. 螺纹通、止规的检验标准依据：
1、美国标准
ANSI/ASME B1.2 《统一螺纹量规》标准中：
内螺纹在标准的第4.2节规定：HI螺纹止规不允许进入3牙。
外螺纹在标准的第5.2节规定：LO螺纹止规不允许进入3牙。
2、国际标准
ISO1502《普通螺纹量规与检验》标准“总则”规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
外螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
3、日本标准
JIS B052 《公制普通螺纹量规极限》，第9节“螺纹量规的使用目的与使用方法”中规定：内螺纹止规不允许进入2牙，对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
外螺纹止规不允许进入2牙,对产品的螺纹小于3牙，止规不允许进入螺纹。
螺纹通、止规的检验标准依据：
.。
螺纹检验规范一、目的为了对产品螺纹的合格判定依据做出规定，规范产品螺纹的检验控制，特制定本规范。
二、范围适用于本实验室所有的螺纹的检测。
三、执行标准API Spec 5B-2008 第15 版套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验三、检测步骤（一）检测前准备1、螺纹清洗，在检测记录上登记好规格、钢级、管号等。
2、量具的选取。
样板（齿高、螺距）、螺纹量规、卡尺等。
3、测量范围的定位。
4、测量间距的确定。
（1）牙型高度：测量范围大于25.4mm的产品，以25.4mm的间距进行；测量范围在12.7-25.4mm之间，以12.7mm间距进行。
对于11 1/2牙/吋的产品，以4牙螺纹间距进行。
（2）螺距/锥度：①普通螺距间距同牙型高度。
任何时候除偏梯形螺纹外，锥度、牙形高度和螺距的测量接触点都不得超出最后一牙完整螺纹位置。
偏梯形螺纹锥度还应在不完整螺纹区域检测。
②累积螺距间距，测量内外螺纹累积螺距应在第一牙完整螺纹和最后一牙完整螺纹间某一间距内进行，对于每对牙数为偶数的，该间距等于12.7mm的最大倍数，对于每寸牙数为奇数的，该间距等于25.4mm的最大倍数。
（二）检测1、外观检查。
是否有变形、螺纹缺陷等，有毛刺、轻微损伤的螺纹修磨后再旋合量规，严重变形，损伤的没必要旋合。
2、几何尺寸检测。
3、螺纹单项参数检测。
5B标准里写的比较详细。
掌握要领，仪表读数找最大转折点，锥度测量在同一轴截面上（对钻具测量影响较大），螺距和齿高沿母线方向。
4、紧密距检测。
量规旋合时平稳旋合，不施加惯性，以一个人的臂力至上不动为止。
旋合前加适量润滑油。
（三）检测结果1、单位：几何尺寸：均为mm，根据标准要求保留有效数字位数，如总长、壁厚、外径、内径等。
2、螺距偏差：mm，保留2位小数。
国产量规分度值0.01mm；进口量规分度值0.0005″或0.001″。
3、齿高偏差：mm，同螺距规。
4、紧密距：mm，保留3位小数。
5、锥度：mm/m。
螺纹检验规范
圆柱形螺纹综合测量：
1. 清洁：
必须先将螺纹通.止端工作量规和工件清洁干净.
2. 目视检查外观：
2.1 螺纹规：不能有碰伤凸起，缺肉
2.2 工件：目视牙形应光滑；牙形应完整；无双眼皮；没有崩牙；牙尖大小应一致；看是否太平或太尖.；内螺纹牙尖不能太平；（螺纹小径太大）；.外螺纹牙尖不能太尖.（螺纹中径太小）；是否有铸造缩孔（缩孔大小不能超过一牙）；第一牙起始部位没有毛刺
3. 用螺纹规综合检查：（三指法：大拇指、食指、中指）
3.1 通端工作量规可轻松旋入工件直至底部，并不可太旷.（三指法）
3.2 止端工作量规旋入工件牙数不能超过1.5牙以上（三指法）
4．螺纹底孔直径：用游标卡尺或专用光滑极限塞规检查（通、止端）螺纹规格钻头直径底孔下公差底孔上公差
M4 x 0.75 Φ3.2 Φ3.106 Φ3.326
M6 x 1.00 Φ5.0 Φ4.917 Φ5.153
M8 x 1.25 Φ6.8 Φ6.647 Φ6.912
M10 x 1.5 Φ8.5 Φ8.376 Φ8.676
Sperilok M10 x 1.5 底孔Φ9.02max
5. 螺纹深度：（盲螺纹孔）
螺纹规无效牙不超过1/4牙
用卡尺测量螺纹规全长L1并记录，将螺纹规旋入盲螺纹孔到底，用卡尺测
深杆测量螺纹规长度L2并记录，用L1减去L2得到螺纹深度。
6. 通螺纹孔
6.1 螺纹规通端长度大于螺纹孔长度时，应将螺纹规旋到另一端出头到有效牙位置
6.2 螺纹规通端长度小于螺纹孔长度时，应将螺纹规通端从螺纹通孔的两端分别旋入
质量部：
2008.2..24。
梯形螺纹通止规解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇文章旨在解释和说明梯形螺纹通止规的相关知识，并对其进行全面概述。
梯形螺纹通止规是一种常用的测量工具，广泛应用于机械加工领域。
它以其独特的结构和功能，在提供精确测量数据方面发挥着重要的作用。
通过深入了解梯形螺纹通止规的特点、用途和使用方法，我们可以更好地理解该仪器在实际工作中的价值和意义。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开：第一部分为引言部分，对文章整体内容进行简单介绍。
第二部分为正文部分，详细讨论梯形螺纹通止规的相关知识。
第三部分将围绕两个章节展开，即“章节一”和“章节二”，其中将重点介绍梯形螺纹通止规的要点及其应用案例。
最后一部分是结论与总结，总结了文章的主要内容、对该仪器优缺点的评价以及未来可能存在的改进方向。
1.3 目的本文旨在帮助读者全面了解梯形螺纹通止规，包括其定义、特点、使用方法等，并通过具体案例展示其在实际工作中的应用。
此外，还将评估梯形螺纹通止规的优势和局限性，并提出改进建议。
通过阅读本文，读者能够对梯形螺纹通止规有更深入的认识，从而在机械加工领域中能够更准确地选择和使用该仪器，提高工作效率和质量。
2. 正文梯形螺纹通止规是一种常用的测量工具，主要用于测量和检验螺纹加工的精度和质量。
它由一个测量尖端、一个切割刀片以及一组旋钮和刻度盘组成。
梯形螺纹通止规广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业，在产品加工过程中起到重要的作用。
该式样的通止规是由钢制的可变型公差设计并制成，以确保其准确性和可靠性。
该工具通过将测量尖端放入待测螺纹内，并使用旋钮使刀片与螺纹发生接触，然后根据刻度盘上的读数来确定螺纹的规格尺寸。
在进行梯形螺纹加工时，我们需要仔细选择适合通止规类型与待测螺纹参数相匹配的规格。
此外，在使用过程中，还需要注意正确操作技巧，避免对工作表面产生不良影响。
同时，定期校准和维护通止规也是确保其准确性和长期可靠性不可忽视的环节。
