tingk普通螺纹结合的互换性及其检测互换性与测量技术最新复习件PPT课件

同一公差等级，内螺纹中径公差比外螺纹公差值大30%左右。 6级是基本级。
2. 中径公差值
公称直径 螺距
内螺纹中径公差 公差等级
外螺纹中径公差 公差等级
≥≤
567856789
1
125
160
200
250
95
118
150
190
236
1.25
140
180
224
280
106
132
170
212
265
1.5
150
三、螺纹的表面粗糙度
1. 表面粗糙度
主要根据中径公差等级而定。对于连接强度要求较高的螺纹牙 侧表面，Ra值不低于0.4μm。
工件
螺栓、螺钉、螺母 轴及套上的螺纹
4,5
1.6 0.8～1.6
螺纹中径公差等级 6,7
Ra不大于
3.2 1.6
7～9
3.2～6.3 3.2
四、螺纹的标注
1. 零件图的标注
△α :牙侧角偏差 K1、K2:左右牙侧角偏差补 偿系数
三、中径误差
单一中径误差将直接影响旋合性和结合强度。 假设其他参数理想，外螺纹中径大于内螺纹中径时，会 影响旋合性，反之，则配合太松，难以使牙侧间接触良好， 影响其可靠性。 因此，必须限制中径误差。
四、保证互换性的条件
① 作用中径
外螺纹： 内螺纹：
1）内螺纹：下偏差 EI—G、H 2）外螺纹：上偏差 es—e、f、g、h
1）内螺纹基本偏差 下偏差 EI—G、H
2）外螺纹基本偏差 上偏差 es—e、f、g、h
二、螺纹的旋合长度与精度
1. 旋合长度
☆ 短旋合长度S 中旋合长度N 长旋合长度L

(P227 )
要求: (1)绘出公差带图，并说明他们的配合类别。
(2)计算最大间隙和最小间隙及配合公差。
(3)查表确定孔轴公差带代号。
解: (1)公差带图如右图所示。如图可知其
配合类型为间隙配合。
(2)Xmax=ES-ei=+0.033-(-0.098)=0.131mm
Xmin=EI-es=0-(-0.065)=0.065mm
■配置配合用代号“MF”表示，并借用基准孔的代号 “H”和基准轴的代号“h”来表示先加工件。
明理精工 与时偕行
线性尺寸的未注公差
1. 线性尺寸的一般公差 图纸上不单独注出的公差或公差带代号，而在图样或技
术文件上做出总的公差要求。 一般公差可以不注出，采用GB/T1804-2002《一般公差
未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差》所规定的线性尺寸 一般公差。 目的：简化图样标注，突出图样上注出公差的尺寸，以便在加 工和检验时引起重视。
明理精工 与时偕行
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配置配合
■公称尺寸>500mm的零件，除了采用互换性生产外，根 据制造特点可采用配置配合。(GB/T 1801-2009)
■配置配合：是以一个零件的实际尺寸为基数，来配置 另一个零件的一种工艺措施。配置配合只能保证配合公 差(间隙或过盈)的标准化，但不能互换。一般用于公差 等级较高，单件小批量生产的配合零件。
配合公差:
Tf =︱Xmax—Ymax=︱+0.028-(-0.021)︱= 0.049 mm 或：Tf =TH+TS=0.030+0.019= 0.049 mm
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明理精工 与时偕11行
2. 已知下列三对孔、轴配合：

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表面硬度
硬度不同会影响互换性。
技术测量方法和工具
技术测量的方法和工具多种多样。其中包括像三维扫描、激光测量、三坐标测量机等高端技术，也包 括各种方便实用的工具。
激光测量
可以快速地获得高精度的数据信息。
水平仪
可以帮助人们进行简单的测量工作。
角度测量仪
可以测量各种角度。
千分尺
一种非常常见的工具，可测量长度、厚度和内 外径。
《互换性与技术测量》 PPT课件
本课件将深入介绍互换性和技术测量。了解互换性的重要性以及技术测量的 定义和作用。通过案例分析和工具介绍，加深对于互换性和技术测量的理解。
互换性的定义和重要性
互换性可以定义为在机械、电子、化学和其他工业领域中，不同的部件之间互换所具有的能力。互换性 在生产过程中发挥着重要作用，可以加速产品交付时间和生产速度。
总结和展望
互换性和技术测量在制造业、汽车工业和航空航天等行业都有广泛的应用。在未来的发展中，技 术测量和互换性将继续发挥重要的作用，让产品更加高效、更加稳定。
1 技术测量
通过各种检测测试手段，把产品或工程过程放置于标准范围之内。
2 互换性
不同部件之间互相替换的能力。
3 成功案例
通过严格的互换性和技术测量操作来大幅提升生产质量和工作效率。
种类
互换性包括尺寸互换性、 形状互换性、方向互换性 等
影响因素
材料特性、制造精度等均 能影响互换性。
优点
互换性可以提高效率、降 低成本、优化生产流程。
技术测量的定义和作用
技术测量可以定义为通过各种检测、测试的手段，使得产品或者工程处于规定的标准之内的过程工艺。 技术测量在生产过程中发挥着至关重要的作用。

制造误差
由于加工过程中各种因素的影响 ，导致零件的实际尺寸、形状和 位置与理想状态存在偏差。
测量误差
由于测量设备、测量方法和环境 等因素的影响，导致测量结果的 不准确性。
磨损与疲劳
长期使用过程中，由于摩擦、振 动等因素，导致零件的几何量精 度逐渐降低。
几何量精度的检测方法
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比较测量法
将待测零件与标准件进行比较，通过直接观察或 使用测量工具来评定零件的几何量精度。
技术测量的定义是使用测量工具和测量方法对各种量值进行测量，以获得准确、 可靠的数据和结果。
详细描述
技术测量是一种基于数学和物理原理的测量方法，通过使用各种测量工具和设备 ，对各种量值进行测量，如长度、宽度、高度、重量、温度等。它涉及到多个领 域的知识和技术，如几何量测量、机械量测量、电磁量测量等。
技术测量的基本要素
05 测量误差与数据处理
测量误差的来源与分类
•·
系统误差： 由于某种确定的、经 常性的因素引起的测量误差，其 大小和符号可以预测。例如，测 量仪器的偏差或老化。
测量误差的来源与分类
随机误差： 由于偶然因素引起的 测量误差，其大小和符号无法预 测。例如，温度、压力的微小波 动或测量仪器的不完善。
粗大误差： 由于测量者疏忽或外 部干扰引起的明显错误。例如， 读数错误或记录错误。
游隙的检测是为了确定轴承在安装后 是否具有足够的游隙，以保证轴承的 正常润滑和运转。
圆柱齿轮的互换性检测
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圆柱齿轮的互换性检测主要包 括齿形精度、齿向精度和齿距
精度的检测。
齿形精度的检测是为了确保齿 轮的齿形符合设计要求，以减 小齿轮运转时的振动和噪声。