安全操作规程

山东奥诺干燥设备有限公司 安全操作规程 （一）吊装作业安全操作规程 第一条 吊装作业是指利用各种吊装将设备、工件、器具、材料等吊起、使其发生位置变化的作业过程。 第二条 警示与防护。 1) 各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 2) 吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用，吊装前必须试吊，确认无误方可作业。 3) 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。 4) 悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。 第三条 注意事项 1) 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。 2) 严禁使用吊装工具进行吊人作业。 3) 起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。 4) 在行车行走时，要看清楚导轨上有无电线或其他物品，如果有需在清理完后再操作行车走动。 5) 在吊装时要检查钢丝绳是否背扣，吊鼻是否焊牢，吊环是否上紧、背扣，在确保无任何问题时再吊装。 6) 在对物件吊装时，钢丝绳要加在物件重心中心处，以防止吊起后物件滑落。 7) 在大风天吊装时，要把行车的刹车拧紧，以防风大将行车刮动。 8) 吊装作业中，夜间应有足够的照明。 9) 室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 10)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。 11)吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。 12)用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、轿式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本规定外，还应遵守该定型机械的操作规程。 13)吊装重物行走时，重物离地不能超过30cm。 14)不能斜拉、斜吊、不能同时双向行走。 15)大型货物吊装或装车时，必须要有车间主任或其他同级别及以上的生产管理人员现场指挥。 16)在吊装作业中，遇指挥信号不明；超负荷或物体质量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；棱刃物体没有衬垫措施；重物越人头；安全装置失灵等情况，不准吊装。 第四条 在操作过程中，机械发生故障时的应急措施： 1) 如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应将吊件稳妥降落，并立即切断电源，停车检修，排除故障。 2) 如遇突然停止或电压下降故障，使重物无法下降时，应紧急鸣号，通知下面人员立即离开，并在危险区域设置隔离带，禁止人员通行，立刻通知维修人员抢修。 3) 降落重物的过程中，如发现行车制动器突然失灵时，立即鸣号，通知地面人员进行避险工作，并将重物稍微上升，再降落，再稍微上升，再降落，这样反复几次，就能将重物安全降落到空旷地方。 第五条 每日工作完毕后的要求： 1) 认真做好清洁、紧固、润滑、调整、防腐等维护保养工作。润滑油料等易燃物不得放在行车任何部位上。 2) 将吊钩升至停车位，驾驶员离开驾驶室前应将各控制器放到零位，关好门窗将司机室门锁上。切断配电箱总开关，做好交接班工作。 3) 将室外行车开到东头，将行车锁在东边，将吊钩升至3m处，将吊动电机开至支脚中心，将行车的控制开关放到箱子内。 4) 按要求，认真把工作记录填写好。 （二）高处作业安全操作规程 第一条 高处作业是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业。 第二条 特殊高处作业包括：阵风风力为6级（风速10.8米/秒）及以上情况下进行的强风高处作业；高温或低温环境下进行的异温高处作业；降雪时进行的雪天高处作业；降雨时进行的雨天高处作业；室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。 第三条 安全措施。 1) 作业人员必须身体健康，凡不适于高处作业人员，不得从事高处作业。 2) 作业人员需经高处作业安全教育。 3) 作业必须正确佩戴安全保护器具（如安全带，安全绳等），指定专人监护，监护人也要作好防护（戴安全帽等）并有相应的联系方式。 4) 登高器具应安全可靠，劳保、防护用品应按规定正确使用。 5) 工具、材料应装入袋内，不得投掷，防止坠落伤人。 第四条 在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，须铺设牢固的踏脚板和防漏板。 第五条 登高作业，应注意周围电线，防止触电。 （三）焊割作业安全操作规程

第一条 安全防护措施 1) 在密封的设备、管道、容器上电气焊（割），能打开的盖、孔等一定要打开。 2) 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。 3) 严禁在带压力的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 4) 焊割工具是否符合安全要求。焊炬、控制阀要严密可靠；电焊机要设置独立的电源开关并配备漏电保护器；氧气、乙炔气皮管要连接牢固，无破损、无漏气；电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地（接零）进行保护，电焊工具要绝缘良好。 5) 是否做好了相应的安全措施和必需物质的配置例如安全带（绳）、梯子等救生器材。在易燃易爆的环境中作业时，应备有灭火器、水带消防器材。 第二条 电气焊（割）结束后应清理现场。要熄灭余火，关闭电源、气源，检查现场清理情况。凡电火花可能涉及到地方都要进行仔细的检查，确认无残留火种后，方可离开。长时间工作，中途休息间断、离开时也要进行现场检查。 第三条 电、气焊（割）工必须经过培训合格，持证操作。作业时按规定穿戴劳保用品（具）。 第四条 电焊作业的焊机、电源线、地线、焊钳、面罩等必须完好，接电源须经批准并由专业电工进行。不准利用设备、管道作为二次回流线。 第五条 焊矩应完好，不得沾有油污。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m，二者与动火作业地点不应小于 10 m，并不得在烈日下曝晒。不得靠近任何火源，乙炔瓶不允许在风机口和高压线下等部位放置。 第六条 在其他特殊危险场所（登高、罐内等）作业必须采取安全措施，遵守相应安全规定。 （四）设备检修作业安全操作规程

第一条 设备检修作业是指对生产区域内的各类设备进行的检修、维护、保养作业，包括行吊、剪板机、折弯机等。 第二条 制订方案。根据设备检修要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、安全措施。检修负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。 第三条 参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。 第四条 采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。 第五条 作业前培训。检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。培训检修作业必须遵守有关检修安全规章规定；检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策；检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用；检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施等。

（五）临时用电作业安全操作规程 第一条 临时用电作业是指在正式运行的电源上所接的一切临时用电。 第二条 用电设备和线路安全。临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电气元件应符合国家规范标准要求，临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。 1) 在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应的防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。 2) 临时用电线路及设备的绝缘应良好。 3) 临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不得低于2.5m，穿越机动车道不低于5m。架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚 手架上。 4) 对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆埋地深度不应小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管。 5) 对现场临时用电配电盘、箱应有编号，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭。 6) 临时用电设施，应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。 第三条 定期巡查。临时用电期间，配送电单位应进行每天两次的巡回检查，建立检查记录和隐患问题和问题处理通知单，确保临时供电设施完好。对存在重大隐患和发生威胁安全的紧急情况时，配送电单位有权紧急停电处理。 临时用电单位应严格遵守临时用电规定，不得变更地点和工作内容，禁止任意增加用电负荷或私自向其他单位转供电。 第四条 作业结束。作业完工后，作业单位应及时通知负责配送电单位停电，作业单位拆除临时用电线路。

（一）行车安全使用操作规程 第一条 行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。

第二条 开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

第三条 对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。

第四条 必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

第五条 行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

第六条 工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。