《公差配合与技术测量》 第1讲 主讲人：
班级 日期
课 题 第一章 绪论
目的任务 了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。
基本要求 了解互换性历史，理解互换性定义、了解互换性的应用
重点难点 1.互换性的定义
2.加工误差与公差
教学方法 讲述
第一章绪论
本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才
所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。
主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、
齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。 互换性概述 在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、
自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要
考虑生产厂家，之所以这样方便，就是这些零（部）件具有互相替换的性能。要
实现专业化生产必须采用互换性原则。
举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。
一、互换性基本概念
（一）互换性的含义
在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经
挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。
（二） 互换性的种类
按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性
1.完全互换性 同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅助加工，装配后能滿足其
使用要求。
2.不完全互换性
适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。作用在于解
决加工困难，降低生产成本。
二、互换性的作用
1、从设计上看
2、从制造上看
3、从装配上看
4、从使用上看
综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，
有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与
使用中具有很重要作用。
课程简介与教学要求
1. 特点：专业技术课（主干）
定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。
2 ．重要性：承上启下。
未知驱动探索，专注成就专业
1
公差配合与测量技术
1. 引言
公差配合和测量技术是现代制造工业中非常重要的概念和技术。公差配合是指在设计和制造过程中，根据设计要求和制造精度的大小，通过规定上下限差距来控制零件之间的配合关系。测量技术则是指通过使用各种测量工具和方法，精确地检测和测量零件的尺寸和形状，以确保其与设计要求的一致性。
2. 公差配合
公差配合是指在制造和装配过程中，对于零件之间的配合关系的控制。通过给每个零件规定一定的公差范围和配合方式，可以保证零件的互换性和可装配性。常见的公差配合有基础配合、传递配合和过盈配合等。
2.1 基础配合
基础配合是指要求一个零件在装配时必须能够与其他部件配合的最低要求。通常，在设计时会规定一个基本尺寸和一定的公差范围，以确保零件在装配时能够满足基本要求。 未知驱动探索，专注成就专业
2
2.2 传递配合
传递配合是指一个零件与其他零件之间的传递性配合关系。这类配合通常要求一个零件的尺寸或形状必须在一定的公差范围内，以确保其能够与其他零件配合并传递力或传递运动。
2.3 过盈配合
过盈配合是指一个零件在装配时，需施加一定的力或额外的加工工艺才能够与其他零件配合的关系。这类配合要求一个零件的尺寸超过其他零件的公差范围，以确保其紧固、运动或传递力的要求。
3. 测量技术
测量技术是指通过使用各种测量工具和方法，对零件的尺寸和形状进行精确测量的技术。其目的是确保零件与设计要求的一致性，满足公差配合要求。
3.1 测量工具
常见的测量工具包括卡尺、千分尺、游标卡尺、外径微量计、内径微量计等。这些工具可以测量线性尺寸、直径尺寸以及孔隙尺寸等。 未知驱动探索，专注成就专业
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3.2 测量方法
测量方法包括直接测量法、间接测量法等。直接测量法是指通过测量工具直接测量零件的尺寸。间接测量法则通过其他已知尺寸或形状来推算要测量的尺寸。
3.3 测量误差
测量误差是测量过程中可能存在的误差和偏差。常见的测量误差包括系统误差和随机误差等。为了减小误差，常常需要进行校正和精确度控制。
《公差配合与测量技术》第三版电子教学文件
习题答案部分
绪论
0—1
互换性是指机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经调整、不经修配并能保证机械产品使用性能要求的一种特性。
0—2
为了保证零件的使用功能，达到装配互换性的要求，必须将零件加工后的各个几何参数（尺寸、形状和位置）所产生的误差控制在一定的范围内，因此必须规定公差。
0—3
“平均盈隙”是指相配合的孔、轴零件在装配后能获得平均过盈（过盈配合）或平均间隙（间隙配合）。
0—4
大批量生产方式的主要优点是质量较稳定，互换性好，生产率高，质量基本上不受人为操作因素的影响；其缺点是不能更换产品，当设备的精度受限时，加工更高精度的零件，往往难以保证其质量。
0—5
由于多品种、中小批量生产大多采用普通机床和工艺装备，产品质量受人为操作因素的影响较大，加之机床设备、工艺装备的精度有限，使产品质量极难稳定，只有采用了先进的加工技术才有出路，如配有闭环系统的数控机床、加工中心就能保证达到很高的加工精度，使零件满足使用功能的要求。这也是多品种、中小批量生产的唯一出路。
0—6
标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。
第一章 光滑圆柱的公差与配合
1—1
1）公称尺寸虽然是设计者所给定的尺寸，但不能说零件的实际（组成）要素尺寸越接近公称尺寸，则其精度越高。只能说零件的实际（组成）要素尺寸在由上、下极限尺寸所决定的范围内，其范围越小，精度越高。
2）公差是一个变动范围，无方向性；而上、下偏差则是上、下极限尺寸相对于公称尺寸的差量，是有方向的（可以为正为负为零，但上极限偏差始终大于下极限偏差）所以公差不等于上极限偏差。
3）这种说法是错的，因为孔的基本偏差可以是下极限偏差，也可以是上极限偏差，对轴亦然。
4）这种说法是正确的。
5）这种判断是正确的，因为即使孔的其它提取要素的局部尺寸大于相结合的轴的提取要素的局部尺寸，装配时也要产生过盈。
《公差配合与技术测量》教案最全面
一、教学目标：
1. 知识与技能：
（1）理解公差、配合的概念及其在机械设计中的重要性；
（2）掌握基本尺寸、极限尺寸和公差带的概念；
（3）学会运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择；
（4）了解常用的测量工具和测量方法。
2. 过程与方法：
（1）通过实例分析，理解公差配合在机械设计中的应用；
（2）利用公差带图解法，进行公差配合的计算和选择；
（3）动手操作测量工具，掌握测量方法。
3. 情感态度价值观：
培养学生的动手能力，提高学生对机械设计的兴趣，使学生认识到公差配合在机械制造中的重要性。
二、教学重点与难点：
1. 教学重点：
（1）公差、配合的概念及其在机械设计中的重要性；
（2）公差带图解法的运用；
（3）常用的测量工具和测量方法。
2. 教学难点：
（1）公差带图解法的运用；
（2）极限尺寸和基本尺寸的计算。 三、教学过程：
1. 导入新课：
通过展示实际机械零件，引导学生思考机械设计中尺寸的重要性，引出公差配合的概念。
2. 讲解与演示：
（1）讲解公差、配合的概念，并通过实例分析其应用；
（2）讲解极限尺寸、基本尺寸的概念，并进行计算演示；
（3）讲解公差带图解法的原理，并进行图解法演示。
3. 实践操作：
让学生动手操作测量工具，掌握测量方法，并应用于实际尺寸的测量。
四、课后作业：
1. 复习公差、配合的概念及其在机械设计中的应用；
2. 复习极限尺寸、基本尺寸的计算方法；
3. 练习运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择；
4. 总结本节课的内容，准备下一节课的学习。
五、教学反思：
通过本节课的教学，学生应掌握公差、配合的概念及其在机械设计中的应用，能够运用公差带图解法进行公差配合的计算和选择，并掌握常用的测量工具和测量方法。在教学过程中，要注意关注学生的学习情况，针对学生的掌握程度进行针对性的讲解和辅导，确保教学效果。
六、教学内容：
