2物料编号的规定

工厂物料编号规则1． 编号用数字或字母表示，用数字或字母的特定含义来表示物料的特性。

2． 每个编号的第一个字母/数字代表该物料的种类，如R 代表电阻，C 代表电容，L 代表电感等等……3． 每个编码用十个字母或数字组成，如不足十位那么用*号补齐。

但并不是说编码只有十位，也会有超过十位的，超过十位的是多少位就写多少位。

每位分别为代表字母、封装形式、材料类别、尺寸、功率、容量、误差、包装形式等。

具体在每种编码的组合规那么里详细说明。

在一些尺寸不明确的物料，那么采取适用机型加序号编码的方式。

4． 编号规那么说明 4.1 电阻器 Resistor4.1.1 第一位用R 代表电阻4.1.2 第二位用字母表示封装形式4.1.3 包装形式 误差倍乘 第二位有效数字 第一位有效数字 功率、耐压等材料类别 尺寸结构、封装形式 代表字母4.1.6 第六~八位代表阻值〔用数字〕换算方法：a.先将阻值换算成以Ω为单位，如1kΩ=1000Ω；b.再将阻值写成科学运算方式，如1000Ω=10×102Ω；c.然后取前两位有效数和10的指数，如1kΩ表示为102；d．再如3.3Ω=33×10-1Ω 3.3Ω表示为33A 〔A表示-1，B表示-2，……〕如有电阻阻值为49.9K,那么其表示方法为:4992,比前面多出一位.如是保险丝那么第三位：如尺寸不明，那么用X代替第五—七位：电压：250V=250第八—九位：电流：1.5A=15第十位:包装4.2电容器Capacitor4.2.1 第一位用C代表电容器4.2.4 第四位代表电介质4.2.54.2.6 第六~八位代表容量换算方法：a.先将容量换算成以pF为单位，如：0.47μF=470000pF；b.再将容量换算成科学运算方式，如：470000pF=47×104pF；c.然后取前两位有效数和10的指数，如0.47μF表示为474；d.再如3.3p=3×10-1pF 3.3pF表示为33A 〔A表示-1，B表示-2，……〕4.2.74.2.8可调式电容：第四位：耐压,同上.第五—十位：容量如1.3-2.3PF→13A23A然后为误差和包装形式,均同上.4.3 电感器Inductor4.3.1 第一位用L字母表示电感4.3.2 第二位表示封装形式4.3.3 第三位表示尺寸同电容，如不适用时那么用X表示。

第1篇第一章总则第一条为规范企业内部物料管理，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

第二条本制度适用于企业内部所有ERP系统中的物料编码管理，包括物料的采购、库存、销售、生产等环节。

第三条物料编码管理应遵循以下原则：1. 唯一性：每个物料只能有一个唯一的编码。

2. 系统性：物料编码应具有系统性，便于分类、查询和管理。

3. 稳定性：物料编码一经确定，非特殊情况不得随意更改。

4. 规范性：物料编码应符合国家相关标准和规范。

第二章物料编码体系第四条物料编码体系由以下部分组成：1. 物料类别编码：根据物料特性、用途等进行分类，如原材料、半成品、成品等。

2. 物料特性编码：根据物料的具体特性进行编码，如材质、规格、型号等。

3. 物料来源编码：根据物料来源进行编码，如自制、外购等。

4. 物料管理编码：根据物料的管理要求进行编码，如库存、销售、生产等。

第五条物料编码应采用数字、字母、符号等组合，具体编码规则如下：1. 数字编码：使用阿拉伯数字进行编码，便于计算和排序。

2. 字母编码：使用大写字母进行编码，表示物料类别或特性。

3. 符号编码：使用特定符号表示物料来源或管理要求。

第三章物料编码申请与审批第六条物料编码申请流程：1. 申请部门：各相关部门根据实际需求提出物料编码申请。

2. 编码管理部门：对申请进行初步审核，确认编码的合理性和唯一性。

3. 审批部门：提交至相关部门负责人或ERP系统管理员进行审批。

4. 编码管理部门：根据审批结果进行编码分配。

第七条物料编码审批流程：1. 审批权限：根据企业实际情况，明确各级审批权限。

2. 审批时限：审批时限一般不超过3个工作日。

3. 审批结果：审批结果应通知申请部门。

第四章物料编码维护第八条物料编码维护内容：1. 编码更新：根据物料特性、用途等变化，及时更新编码。

2. 编码删除：对于不再使用的物料，及时删除编码。

3. 编码变更：对于编码错误或不符合规范的情况，及时进行变更。

原料编号管理制度一、目的为了规范原料编号的管理工作，确保原料的有效管理和使用，提高管理效率和质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有相关部门和人员，包括但不限于采购部门、仓储部门和生产部门。

三、管理原则1. 严格按照国家相关标准和法律法规对原料进行编号管理；2. 保证原料编号的唯一性和准确性；3. 加强原料编号的信息化管理和使用。

四、原料编号的规范1. 按照国家相关标准和法律法规对原料进行编号；2. 原料编号应包括：编号前缀（国家代码+企业代码）、生产日期、批次号、产品代码、规格型号等信息；3. 原料编号的长度不得超过20位；4. 原料编号的生成应采用专门的系统软件，确保编号的唯一性和准确性；5. 原料编号应在原料的包装上清晰可见，避免模糊不清、混淆。

五、原料编号的管理1. 由专门的原料编号管理部门负责原料编号的管理工作；2. 采购部门负责对采购的原料进行编号，并录入系统；3. 仓储部门负责对接收的原料进行编号，并录入系统；4. 生产部门负责对使用的原料进行编号，并录入系统；5. 原料编号的使用和管理要与企业的生产计划和生产流程相结合，确保原料的有效管理和使用；6. 原料编号的管理应建立档案，便于查询和追溯。

六、原料编号的使用1. 所有相关部门和人员在进行原料的采购、仓储、使用等操作时，必须严格按照原料编号进行管理；2. 对于原料编号的修改或调整，必须有相关部门经理或负责人审批；3. 对于原料编号的错误或遗漏，应及时进行修改和补充；4. 在进行原料调拨、库存盘点、销售等操作时，必须根据原料编号进行清点和记录。

七、原料编号的信息化管理1. 建立原料编号的信息化管理系统，确保原料编号的准确性和有效性；2. 原料编号的信息化管理应与企业的采购、仓储、生产等管理系统相结合，实现信息共享和管理；3. 利用信息化管理系统，对原料编号进行生产、销售、库存等相关数据的统计和分析，为企业的决策提供依据。

八、原料编号的培训和考核1. 对相关部门和人员进行原料编号的培训，包括原料编号的规范、管理流程和信息化管理系统的操作；2. 对相关部门和人员进行原料编号的考核，对于违反原料编号规范和管理流程的行为进行处理。

仓库库位编码原则
库位号编码说明
一．库位号编码含义：
1.1物料仓库库位号由一组6位数字和字母混合的代码组成，中间用“—”线隔开，采用立体空间编码；
1.2第1~2位表示存储区的某一区域（存储区由分为若干区域，由字母表示：A0区、B0区、C0区······）；
1.3第3~4位表示存储区某一区域内库位的数量编号（如：存储区第29个库位表示29）
1.4第5~6位表示存储区内某库位的层数（如：存储区内某一库位第2层表示02）；
二．库位号编码原则：
2.1物料库存储区分为A0、B0、C0三个区,（单系统设备存储区为A0区，双系统设备存储区为B0区，单双系统设备通用存储区为C0区,）；
2.2各区库位数量编号确定：进入仓库朝向外至里第一个库位编号为001，依次数得数位库位的编号数）；
2.3各库位层数号的确定：各货架至下向上，层数依次数得数即为层数号（如最底层，层号为01）；。

华为公司物料条码编码规则介绍目录1.1特别说明 (1)1.2常见的几种条码 (1)1.3成品板条码 (2)1.3.1编码规则 (2)1.3.2举例 (2)1.4制成板条码 (3)1.4.1编码规则 (3)1.4.2举例 (3)1.5整机机柜（模块）条码 (3)1.5.1特别说明 (3)1.5.2编码规则 (3)1.5.3举例 (4)1.6序列控制的物料条码（序列号） (4)1.6.1编码规则 (4)1.6.2举例 (4)1.7条码编码规则的应用举例 (5)华为公司物料条码编码规则介绍光网络产品总体组杜玉国关键字：物料条码编码规则摘要：本文以现场工程师的角度，对开局或维护时常见的物料（如果机柜、插框/子架、单板等）条码进行了简单介绍，供现场工程师开局及维护时参考。

1.1 特别说明本文所描述的条码编码规则，仅适用于2000年7月以后发货的产品。

判断某条码是否适用该规则的可行的方法为：如果条码标签是灰底黑字，则适用于本规则，否则，不要套用本编码规则。

1.2 常见的几种条码在工程开局或日常维护中，最常见的条码类型有如下4种：1、成品板条码：用于成品板，对于有拉手条的单板，粘贴在单板拉手条上；对于无拉手条的成品板（如扣板），则粘贴在印刷电路板（PCB）上。

2、制成板条码：用于制成板，一般粘贴在单板PCB上。

3、整机机柜（模块）条码：用于整机或模块，肯定位于产品的合格证上，就是合格证上的整机编号。

注意，整机机柜（模块）条码，绝不是机柜或机架条码。

4、序列控制的物料条码：用于机柜（机架）、电源盒、插框（子架）等，一般粘贴在该物料的可见部位。

1.3 成品板条码1.3.1 编码规则类别代码(2位)+Item编码后4位(4位)+系统代号(1位)+年份(2位)+月份(1位)+流水号(6位)表示为: 03 XXXX X XX X XXXXXX（an16，字母数字型，定长16位）第1、2位：条码类别标识代码，03表示成品板条码第3~6位：BOM中Item编码(也叫BOM编码)的后4位。

物料编码规则
一．物料编码要遵照以下原则:
✓唯一性
✓简单性
✓分类展开性
✓可扩展性
✓编码体系允许数字与英文字母共同组成。

✓描述物料的名称要尽量统一
二. SAP物料编码
1.标准的SAP系统中，物料编码可以外部给号，也可以由系统自动产生序列号.
在系统中物料编码最长为18位.
2.外部给号时，最好首位为字母或数字(0不包括在内).
3. 具体各物料种类的编码规则:
简要编码规则:
原辅料，包装材料(ZROH):
详细编码规则:
成品(ZERT):
总编码长度: 11 位, 编码方式: 外部手动编码.
原辅料，包装材料(ZROH): 总编码长度: 8 位, 编码方式: 外部手动编码.。

产品物料编‎码规则本规则规定‎物料编码的‎编制方法，可为本厂的‎物料检索提‎供方便。

它具有相关‎性、精确管理性‎、方便性、唯一性。

一、物料料号编‎码原则分为‎10大类：分别以数字‎开头第一个‎数区分：二、10大类里‎面又分类，视其特性不‎同，分类方法也‎不同，具体如下：1）、成品在第2-6位数按产‎品现有编号‎编写，不足5位以‎0补足，如CA90‎5写为19050‎0××××；第7位是材‎质编码，代表产品主‎结构的材质‎；1为铁质、2为铝质、3不锈钢、4为塑胶；5为木质，以后有其他‎材质往下编‎，如CA90‎5写为19‎05001‎×××；第8-10位是流‎水号；如CA90‎5写为19‎05001‎001；（手写也可写‎成1-90500‎-1-001）；说明：如果主结构‎件有改变时‎，要变产品型‎号，如CA90‎5B后轮套‎管改了，应写成19‎05101‎001，在型号第4‎位按顺序编‎，如果只是配‎置不同，就在流水号‎中按顺序编‎号；2）、半成品第2-6位数按现‎有产品编号‎分类，不足5位以‎0补足。

第7位数为‎材质编码；代表产品结‎构的材质；1为铁质；2为铝质、3不锈钢、4为塑胶；5为木质，以后有其他‎材质往下编‎至8；9为组装好‎的半成品，第8-10位为流‎水号，如CA90‎5左边主架‎，应写成29‎05001‎001，右边为29‎05001‎002CA912‎左拆脚总成‎写为291‎20090‎01；3）、毛坯半成品‎在第一位数‎字后2-6位数按产‎品现有编号‎编写，不足5位以‎0补足。

第7位数为‎材质编码；代表产品主‎结构的材质‎；1为铁质；2为铝质、3不锈钢、4为塑胶；以后有其他‎材质往下编‎；第8位数区‎分，0-2为焊接好‎的部件，3-5为待焊接‎成部件的支‎零件，6-9为不用焊‎接的零件，如CA88‎2L的前支‎承架，编号应写为‎38820‎020××，如果是前支‎承管编号应‎写成388‎20023‎××；CA882‎L的靠背管‎应写成38‎82002‎6××第9-10位为流‎水号；4）、塑胶件第2位为型‎号类别；9代表手动‎轮椅、8代表助行‎器、7待定、6代表马桶‎椅、5代表电动‎轮椅、4待定、3代表浴室‎类、2代表产品‎附件、1代表病床‎；第5-7位代表颜‎色；颜色按颜色‎编号编写；第8-10位流水‎号5）、小五金件第2位为类‎别代码：9代表手动‎轮椅、8代表助行‎器、7待定、6代表马桶‎椅、5代表电动‎轮椅、4待定、3代表浴室‎类、2代表产品‎附件、1代表病床‎；第5-7位代表颜‎色；颜色按颜色‎编号编写；00代表毛‎坯第8-10位流水‎号6）、标准件第4位代表‎表面处理方‎式；0为本色、1为镀白锌‎、2为镀黑锌‎、3为镀彩锌‎、4为镀铬、5为发黑、6为电解、7为酸洗。

仓库物料编码规则-企业管理一、编码结构物料编码一般采用分段式结构，由多个部分组成，每个部分代表不同的含义。

例如：[大类代码][中类代码][小类代码][流水号]。

二、大类代码1. 定义：代表物料的主要类别，如原材料、半成品、成品等。

2. 编码方式：可以使用一位字母或数字来表示。

例如，用“R”表示原材料，“S”表示半成品，“F”表示成品。

三、中类代码1. 定义：在大类的基础上进一步细分，比如原材料可以分为金属材料、塑料材料、电子元件等。

2. 编码方式：使用两位数字或字母组合。

例如，“01”表示金属材料，“02”表示塑料材料，“03”表示电子元件等。

四、小类代码1. 定义：对中类进行更细致的划分。

例如，金属材料可以分为钢材、铝材等。

2. 编码方式：使用三位数字或字母组合。

比如，“001”表示钢材，“002”表示铝材等。

五、流水号1. 定义：用于区分同一小类下的不同物料，按照顺序依次编号。

2. 编码方式：使用四位数字。

从“0001”开始依次递增。

六、特殊情况处理1. 新物料添加：当有新物料需要入库时，按照编码规则确定其所属的大类、中类、小类，然后分配流水号。

2. 物料类别调整：如果物料的类别发生变化，需要及时调整其编码。

例如，原本属于某一小类的物料，由于性质改变，需要调整到另一个小类，此时应重新分配小类代码和流水号。

七、编码管理1. 建立编码数据库：将所有物料的编码信息录入数据库，方便查询、管理和维护。

2. 专人负责：指定专人负责物料编码的管理工作，确保编码的准确性和一致性。

3. 定期审核：定期对编码进行审核，清理无效或重复的编码，保证编码系统的高效运行。

通过以上规则，可以为仓库中的物料建立一套清晰、规范的编码体系，便于物料的识别、管理和统计。

公司财务流程的管理制度全体财务人员应认真贯彻执行国家有关财政法规及会计制度，敬业爱岗，不做有损于公司的事。

严格按照公司财务制度做好自己的本职工作。

对待工作认真踏实，树立为客户服务意识。

第1篇第一章总则第一条为确保药品生产过程的规范性和可追溯性，提高药品质量，根据《药品生产质量管理规范》（GMP）的要求，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有药品生产、研发、质量控制、仓储、物流等部门的物料编码管理工作。

第三条物料编码应遵循唯一性、系统性、规范性和可追溯性原则。

第二章物料分类与编码第四条物料分类企业应按照物料性质、用途、来源等进行分类，主要包括原料药、辅料、包装材料、中间产品、半成品、成品、特殊物料等。

第五条编码规则1. 原料药：采用“原料药代码+规格+批号”的形式，其中原料药代码由字母和数字组成，规格表示原料药的规格，批号表示原料药的批号。

2. 辅料：采用“辅料代码+规格”的形式，辅料代码由字母和数字组成，规格表示辅料的规格。

3. 包装材料：采用“包装材料代码+规格”的形式，包装材料代码由字母和数字组成，规格表示包装材料的规格。

4. 中间产品、半成品、成品：采用“产品代码+规格+批号”的形式，产品代码由字母和数字组成，规格表示产品的规格，批号表示产品的批号。

5. 特殊物料：根据特殊物料的特点，采用相应的编码规则。

第六条编码管理1. 编码工作由质量管理部门负责，其他部门应配合完成。

2. 编码应确保唯一性，避免重复。

3. 编码应便于识别和查询。

4. 编码应定期审查和更新。

第三章物料标识第七条物料标识应包括物料名称、规格、批号、有效期、生产日期、生产批号、生产厂家等信息。

第八条物料标识应清晰、完整、易于识别。

第九条物料标识应随物料流转，不得随意更改。

第四章物料追溯第十条企业应建立物料追溯系统，确保物料来源、加工、储存、使用等全过程可追溯。

第十一条追溯系统应包括以下内容：1. 物料编码、规格、批号、生产日期、有效期等基本信息；2. 物料来源、加工、储存、使用等环节的记录；3. 物料质量检验结果；4. 物料报废、回收等信息。

第十二条追溯系统应确保数据的真实、准确、完整。

物资编码管理实施细则范文一、引言物资编码管理是企业物资管理体系的重要组成部分，对于提高物资管理工作效率，优化资源配置，确保物资供应链的畅通起着至关重要的作用。

本文旨在制定物资编码管理实施细则，规范化企业物资编码管理工作，提高物资管理的效率和精确性。

二、编码规则制定1. 统一编码长度原则为保证编码的唯一性和规范性，统一采用13位数字编码，其中前两位表示物资大类别，后11位作为物资的子类别编码。

2. 分类编码原则按照物资的属性、用途和特点将物资进行分类编码，确保编码的科学性和可操作性。

例如：01表示原材料类，02表示辅助材料类，03表示设备材料类等。

3. 编码组织原则编码按照层级进行组织，确保编码的简洁明了和易于理解。

首先将各类别的编码分配一个大类别编码，再将每个大类别的编码按照子类别进行编码，以此类推。

4. 编码的可扩展性原则随着企业业务的发展和物资种类的增加，编码系统应具备良好的可扩展性，以满足未来物资编码管理的需求。

三、编码管理流程为确保物资编码管理的有效实施，明确编码管理工作的流程是必要的。

下面是一个简单的编码管理流程示意图：{流程图}1. 申请编码物资管理人员根据企业实际需求，向物资编码管理部门提出编码申请。

申请中应包含物资的基本信息，如名称、型号规格、用途等，并说明所属的大类别和子类别。

2. 编码审核物资编码管理部门对申请进行审核，确保申请信息的准确和完整性。

如果有需要补充或修改的地方，及时与申请人进行沟通，并要求其提供相关的补充材料。

3. 编码分配经过审核的申请将会被分配一个唯一的编码，根据编码规则中的层级关系进行分配。

同时，将编码记录在编码管理系统中，以备后续使用和查询。

4. 编码反馈将编码分配结果及时反馈给申请人，告知其所分配的编码，并说明相关的使用事项和注意事项。

5. 编码使用物资管理人员在采购、入库、出库等操作中，将所使用物资的编码记录在相应的操作记录中，以便后期管理和查询。

6. 编码变更若发生物资的名称、规格等信息发生变更，物资管理人员应及时向物资编码管理部门申请编码变更。

Part No.编号规则1． 编号用数字或字母表示，用数字或字母的特定含义来表示物料的特性。

2． 每个编号的第一个字母/数字代表该物料的种类，如R 代表电阻，C 代表电容，L 代表电感等等……3． 每个编码用十个字母或数字组成，如不足十位则用*号补齐。

但并不是说编码只有十位，也会有超过十位的，超过十位的是多少位就写多少位。

每位分别为代表字母、封装形式、材料类别、尺寸、功率、容量、误差、包装形式等。

具体在每种编码的组合规则里详细说明。

在一些尺寸不明确的物料，则采取适用机型加序号编码的方式。

4． 编号规则说明 4.1 电阻器 Resistor4.1.1 第一位用R 代表电阻4.1.2 第二位用字母表示封装形式4.1.3 包装形式 误差倍乘 第二位有效数字第一位有效数字 功率、耐压等 材料类别 尺寸结构、封装形式 代表字母4.1.6 第六~八位代表阻值（用数字）换算方法：a.先将阻值换算成以Ω为单位，如1kΩ=1000Ω；b.再将阻值写成科学计算方式，如1000Ω=10×102Ω；c.然后取前两位有效数和10的指数，如1kΩ表示为102；d．再如3.3Ω=33×10-1Ω 3.3Ω表示为33A （A表示-1，B表示-2，……）如有电阻阻值为49.9K,则其表示方法为:4992,比前面多出一位.如是保险丝则第三位：如尺寸不明，则用X代替第五—七位：电压：250V=250第八—九位：电流：1.5A=15第十位:包装4.2电容器Capacitor4.2.1 第一位用C代表电容器4.2.4 第四位代表电介质4.2.54.2.6 第六~八位代表容量换算方法：a.先将容量换算成以pF为单位，如：0.47μF=470000pF；b.再将容量换算成科学计算方式，如：470000pF=47×104pF；c.然后取前两位有效数和10的指数，如0.47μF表示为474；d.再如3.3p=3×10-1pF 3.3pF表示为33A （A表示-1，B表示-2，……）4.2.74.2.8可调式电容：第四位：耐压,同上.第五—十位：容量如1.3-2.3PF→13A23A然后为误差和包装形式,均同上.4.3 电感器Inductor4.3.1 第一位用L字母表示电感4.3.2 第二位表示封装形式4.3.3 第三位表示尺寸同电容，如不适用时则用X表示。

物料编码规则范文一、前言：物料编码是企业在管理物料和产品过程中的重要环节，它直接关系到企业的物料管理效率和准确性。

为了规范企业的物料编码，提高物料管理的效率和准确性，特制定此物料编码规则。

二、编码原则：1.唯一性原则：物料编码必须具有唯一性，任何两个物料的编码不得相同。

2.结构化原则：物料编码应具有明确的结构，能够反映物料的属性和特征。

3.便捷性原则：物料编码应简洁明了，方便使用和记忆。

4.可扩展性原则：物料编码应具备扩展性，能够适应企业发展和业务变化的需要。

三、编码结构：1.主码段：主码段用于表示物料的大类或类别。

主码段长度为3位，分为数字和字母两种编码方式。

2.子码段：子码段用于表示物料的细分类或型号。

子码段长度为6位，只使用数字编码方式。

3.扩展码段：扩展码段用于表示物料的其他属性或特征，如颜色、尺寸、材料等。

扩展码段长度根据需要确定，可使用数字或字母编码方式。

四、编码示例：1.主码段示例：-A01：原材料-B02：半成品-C03：成品-D04：辅助材料-E05：包装材料2.子码段示例：3.扩展码段示例：-01：红色-02：蓝色-03：绿色-04：黄色-05：白色五、编码管理：1.编码分配：企业应设立专门的编码管理部门或岗位，负责物料编码的分配和管理。

2.编码维护：编码管理部门或岗位应定期对物料编码进行维护和更新，确保编码的准确性和完整性。

3.编码查询：企业应建立物料编码库，方便员工查询和使用物料编码。

4.编码变更：如有特殊情况需要更改物料编码，应经过编码管理部门或岗位的审批和记录。

六、编码应用：1.采购管理：物料编码可用于采购需求的申请和审批过程中，提高采购效率和准确性。

2.入库管理：物料编码可用于入库操作中，快速识别物料并录入系统。

3.出库管理：物料编码可用于出库操作中，方便快速拣货和发货。

4.盘点管理：物料编码可用于库存盘点过程中，提高盘点的准确性和效率。

5.销售管理：物料编码可用于销售订单的生成和处理过程中，方便产品的销售和跟踪。

仓库货物编号管理制度一、总则为了规范和提高仓库货物管理的效率，确保货物的安全和准确性，特制订本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有仓库的货物管理，包括入库、出库、盘点等各个环节。

三、编号原则1.货物编号应具备唯一性，以便对货物进行准确的识别和管理。

2.货物编号应简洁明了，便于操作人员识别和记忆。

3.货物编号应与实际货物的存放位置、属性等相关信息对应。

四、编号编制规范1.编号由仓库管理员进行编制，按照一定规则和要求进行编号。

2.编号应按照货物的种类、属性等不同进行分类编制。

3.编号应具备时效性，对于流动性很强的货物，编号需要定期更新。

五、编号管理方法1.入库管理：入库时，根据货物的种类和属性，为每一件货物分配唯一编号，并录入系统，并在货物上进行标记。

2.出库管理：出库时，根据编号进行货物的识别和核对，确保出库的准确性。

3.盘点管理：定期进行货物盘点，根据编号逐一核对货物的数量和属性，及时发现差异并进行调整。

4.移库管理：货物需要移动或调整存放位置时，根据编号进行操作，确保货物的准确性。

五、编号管理系统1.建立完善的货物编号管理系统，包括仓库管理软件、标签打印机等设备。

2.定期对系统进行更新和维护，保证编号和实物的一致性。

3.对系统操作人员进行培训，确保对编号管理系统的熟练操作。

六、违规处理对于违反本管理制度的行为，如恶意篡改货物编号、不按规定进行编号管理等，将给予相应的处罚，并进行追责处理。

七、制度的实施本管理制度自颁布之日起生效，各仓库必须严格执行，如有异议或建议，可提出修改。

以上为仓库货物编号管理制度，希望能够对各仓库管理人员提供指导和帮助，确保货物管理的准确性和高效性。

物资编码管理制度第一章总则第一条为规范物资编码管理，保证物资采购和库存管理的准确性和效率性，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。

第二条适用范围：本制度适用于公司内所有部门、项目组等单位对物资编码管理工作。

第三条物资编码管理是指对公司采购的物资进行编码并建立管理制度，保证物资的唯一性、准确性和规范性。

第四条本制度所称物资编码是指对公司的采购物资进行分类划分，并建立唯一的编码号，以便于管理和识别。

第五条物资编码管理的目的是为了规范化物资管理工作，提高物资管理效率，准确统计物资使用情况，保证物资购销的准确性。

第六条物资编码管理制度应当与公司的采购管理制度、库存管理制度相互配合，形成相互支持的管理体系。

第七条公司内各部门应当按照本制度的规定，加强对物资编码的管理和使用，防止出现混乱和错误。

第八条物资编码管理委员会是设立在公司内的专门机构，负责对物资编码管理制度的具体落实和监督。

第二章物资编码的建立第九条物资编码的建立应当以公司的实际采购物资为基础，根据物资的种类、用途等因素进行分类划分，并确定唯一编码。

第十条物资编码的建立应当充分考虑物资的规格、型号、品牌等特性，避免出现重复或混淆的情况。

第十一条物资编码的建立应当遵守国家相关标准和规定，确保编码的唯一性和规范性。

第十二条物资编码的建立应当经过专门的编码委员会审核和批准，确保编码的准确和科学性。

第十三条对于特殊的物资，可以建立单独的编码体系，以保证其独特性和识别性。

第三章物资编码的使用第十四条公司内各部门在使用物资编码时应当按照物资编码管理制度的规定，正确使用和填写编码号，避免出现错误和混乱。

第十五条使用物资编码时，应当按照编码规则进行填写，确保编码的唯一性和准确性。

第十六条在采购物资时，应当要求供应商提供准确的物资编码，以便于管理和监督。

第十七条对于新采购的物资，应当及时纳入编码管理体系，并进行档案管理和备案存档。

第十八条对于已有的物资，如有需要更改编码，应当按照规定进行申请和审批，并进行相应的修改和调整。

ERP系统物料编码规则一、物料编码的原则编码的目的在于将物料化繁为简，便于物料的管理和识别，节省阅读、填写、抄录的时间与手续，减少错误机会的,因此，物料编码在应用文字、符号或数字上要力求简单、明了，并遵循简单性、完整性、单一性、分类展开性、一贯性、可伸缩性、组织性、适应计算机管理、充足性和易记性等原则。

二、物料编码的意义（一)物料编码的定义：物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有关事项的一种管理工具。

(二)物料编码的意义：1、增强所用物料资料的正确性。

物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切活动均以物料编码为依据进行查核，因此物料数据更加正确。

杜绝了一物多名，一名多物或物名错乱等现象的发生。

2、提高物料管理的工作效率。

以编码代替文字的记述，使物料更加简便省事,从而提高物料管理工作的效率。

3、利于计算机的管理.物料管理在彻底推行物料编码之后，才能进一步利用计算机作更有效的处理，以达到计算机系统管理的效果.4、降低物料库存和成本。

物料编码既有利于库存量的控制，又利于防止呆料的发生,提高管理工作的效率，从而减少资金的积压，降低管理的成本。

5、防止物料舞弊事件的发生。

物料一经编码后，其记录正确而迅速，储存井然有序，可以减少物料舞弊事件的发生.6、便于物料的领用。

每一种物料均有正确的统一的编码,对用料部门的物料领用和仓库发料都十分方便。

三、物料编码的规则（一）物料大类分类及编码规则根据财务核算和物流管理的需要，结合工作的实际情况,将现公司的所有物料分为九个大类, 每一大类又分为几个小类，小类之后又根据物料的属性、特征和使用状况进行分类。

每一物料总的编码为12位，共分三层。

第一层为第一大类占第1位，用物料名称第一个汉字的汉语拼音的第一个大写字母代替；第二层为第二类占第2、3位，用两位数字01，02，03……99代替.第三层为细分类,占第4至12位,每一位可根据各种物料赋与不同的含义。