再生聚丙烯(PP)塑料的改性利用

EPR在PP／HDPE共 混物中的增容效果
第1节： 通用塑料的共混改性
1.3 聚乙烯（PE）共混改性
LLDPE通常在更低温度和压 力下，由乙烯和高级的a烯 烃如丁烯、己烯或辛烯共聚 合而生成。
高压法 低压法 LLDPE具有比一般LDPE更
操作 条件
聚合压力，MPa 聚合温度，℃ 引发剂
98.1-245.2 窄的分子量分布，同时具有 ＜2 150-330 60 线性结构使其有着不同的流 微量氧或有机过氧化物 齐格勒-纳塔引发剂 变特性。
70 60 50 40 30 20 10 0 0
a b c d
3.5
3.0
2
2.5
2.0
1.5
1.0 0 10 20 30 40
10
20
30
40
content of EPDM (wt%)
Content of EPDM (wt%)
第1节： 通用塑料的共混改性
PP/EPDM共混物冲击断面的SEM照片 脆性断裂——韧性断裂
第1节： 通用塑料的共混改性
1.2.3 PP/EPDM
1) 机械共混法 PP/EPDM 抗氧剂 双螺杆挤出造粒 挤出机各段温度：150、160、170、190、190、185 注塑机制样
第1节： 通用塑料的共混改性
4.0
90 80
relative impact strength
Impact strength (KJ/m )
第1节： 通用塑料的共混改性
第1节： 通用塑料的共混改性
玻璃态聚合物在应力作用 下会产生发白现象。这种 现象称为应力发白现象， 亦称银纹现象 银纹化与剪切带一样也是 一种局部屈服形变过程。 银纹化的直接原因也是由 于结构的缺陷或结构的不 均匀性而造成的应力集中。

该法不但继承了溶液法反应温度低、 工艺及设备简单、PP降解程度低、反应易 控制等优点，而且产物后处理简单，也相 对环保。悬浮溶胀接枝法避免了固相接枝 过程中较高反应温度下存在的PP降解、产 品发黄、接枝物粘连等问题。
1.4 、固相接枝
固相法是20世纪90年代新兴的一种制备 改性聚烯烃的方法。它是将PP粉末直接与 适量的单体、引发剂以及其他适当的助剂 接触直接反应。反应温度一般控制在聚烯 烃软化点以下(100 ～130 ℃)，常压反应。
接枝改性实施方法多样，常用 的有：链转移接枝、化学接枝（溶 液法、悬浮法、熔融法、固相法）、 辐射法及光引发法等。
1.1 、溶液接枝
溶液法是接枝方法中应用最早的一种。 PP溶液接枝法所采用的溶剂通常为甲苯、 二甲苯或苯等有机物。该方法反应温度较 低(100 ～140 ℃)，副反应少，产物纯度 高，PP降解程度低，接枝率相对较高。
1.6、 其他方法
利用超临界CO2 流体技术进行聚合物改 性是近年来发展起来的一种新方法。超临 界CO2 流体(临ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ温度31.1 ℃，临界压力 7.38 MPa)能够溶解大多数小分子有机物和 少数含F 、Si 的高分子，对绝大多数聚合物 不溶解，但能不同程度地溶胀。利用这一 性质，可将单体和反应物渗入聚合物，然 后对高聚物进行改性。并且此法具有不破 坏聚合物外观、操作和分离简单的明显优 点。
前言
聚丙烯(PP) 在五大通用树脂中发展历 史最短、增长最快。PP具有良好的力学性 能、电性能、化学性能等，且其价格低廉， 故被广泛应用于日常生活、工农业和军事 等许多领域。
PP接枝改性就是在PP分子中引入其他 基团，既可赋予 PP某些特殊功能，又能很 好地保持 PP的优异特性。
1、PP常用的接枝方法

改性PP塑料的特点与应用PP塑料具有密度低、耐化学性好、价格低、优良的综合性能等特点，经过功能化改性之后，广泛应用于家电领域。

PP塑料即聚丙烯，由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90~0. 91g/cm³，是目前所有塑料中最轻的品种之一。

它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万-15万。

成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%），厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。

共聚物型的PP塑料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。

PP塑料的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP塑料不存在环境应力开裂问题。

PP塑料通过改性，可制成高光泽PP、耐热PP、高抗冲PP、增强PP、抗菌PP、抗静电PP、抗染色PP、耐候PP、无卤阻燃PP、环保阻燃PP、非填充PP等，根据功能化分，可有防蟑螂防属咬PP、易清洁PP等。

不同功能性质的改性PP料，在具体的应用也不相同。

防蟑螂、防鼠咬PP塑料防蟑螂、防鼠咬PP塑料通过针对对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的刺激从而达到防治其对电器的危害。

主要应用于电磁炉等电器。

易清洁改性PP塑料易清洁改性PP塑料是通过向传统的PP塑料中引入低表面活性能物质，提升水与油在材料表面的接触角，形成超疏水表面，成为具有防污易清洁能力的PP塑料，广泛应用于电饭煲、电压力锅、电磁炉、微波炉、油烟机等厨房电器的外观部件上，改善普通PP塑料在厨房环境中易变脏、清理困难等问题。

高光泽PP塑料高光泽PP材料具有卓越的美学效果和优异的外观，主要应用在小机电外壳，如电饭煲、豆浆、机电水壶、洗衣机、冰箱、个人护理、压力锅、电磁炉、洗碗机、空调、电烫斗等等。

抗染色PP塑料为降低成本，洗碗机或果汁机等家电的内胆材料大都采用改性PP塑料生产，多次使用后，内胆容易显脏。

pp再生料在制造和消费中，许多材料都会产生废弃物。

这些废弃物通常会被丢弃到垃圾填埋场或焚烧掉，这不仅会对环境造成污染，还会浪费有价值的资源。

因此，寻找有效的废弃物处理方法变得尤为重要。

在这方面，再生料的使用被认为是一种可行的解决方案之一。

再生料指的是将废弃物转化为可再次使用的原材料。

其中，PP再生料（聚丙烯再生料）作为一种常见的再生材料广泛应用于各行各业。

聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械强度和化学稳定性。

因此，通过将废弃的PP制品回收再利用，可以减少对原材料的需求，降低生产成本，降低能源消耗，并减少环境污染。

PP再生料的制备通常包括废弃物的收集、分类、清洗和加工等步骤。

首先，需要收集废弃的PP制品，例如废弃的塑料瓶、盒子、包装袋等，可以从废品回收站或塑料加工厂获得。

其次，对收集到的废弃物进行分类，将不同种类的PP制品分开处理，以便进行后续的清洗和加工。

清洗的目的是去除表面的污垢和异物，同时确保再生料的质量。

最后，经过清洗的废弃物会被粉碎、熔化和造粒，得到PP再生料。

PP再生料的应用领域非常广泛。

在塑料制品的生产过程中，PP再生料可以直接替代原始的聚丙烯材料，用于注塑、挤出、吹塑等不同的加工工艺。

通过添加适当的添加剂和改性剂，可以进一步改善再生料的性能和特性。

因此，PP再生料可以用于生产各种塑料制品，如塑料家具、玩具、包装材料等。

与原始聚丙烯相比，PP再生料具有一些优点。

首先，使用再生料可以减少对原材料的需求，节约资源。

其次，再生料的生产过程消耗的能源较少，对环境的影响也相对较小。

此外，再生料的价格通常低于原始材料，可以降低生产成本，提高竞争力。

然而，PP再生料也存在一些挑战和限制。

首先，再生料的质量和性能往往稍逊于原始材料。

由于废弃物的来源和质量不一致，再生料的品质难以保证。

其次，再生料的使用可能受到法律和法规的限制。

某些行业和应用领域可能对再生材料有特定的要求，再生料可能不符合相关的标准和规定。