煤仓内清仓安全技术措施(正式)

清理储煤仓安全技术措施(通用版)方案一清理储煤仓安全技术措施(通用版)一.前言储煤仓是存放煤炭的重要设施，其安全对于保障生产和人员安全至关重要。

为了确保储煤仓的清理过程安全可靠，特制定本文档，详细介绍清理储煤仓的安全技术措施。

二.储煤仓清理前准备工作1. 确定清理时间和地点：根据生产计划和煤炭质量要求，合理安排清理时间和地点。

2. 引导煤炭出仓：在清理前，要保证煤炭正常流出，防止煤尘堆积，避免堆积物引发安全事故。

3. 做好通风准备：清理储煤仓前，应确保通风系统正常运行，增加空气流通，降低爆炸和中毒的风险。

三.储煤仓清理过程技术措施1. 检查设备状况：清理前，应检查设备是否正常运转，如破损的输送带、堆积的煤尘等需要及时维修或清理。

2. 使用防爆工具：清理作业需要使用防爆工具，例如防爆电器设备、防爆灯等，确保工作环境的安全。

3. 煤尘防控措施：采取湿法作业，降低煤尘爆炸风险。

清理时要使用湿抹布擦拭和喷雾器喷水，减少煤尘飞散。

4. 个体防护措施：清理过程中，操作人员要穿戴好防护服、防尘口罩、防滑鞋等个人防护设备，确保人身安全。

四.事故应急预案1. 制定清理过程中的应急预案：制定清理过程中的应急预案，明确人员疏散途径和求救方式，提前做好应急准备。

2. 配备应急救援设备：在现场配备灭火器、应急呼吸器和急救箱等设备，以应对意外情况。

五.储煤仓清理后工作1. 清理设备的维护：清理完毕后，要对相关设备进行检查和维护，保证设备的正常使用。

2. 清理现场卫生：清理储煤仓后，及时对现场进行清理，清除煤尘和垃圾，保持整洁。

附件：无法律名词及注释：无方案二清理储煤仓安全技术措施(专用版)一.前言本文档旨在规范清理储煤仓的安全技术措施，以确保清理工作的安全可靠。

储煤仓是储存大量煤炭的重要设施，其中存在着一定的安全风险。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本文档以供参考。

二.储煤仓清理前准备工作1. 确定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理时间、人员配备、清理路径等。

一、工程概况：根据洗选厂生产实际情况，保证煤仓储煤量，经领导研究决定，需要对南原煤筒仓进行积煤清理。

二、施工中的危险点瓦斯高空作业高空坠物塌陷掩埋三、施工前的准备工作1、施工前将煤仓顶部篦子等遮盖物取掉，将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并派专人看管。

2、清仓前，必须放空煤仓，安检人员先对仓内CO、瓦斯等有毒有害气体进行检测，确认安全后方可允许施工人员进入工作。

3、施工前先检查保险绳、安全带是否完好；绳的上端应牢固的栓在仓口上边牢固的支撑物上。

4、施工时用水将煤仓壁上所粘煤泥从上到下依次冲刷干净，施工人员在煤仓上口冲水时要穿戴好安全带并悬挂在牢固可靠的地方。

四、施工安全技术措施1、施工时，施工人员必须系好安全带，确保施工安全。

在清仓作业时，严禁人员进入给料机或煤仓下口。

2、每个工作人员下仓及升仓前，必须由带班负责人详细检查棕绳、保险带是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，绳套是否栓接正确牢靠，若有问题，必须立即处理更换。

人员通过绳梯上、下煤仓时，一次仅允许一人上下。

3、施工过程中煤仓上口必须根据施工现场的实际情况安排一名或数名专职人员进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况及仓下施工人员的工作情况，发现问题及时处理。

4、向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。

5、每次下仓人员以3—6人为宜，先下1人将人员作业站立脚底及四周活煤虚煤清理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。

人员之间应相互联系、相互配合，且间隔不小于2m，确保相互不干扰，保险带与棕绳固定牢靠。

清理施工的安全绳所留的余绳不得超过1米，防止高处的煤下落时造成人员掩埋。

6、清挖时必须由煤仓边缘由上往下、由高往低用铁锹、铁镐等工具逐层清理，只有上方的煤、渣清理干净后方能往下清理。

清挖工作要确保质量，煤仓仓壁、仓底的所有存煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。

如有短坑木、椽子等物品，必须用绳捆好拉到仓口上面，然后摆放到10m以外安全的地方。

主井底煤仓清挖安全技术措施主井底煤仓是煤矿地下煤矸石堆积的场所，其安全事关煤矿生产和工人安全，因此，在进行主井底煤仓清挖时，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍主井底煤仓清挖安全技术措施。

前期准备工作在进行主井底煤仓清挖时，需要提前进行准备工作，包括：1.按照煤矿安全规定，制定清挖方案，并向地方煤矿安全监督管理部门提交审批；2.选派专业技术人员对主井底煤仓进行评估，了解煤仓的结构、堆积情况、是否存在安全隐患等；3.组织人员，配备必要的设备和工具，进行培训和演练。

清挖过程的技术措施清挖过程中需要采取一些技术措施，确保清挖作业的安全和顺利进行。

主要措施包括：1.加强通风：在清挖过程中，进入煤仓的人员必须佩戴呼吸器，同时煤仓内部要加强通风，排除有害气体，确保人员安全；2.加强支护：煤仓内的支护必须加强，避免在清挖过程中发生坍塌事故；3.控制进出口：清挖时，必须控制进出口，避免发生人员撞车或物品掉落等意外事件；4.动态监测：清挖过程中要对煤仓内部进行动态监测，及时掌握煤仓结构的变化，避免发生事故；5.安全警示标志：在清挖作业现场，必须设置安全警示标志，提示人员注意安全。

排除安全隐患的技术措施在清挖过程中，可能会出现许多安全隐患，如裂缝、松散带等，必须采取有效的技术措施，予以排除。

主要措施包括：1.采取加固措施：对存在安全隐患的煤仓区域，采取加固措施，提高煤仓的承载能力；2.进行排水处理：在清挖过程中，如发现地下水或井水，必须进行排水处理，避免发生涌水事故；3.组织钻探勘探：为了更好地了解煤仓结构和堆积情况，必要时，可以组织钻探勘探，查明煤仓的实际情况；4.加强监测管理：采用科学化方法对煤仓进行监测管理，及时发现并排除安全隐患。

结束清挖的技术措施清挖结束后，必须采取一些技术措施，避免再产生任何安全隐患。

主要措施包括：1.将清理干净的渣土从井下及时排除；2.组织专业工程师进行煤仓内部的安全检查，确保安全；3.备案并报告地方煤矿安全监督管理部门，备案并做好安全档案管理工作。

煤仓清堵安全技术措施１、加强煤仓管理，保证煤仓完好、出渣顺利和安全生产。

当煤仓堵塞时，要及时进行清堵，以确保顺利生产。

２、清堵原则及准备工作Ａ、为了进一步保证煤仓的畅通，煤仓使用应当严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严格防范杂物积水进入煤仓，以防堵塞。

煤仓应当由指定人员定期检查，发现堵塞，快速进行处理。

Ｂ、清堵原则：煤仓下口轻微堵塞一般采用人工处理，人工处理困难时，经矿总工批准，方可放炮处理。

Ｃ、清堵准备工作：首先查明堵塞部位上下的瓦斯浓度，发现超限时，应当立即采用瓦斯排放方法，直至浓度正常，并保证正常通风瓦检。

排除煤仓积水。

探明堵塞原因、部位，以确定正确的处理方法。

处理前在煤仓附近安装电话，以便发生意外后及时汇报联系。

Ｄ、查探煤仓前，应查明仓内瓦斯浓度，确保无危险后，方可派人进入仓内。

查探人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

查探人员禁止进入仓内时间过长或进入过深，以防止仓壁煤矸掉落伤人。

煤仓上应有专人监护、联系。

３、人工处理安全措施：Ａ、加固周围巷道，排除仓内积水、瓦斯、设好警戒，切断有关电源，并保证煤仓内通风情况良好。

要设专人进行联系和警戒。

Ｂ、人员站立地点应当严格选择，以防仓内积水、余渣，确保安全。

Ｃ、禁止一人作业，现场应有监护、警戒人员。

清堵人员必须携带矿灯、佩戴好防护用具，并严格佩戴保险绳。

Ｄ、清堵时要和煤仓下口的皮带机司机严格联系好，皮带机运转时严禁人员进入煤仓。

有人在煤仓内，严禁运转皮带机。

Ｅ、清堵结束时，必须等皮带机停稳、给煤机关闭之后，人员方可从煤仓下口下来。

皮带机未停稳或给煤机未关闭，严禁人员通行。

４、放炮清堵措施：Ａ、必须严格遵循煤矿《安全规程》中第303条和第304条有关规定达到每个施工人员。

Ｂ、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。

在特殊条件下确需浅眼爆破时，必须制订安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须封满。

Ｃ、炮眼深度为0.6-1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。