1.0目的：
确保本公司生产的所有胶件产品颜色符合客户要求，减少因胶件颜色给注塑和检验时带来的困扰。
2.0适用范围：
适用本公司生产的所有胶件产品以及外协、外购胶件产品的颜色检验。
3.0检验依据：
标准色板、色通、客户/市场部确认样板。
4.0检验仪器/方法：
色差仪、目视
5.0操作步骤
5.1 凡有颜色要求，市场部业务员依据客户要求须在订单上注明胶件颜色色板编号。
5.2 PMC部依据订单胶件颜色色板编号进行投料。
5.3 注塑部根据投料单胶件颜色色板编号进行配色生产。
5.4 品质部根据胶件颜色色板编号对胶件颜色进行检验。
5.5凡是有颜色要求但未注明色板编号的，如前期此LOGO已生产，则以前期生产样板颜色为准；如前期此LOGO
未生产，则要求市场部签样确认；如遇节假日或晚上，无法确认时，注塑部可先生产后确认，若确认不合格时，所造成损失由公司负责或交稽核办处理。
5.6对于客户订单上没有要求的零部件，其颜色以投料单为准；如果客户订单和投料单上均未注明颜色的，品
质部可不予管控。
5.7当此标准与客户要求有差异时，以客户要求为准（客户签样产品）。
6.0检验标准：
7.0色板管理
色板管理周期，原则上要求一年更新一次,可根据其材料\保存环境进行适当调整8.0不合格品处理
依据《不合格品控制程序》进行处理
9.0相关链接
附件一《不合格品控制程序》
附件二《首件检验报告》。
1目的规范注塑产品的外观检验标准，以确保QC判定的准确性，从而促进生产。
2范围适用于注塑件的外观的检验。
3定义3.1外观面3.1.1A面：是顾客第一眼看到的或安装后离使用者最近,使用者第一眼就能看到的部位。
3.1.2B面：产品侧面位置，在安装后使用者移动身体或是左右转动产品能看到的可视面。
3.1.3C面：在安装后的可见区域中，不能直接看到，使用者必须大幅度的移动头部或产品可动部件才能看到的面。
3.14D面：D面是外观不重要的面，在组装后被覆盖从而看不到的面。
4.2IQC.注塑车间负责依据注塑检验标准的外观检验执行。
5内容6检验方法6.1受检产品应考虑其正常使用安放位置，注意区分A、B、C面。
根据第5节外观判定规范来判定。
各项检验条件如下：6.1.2检验灯光:检验灯光应为≥3001X,及相当于40W的日光灯发出的光，光源于物件距离为500mm左右，物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜40Omm范围内。
6.13物件与检验员眼睛距离应在30Omm〜45Omm范围内（一臂之长）。
6. 1.4观察时间：A面6s、B面4s、C面2s。
6.2在6.1检验过程中发现有可疑缺陷时•，应拿近物件或者根据光线缓慢转动产品进行更详细的观察、判断，这时不受6.1.4观察时间限制。
但在正常的30OnIn1距离不能观察到，拿近物件后才可观察到的其它细小瑕疵不应作为拒收缺陷。
拿近产品发现的外观缺陷肯定比6.1条件下发现的外观缺陷多。
此外请注意：A.肉眼检查，放大镜通常只用来作为对确认缺陷或检查特殊的视觉要求。
B.必要时，使用校验过的灯箱作最终允收与拒收的判定。
7相关文件：无8涉及表单：无。
注塑产品颜色检测方法及标准
一、颜色检测标准
a) QA签板人员检测胶件颜色主要以标准色板、工程样板为准，若工程样板与标准色板的颜色有偏差时，以标准色板为准；
b) 机房QA员检测胶件颜色主要以机位样板为准；
c) 抽验QA员检测胶件颜色主要以工程样板、最新有效制板为准。
二、胶件颜色检测的方法主要是目测
把被测胶件与标准板放在同一光源下，从同一角度观察同一测量面的色差，再将胶件与标准板进行互换位置，用同样方法观察其色差，然后比较其色差量。
三、有颜色配套要求的胶件产品，将其配套比较其颜色配套性是否OK。
四、塑胶产品颜色与标准色板目测有偏差时的处理方法：
a) 开啤签板时，签板人目测颜色有偏差且不能确认是否能认可生产时，应通知QA当值负责人，由其确认是否认可生产；
b) 抽查组QA员目测颜色有偏差时，应立即通知签板人，由签板人或QA 当值确认是否认可生产或放行已生产货；
c) 机房QA员目测颜色有偏差时，立即通知其组长，由组长或QA当值确认是否认可生产或放行已生产的产品。
五、若目测难以确认时，使用颜色测量仪（色差仪）测量，其综合色差△E≤1方能认可生产或放行。
