普及和使用，越来越多的人需要掌握相关的操作技能。

本文档旨在介绍污油回收装置的操作规程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

污油回收装置的组成污油回收装置一般由以下几部分组成：1.进油池：收集和储存污油。

2.滤网：过滤污油中的固体杂质。

3.油水分离器：将污油和水进行分离。

4.污油储存罐：储存处理后的污油。

5.泵站：将污油送往下游处理设备。

操作规程前期准备1.首先，要对设备进行检查，确保设备工作正常，没有漏油或其他问题。

2.操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜、耳塞等。

3.了解设备的完整操作流程并确保已经对设备进行充分的了解和实践。

操作流程1.打开进油池闸门，开始收集污油。

2.污油流入滤网进行过滤，必要时清理堵塞的滤网。

3.经过滤网的污油流入油水分离器进行分离，从出油口排出油污，从出水口排出污水。

4.由于过滤和分离后的污油仍然含有水和一些絮状物，为了避免对下游处理设备造成影响，需要通过特殊处理将污油进一步处理。

5.处理后的污油储存在污油储存罐中，等待下一步操作。

6.将处理后的污油通过泵站送往下游处理设备，完成整个污油处理过程。

注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，切勿擅自改变任何步骤。

2.操作人员应时刻保持设备的清洁、湿润，并及时清除各种堵塞现象。

3.在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，并及时对设备进行维修。

4.操作完毕后，应对设备进行清洁和维护，并将设备恢复到正常状态。

总结污油回收装置是一种重要的环保设备，应用范围广泛。

但其操作具有一定的风险，因此操作人员必须严格遵守操作规程，并且时刻关注设备的状态。

通过正确的操作规程，可以确保设备的安全稳定运行，同时也能保证环境的清洁和安全。

油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程油水分别器安装、调试、操作规程及维护保养的操作规程之相关制度和职责,1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。

底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2...1、该油水分别器可直接安装在含油污水流经的通道上,把污水出口对准油水分别器的进口即可,与其它设备可用管道连接。

底部的排污管线与污泥脱水装置连通,如未配污泥脱水装置可直接排入排污管;2、无动力箱式隔油器安装时必需调整其水平位置,不得有误差;3、第一次使用前,应先把设备注满自来水,直到出油口只出油不出水为止。

4、设备安装后,请不要随便乱动,否则将影响出水水质。

5、每天使用后,应将进水口过滤wang 上的杂物倒掉,并清理干净。

(餐饮业应用热水冲刷滤wang 上的油污,以免堵塞滤wang,影响进水。

假设是用泵提升进水, 请每天清理水泵进水底阀旁污物,以免堵塞泵阀,影响进水流量。

6、每天使用后,应将杂物筐每天提出挂油倒垃圾,并将水上浮油去除掉,箱体每2 周清扫一次,将粘在隔板金属外表的油污用刀刮掉,底部垃圾要求去除干净。

清理完毕恢复原状。

7、当油水分别器的出水、排水管堵塞时,将箱盖罩拿掉,因有臭气溢出,应快速清通,清通后将排水口快速盖上。

8、在使用过程中应定期冲洗设备内部,一般每半月冲洗一次,或视状况而定。

篇2:卷板机操作规程和保养的操作规程一、操作规程1、本机的操作员应经过必要的培训、生疏本机的构造、性能、操作方法。

2、按润滑图表要求加注润滑油,并检查电源系统及机械系统的工作是否安全牢靠。

3、开机后,应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向,确认正常后才能操作脚踏开关。

4、机器调整必需在停车时进展。

5、运行时人体任何局部不得伸进卷床闭合区域内。

6、不得卷切过厚材料,以免损坏机床或刀片。

7、在卷板机工作过程中,如有任何特别状况,都应马上停顿工作,切断电源,找有关人员查出缘由,待故障排解前方可连续使用。

目录一、用途二、构造简述和工作原理三、重要技术参数四、安装规定五、使用和维护六、附图及配套件技术资料1、DYF-60A型油水分离器设备安装基础图2、DYF-60A型油水分离器设备外形尺寸图（竣工图）3、DYF-60A型油水分离器安装系统图4、DYF型油水分离器PLC防爆自动控制柜操作阐明及附图5、UDE型射频导纳液位控制器使用阐明书6、SMP立式多级离心泵安装运转阐明书7、NA系列角行程电动球阀执行器使用阐明书8、DYF-60A型油水分离器操作规程一、用途本DYF-60A型油水分离器，是一种新型高效旋液、粗粒化聚结油水分离器，是在原旋液、射流、粗粒化油水分离器基础上，为满足中石化扬子石油化工股份有限企业炼油厂酸性水汽提装置改造配套使用规定而专门改善设计生产制造完毕。

经该设备处理后旳排出水中含油量完全符合装置旳使用规定。

本设备具有效率高、构造紧凑、处理原理独特先进、使用可靠、操作维修以便，可广泛使用于炼油、石化等行业同类多种含油污水旳除油处理。

二、构造简述和工作原理本油水分离器由壳体、旋流器、浮油搜集器、不锈钢波纹板聚结器、不锈钢粗粒化滤芯元件、不锈钢螺旋网聚结器、回水射流泵、PLC 控制箱以及多种阀门、仪表等组装成一种整体。

壳体由碳钢制作，内壁除锈后涂有耐油、耐高温旳防腐蚀涂层。

旋流器由不锈钢材料经特殊加工制成，用于初级分离油水中旳大部分含油成分和多种机械杂质、焦粉、泥沙等固体悬浮物，起到油污水旳预处理作用。

由于运用了水力旋流聚结原理，因此其分离效率是斜板沉淀旳几十倍。

不锈钢波纹板聚结器是采用不锈钢板，经特殊压制组装而成，具有均匀布水、增长污水流动距离，缩短油粒上浮距离，增大油珠聚合机会、加速油水聚合分离旳时间。

粗粒化滤芯元件，是采用不一样规格不锈钢螺旋网复合制作而成，完全可捕捉不小于15微米以上旳油珠，使其逐渐聚合后变成大油珠，而加速油水旳分层，其粗粒化原理独特而先进，属国内首创，到达国内同类产品较先进水平。

油气分离器操作规程
油气分离器（以下简称分离器）是石油钻井、采油、输送中必不可少的设备之一。

正确的操作可以保证其正常工作，延长寿命，提高安全性。

本文将介绍分离器的操作规程。

操作前的准备工作
在操作分离器前，必须做好以下准备工作：
1.了解分离器类型、参数以及相关操作手册；
2.确认分离器是否处于安全状态；
3.完善必要的操作记录、检查表。

分离器操作规程
开机前操作
1.将进料管道连接好；
2.确认橡胶密封圈完整无损；
3.关注液位，确保足够的进料液位；
4.确认出油管道和气体管道均已接通；
5.确认过滤器正常运作并清洁。

启动操作
1.启动分离器出水泵等设备；
2.打开进料管道阀门，进料流量应逐渐增加；
3.观察进料液位和出水液位，保持出水液位稳定；
4.检查分离器是否平稳运转、无异常振动和噪声。

运行过程中
1.定期检查并清洗过滤器；
2.保持液位稳定，注意不得超出范围；
3.关注出油和气体的流量和压力，定期记录；
4.定期检查密封圈和管道连接处的紧固程度；
5.如果分离器出现异常，请及时停机检查。

停机操作
1.关闭进料管道阀门；
2.关闭分离器出油、气体管道阀门；
3.关闭出水泵等设备；
4.按顺序依次关闭所有阀门，停机完毕。

总结
正确的操作可以确保分离器的安全、稳定运行，最大程度延长设备寿命，提高工作效率。

在操作过程中，应时刻保持警惕，确保自身安全和设备完好。

本文介绍的操作规程只是基本模板，在实际应用中应根据实际情况进行必要的调整。

餐饮油水分离器安全操作规定概述餐饮油水分离器是餐厅、食堂等餐饮场所必备设备，能够有效地分离出废水中的油脂等杂质，减少排放对环境的污染和对管道的腐蚀。

然而，如果操作不当，餐饮油水分离器也有可能引发安全事故。

本文旨在制定餐饮油水分离器安全操作规定，确保使用者的人身和财产安全，维护餐饮场所的正常运行。

操作步骤1. 前期准备在使用餐饮油水分离器之前，必须做好前期准备工作。

具体包括：•确保设备处于稳定的地面上，不要将设备安装在易受损坏的区域；•检查设备的连接及电源线路，确保其正确连接且无短路现象；•按照设备说明书规定填充正确的分离剂；•确认操作人员已经接受相应的安全培训。

2. 操作流程2.1 打开油水分离器的盖子，将废水倒入；2.2 关闭盖子并启动油水分离器；2.3 分离器将废水中的油脂等杂质分离出来，油脂会浮于表面而被分离器收集起来，清洁的水会流入下水管；2.4 将收集器中的废物油脂倒入专门收集废弃物的容器中。

3. 注意事项3.1 操作人员必须接受安全培训，熟悉设备的使用方法、注意事项和应急措施；3.2 操作过程中应保持设备和周围环境的清洁卫生，防止油脂流失；3.3 操作过程中应当时刻关注分离器的运行状态，确保随时掌握设备的工作状态和解决问题的能力；3.4 操作过程中应定期检查分离器的运行情况，并进行必要的清洗和维护；3.5 禁止在油水分离器上堆放物品，防止设备发生倾斜或者损坏；3.6 禁止进行非法修改或者升级餐饮油水分离器主板，否则可能会影响设备的正常运行；3.7 操作人员在使用分离器的过程中，应当时刻保持警觉，注意周围环境和设备的状况，及时采取应急措施。

应急措施发生以下状况时，应立即采取相应的应急措施：•发现分离器移位或者不稳定，应立即停机进行重新安装或者加固；•发现分离器因为堆放东西而倾斜，应立即清除物品，并使用支架或者加固其底座；•发现分离器漏油，应立即关闭电源并进行紧急处理，避免雨水侵害到机器；•发现分离器不工作或者存在其他问题，应立即停机并进行排除。

油水分离的实验原理油水分离实验是一种常用的实验方法，用于从混合物中分离出油和水。

其原理基于油和水是两种不相溶的液体，可以通过物理方法将其分离。

实验的原理基于以下几个基本概念：密度差异、相溶性、摩擦力和表面张力。

首先是密度差异。

油和水的密度不同，一般情况下，油的密度较小，而水的密度较大。

因此，在静止的情况下，油会浮在水的上方，形成两层。

这种密度差异可以用来分离油和水。

其次是相溶性。

油和水是两种不相溶的液体，之间没有可溶性。

这意味着两者无法通过溶解的方式混合在一起。

即使在摇匀或搅拌的情况下，它们也会很快重新分离。

然后是摩擦力。

油和水在相互接触的边界上存在摩擦力。

这种摩擦力使得油和水在一定程度上分离，并阻止它们的混合。

通过控制和利用摩擦力，可以实现油水分离。

最后是表面张力。

油和水的分子具有一种特性，即它们在表面形成一层薄膜，称为表面张力。

这种表面张力将油和水分离，并使它们保持分层状态。

表面张力还可以通过其他方法增强，如添加表面活性剂。

基于以上原理，油水分离实验可以采用以下步骤进行：1. 准备一个装有油水混合物的容器。

混合物中的油和水可以根据需要按照一定比例混合。

2. 静置一段时间，让油和水分层。

3. 将容器放置在平坦的表面上，并轻轻旋转容器。

这样可以通过摩擦力的作用加速油水分离。

4. 使用分液漏斗或者吸管将分层的油和水分离。

由于密度差异，油会浮在水的上方，因此可以将分液漏斗或吸管浸入分层的液体中，分别收集油和水。

5. 容器中可能会存在一些微小的油珠或水雾，可以采用沉淀法或过滤法进一步处理。

需要注意的是，油水分离实验中可能会遇到一些问题。

首先，如果油和水两种液体的密度非常接近，分层效果可能不明显，分离过程会受到干扰。

此时可以考虑增大密度差异，如通过调整浓度、添加其他溶质等方式。

另外，某些特殊情况下，如乳化液（油在水中形成小颗粒悬浮液）或乳液（水在油中形成小颗粒悬浮液），油和水可能无法有效地分离。

在这种情况下，可能需要使用特殊的分离技术，如离心分离、蒸馏等。

空压机油水分离器使用方法空压机油水分离器使用方法空压机油水分离器是一种用于去除空气中的水和油蒸汽的装置，是保护空气压缩机和后续设备的重要组成部分。

以下是详细的使用方法：1. 安装首先需要选择一个合适的位置来安装油水分离器，这个位置应该远离其他设备和高温区域。

然后将油水分离器固定在支架上，并连接好进出口管道。

2. 连接管路将空气压缩机出口管道连接到油水分离器的进口，然后将出口管道连接到下游设备或气体储存罐等地方。

3. 调整压力为了确保油水分离器能够正常工作，需要根据实际情况调整进出口压力。

通常情况下，进口压力应该在0.7-1.0MPa之间，而出口压力则应该略低于进口压力。

4. 操作当所有连接都完成后，打开空气压缩机和油水分离器，并检查各个接口是否有漏气现象。

如果有漏气，则需要及时处理。

5. 维护定期检查并清理油水分离器是保持其正常工作的关键。

一般来说，每隔一段时间就需要将油水分离器中的沉淀物排出，避免对设备造成损害。

6. 更换滤芯滤芯是油水分离器中的重要组成部分，定期更换滤芯可以保证其过滤效果。

一般来说，滤芯的更换周期应该根据实际使用情况而定，但通常不应超过6个月。

7. 注意事项在使用空压机油水分离器时需要注意以下几点：（1）避免在高温环境下使用。

（2）定期检查并清理沉淀物。

（3）定期更换滤芯。

（4）避免在高湿度环境下使用。

（5）注意安装位置和连接管路的正确性。

总之，空压机油水分离器是保护空气压缩机和后续设备的重要组成部分，正确使用和维护可以延长设备寿命并提高工作效率。