中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定版

中国华电集团公司火电厂液氨重大危险源安全管理规定 （ 2 0 14 年 版） 第 一 章 总 则 第一条 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范火电厂液氨安全生产管 理，确保液氨重大危险源安全可控、在控，依据国家法律、法规、标准和规范，以及国家 能源局《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》 （国能安全2014 328号），结合公司实际， 制 定 本 规 定。

第二条本规定所称氨区，是指火电厂利用液氨作为还原剂的脱硝系统中，液氨接卸、储 存以及制备氨气的区域（含储罐区、卸氨区、氨气制备区）等。

第三条 氨区安全设施和职业病防护设施与主体工程必须同时设计、同时施工、同时投入 生 产 和 使 用 。

第 二 章 总 平 面 布 局 第四条 氨区应单独布置，建在地势平坦、通风顺畅的地段，且布置在厂区边缘。 第五条 氨区应避开人员集中的活动场所，并应布置在该场 所及其他主要生产设备区全年 最 小 频 率 风 向 的 上 风 侧。 对位于在山区或丘陵地区的电厂，氨区不应布置在窝风地段 第六条 氨区与邻近居住区或村镇和学校、公共建筑、相邻工业企业或设施、交通线、临

近江河湖泊岸边以及临近明火、散发火花地点和液氨区外建（构）筑物或设施等之间的防 火 间 距 应 符 合 规 定。

氨区严禁布置在电力架空线路下面，氨区与电力线路应满足架空线路 （中心线）不少于1.5 倍 杆 高 的 距 离 要 求。

第七条已建成燃油罐区、制（供）氢区的发电厂，氨区宜布置在大于其 500米的距离之 外， 规 避

新建发电厂燃油罐区、制（供）氢区和氨区三者之间的间距宜大于500米。 第 三 章 设 备 系 统 安 全 设 施 第八条 位于发电厂内的氨区，其四周应设高度不低于 2.2m的不燃烧体非实体围墙，其底部实体部分高度不应低于 0.6m；当位于发电厂内的液 氨区围墙利用厂区围墙时，应采用高度不低于2. 5m的不燃烧体实体围墙。 位于发电厂区外独立布置的氨区，其四周应设高度不低于 2 . 5 m 的 不 燃 烧 体 实 体 围 墙。 氨区墙外四周应有醒目的“ 3 0米内严禁烟火”字样。 第九条 氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口，安全出口应向外开第十条 氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为 1.0m ， 底座应与氨区接地网干线可靠连接。

第^一条 氨区内液氨储罐个数不宜少于 2个，罐体颜色应为黄色，名称编号应为红色字 体。液氨储罐上部应设置平台，楼梯、步道、栏杆符合要求，醒目位置配置适当数量的 “当心坠落”警告标志牌。液氨储罐应有两点接地的静电接地设施。

第十二条 储罐区应设置遮阳棚等防晒措施，每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却 的 降 温

喷淋强度根据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。 第十三条 氨区电气设备应满足 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》。电气线路一般 不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒内连接 和 分 路。

第十四条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐应符 合《压力容器》(GB150-2011)等特种设备相关规定，装设液位计、压力表、温度仪、安 全 阀 等 监 测 装 置。

第十五条氨区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求c 第十六条氨区管道应能自由膨胀，并采取防振、防磨措施。 液氨介质管道使用灰铸铁材 料阀门时，其适用的公称压力不得大于I.OMPa，温度不得低于-10 由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫、塑料垫、铜质垫第十七条 氨区所有设备、管道应统一标出明显颜色，对管道内的介质流向做出明显指 示， 便 于 操 作 和 事 故 处 理。

第十八条氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于 5m,桁架处应设醒目的 交通限高标志和限高杆。管道应每隔80- 1 00m设一接地点，并可靠接地。

输氨管道应在适当的位置设跨桥，桥底面最低处距管顶（或保温层顶面）的距离不应小于 8 0mm 。

第十九条 氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置，并定期进行检查、检测。 氨区管道严禁作为导体和接地线使用 。 第二十条 输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。与储罐相连的管道、法兰、阀 门、仪表等的选择见附表1 ，并考虑相应的防腐蚀措施。

第二十一条 与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集中布 置， 且 处 于 防 火 堤 内。

第二十二条 氨区气动阀门应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快 关 功 能。

第二十三条 氨区应设置不少于2个风向标，其位置应设在周围300米范围内人员能够明显 看 到 的 高 处。第二十四条 氨区应设置洗眼器等冲洗装置，其防护半径不宜大于 15m洗眼器应定期放水 冲洗管路，保证水质，寒冷时节应做好防冻措施。

第二十五条氨区内应保持清洁，不得种植绿蓠或灌木丛，不得储存其他易燃品或堆放杂 物 。

第二十六条 氨区入口应设置“未经许可 不得入内”、“禁止烟火”、“禁止带火种”、 “禁止使用无线通讯”、“禁止穿钉鞋”、“禁止穿化纤服装”标志和“氨区出入管理制 度” 文 字 标 志。

第二十七条氨区应设置职业危害告知牌，并注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措 施、 报 警 电 话 等 内 容。

氨区大门外侧应配置带有“火种箱”标识的火种箱。 第 四 章 消 防 及 监 控第二十八条 储罐区四周应设置不低于 1米的不燃烧实体防火堤，其有效容积应不小于储 罐组内最大储罐的容量，并在不同方位上设置不少于 2处越堤人行踏步或坡道。防火堤内 地面，应有不小于3%。的坡度。在堤内较低处设置集水设施，连接集水设施的雨水排除管 道应从地面以下通出，堤外应设有可控制开闭的装置与之连接。开闭装置上应设有能显示 其 开 闭 状 态 的 明 显 标 志 进出罐区的各类管线、电缆，不宜在防火堤堤身穿过，应尽量从堤顶跨越或堤基础以下穿 过。如不可避免，必须穿过堤身时则应预埋套管，且应采取有效的密封措施

卧式罐罐壁至防火堤基脚线的距离，不应小于 3 m。 第二十九条氨区应设置消防水炮，消防水炮采用直流/喷雾两用，能够上下、左右调节， 位 置 和 数 量 以 覆 盖 可 能 泄漏 点 确 定。 第三十条 氨区应沿道路设置地上式消火栓，消火栓的间距不应大于 120m，消火栓的保护 半 径 不 应 大 于 15 0m 。

氨区内的消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久性固定标识。第三十一条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏（含运输液氨槽车泄漏）稀释吸收的消防 喷淋系统。消防喷淋系统应综合考虑氨泄漏后的稀释用水量，并满足消防喷淋强度要求， 其喷淋管按环型布置，喷头应采用实心锥型开式喷嘴。

消防喷淋系统不能满足稀释用水量的，应在可能出现泄漏点较为集中的区域增设稀释喷淋 管 道 。

第三十二条 储罐应设有必要的安全自动装置，当储罐温度和压力超过设定值时启动降温 喷淋系统；储罐压力和液位超过设定值时切断进料；液氨泄漏检测超过设定值时启动消防 喷 淋 系 统。

安全自动装置应采用保安电源或 UPS 供电。 第三十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控 制 室 （或 值 班 室） 。

第三十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生 产区，并具有远传、就地报警功能。事故报警系统启动，周边 500m内居民和企业员工应 听 到 警 鸣。氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。 第 五 章 接 卸 液 氨 安 全 第三十五条 卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系 统应使用干式快速接头，周围设置防撞设施。

第三十六条 入厂前应检查承担运输液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质，运输 液氨的槽车必须有押运员作业证、槽车使用证及准用证等资质证。

同时，应检查槽车安全附件（静电接地装置、阻火设备、压力表、安全阀和液面计）包括 紧急切断装置齐全，完好无损。对液氨运输人员做好相关的安全交底

第三十七条接卸前应设立安全隔离区，防止无关人员进入卸氨区域。并及时查验液氨出 厂检验报告， 确认液氨纯度符合要求 第三十八条 液氨运输人员负责槽车侧的阀门操作，氨区操作人员按照操作票逐项操作氨 区内设备系统，双方人员均需佩戴好防护用品第三十九条 槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火，驾驶员离开驾驶室。采取防止罐

车卸氨过程中车辆发生移动的有效措施。试验卸氨区洗眼水正常，连接好装卸台与车辆的 静 电 接 地 线。

第四十条 卸氨操作时，运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于 35ppm浓度超标 时应立即停止卸氨，查找漏氨点并处理好后，方可继续作业。

第四十一条 根据经计算确定的卸氨流量控制流速在 1m/s以内，防止静电摩擦起火。 第四十二条卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位和压力变化，严禁储罐超装 （不得超过其 容积的85%和槽车卸空，槽车内应保留有 0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境 温 度 下 介 质 的 饱 和 压 力。

第四十三条 液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，应 经 常 观 察 风 向 标 站 在 上 风 向 位 置