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衰老矿井通风系统调整改造合理性方案的研究——谈西安矿本部区“十五”期间通风系统调整方案的实施

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井 。 排 风 量 为 １ ９０ 立 方 米 ， 。 总 １０ 分
一
２ 一 区 五 采 轨 道 总 排 断 面 小 ．扩 断 面 给 园 棚 ８ 米 ， ０ ２年 和 ） ０ ２０ ２０ ０ ４年 夏 天 给 园 棚 扩 断 面 ８ Ｏ米 ； 区 一 ２ 二 ２ ２总 排 压 力 大 ， 形 严 重 ， 变 全 长 ３ ０余 米 ． 别 进 行 ２次 维 修 ． 已 达 到 ７ 平 方 米 以 上 ， 证 了 ０ 分 现 保
二 、 析 衰 老 矿 井 通 风 系 统 的 特 点 分
变 严 重 的 矿 井 来 说 ， 好 通 风 系 统 调 整 ， 化 改 造 设 计 ， 证 系 统 稳 搞 优 保 定 是 实 现 矿 井 安 全 生 产 的 重 要 基 础 。“ 五 ” 间 主 要 对 全 矿 通 风 系 十 期 统 做 如下 调 整 。
略 加 改 造 ， 较 少 的 投 入 ， 会 带 来 极 大 的 经 济 利 益 ， 以 ， 衰 老 以 将 所 对
２、 风 系 统 改 造 方 案 制 定 和 实施 通
西 安 矿 ２０ ０ ０年 以 前 ， 联 合 通 风 矿 井 。对 于 这 样 一 个 复 杂 的 、 属 灾
矿 井 通风 系统 及时 调 整 改造 应 是通 风 工作 的重 中之 重 。
０ ４年 分 两 次 维 修 ，二 区 井 煤 总 排 上 部 失 修 断 面 不 足 ５平 方 米 ， 统 相 当 多 ， 主 扇 能 力 完 全 不 同 。 全 矿 共 有 ４条 排 风 井 ， 条 人 风 ２０ 各 五
矿 井 通 风 系 统 改 造 调 整 的 必 然 性
矿 井通 风 系统 经 济 可行 运 行 是煤 矿 安全 生 产 的根 本保 障 ， 随着 大 系 统 、 别 是 回 风 巷 通 风 畅 通 无 阻 。 特 ３） 井漏 风 严 重 。 经 调 查 。 矿 主要 是 外 部 通 风设 施年 久 失 修 造 成 矿 井 生产 的进 行 。 服 务 寿 命 逐渐 缩 短 ， 其 矿井 由发 展 、 旺盛 阶段 走 向
后 改 变 为 斜 井 片 盘 分 区 石 门 开 拓 ， 着 矿 井 的 萎 缩 ， 均 为 井 筒 煤 最 高 排 风 量 达 ７０ 随 现 ０ ０立 方 米 ／ 以 上 ． 如 果 将 其 更 换 与 现 实 生 产 相 匹 分
经 请 柱及 残 煤 复采 ． 计可 服 务 到 ２１ 预 ０ ５年 。 “ 五 ” 间 本 部 区 共 有 ４个 配 的 节 能 主 扇 。 济 效 益 非 常 可 观 。 我 们 经 过 多 次 论 证 ， 示 局 同 十 期 ０ １年 ｌ １月 ２ 日新 安 装 了 节 能 型 主 扇 ， 总 排 风 量 ４ ０ １ ３ ０立 方 生 产 单 位 ， 一 、 、 、 区 。 安 矿 （ 下 简 称 西 安 矿 ） 一 个 多 人 意 于 ２ ０ 即 二 三 五 西 以 是 ５＂每 ） Ｏ万 元 以 上 ， 时 保 证 了 该 区 安 全 生 产 。 同 风 井 、 排 风 井 混 合 抽 出 式 通 风 系 统 。 一 、 、 、 区 井 下 相 互 联 米 ／－． 年 耗 电 量 节 资 约 ２ 多 二 三 五 通 ， 时 具 备 入 风 、 风 相 联 ， 一 个 复 杂 的 联 合 通 风 矿 井 ， 连 系 同 排 是 角
并 指 出 了老 矿 井 系统 改 造 的 方 案 。
【 键 词 】 通 风 系统 改 造 方案 实施 办法 关
从 吉 林 省 辽 源 矿 业 集 团 公 司 西 安 矿 ，９ ５ 年 １ 月 正 式 投 产 ， １５ ２ 设 进 行 测 定 ， 定 性 和 定 量 两 方 面 分 析 出 矿 井 通 风 系 统 存 在 的 不 足 和
０ ４年 ～ ０ ５年 我 们 分 别 对 一 区 风 峒 、 区 风 峒 、 区 风 峒 及 五 ２０ 二 三 衰 老 时 期 。 从 以 前 国 有 统 配 煤 矿 的 生 产 矿 井 来 看 ， 入 衰 老 期 的 矿 的 。２ ０ 进 共 ９ 从 井 已 经 超 过 ４ ％ ． 些 集 团 公 司 甚 至 高 达 ７ ％ ， 此 ， 老 矿 井 通 风 区 风 峒 重 新 更 换 了 风 门 ， 计 １ 道 。 从 而 ， 根 本 上 减 少 了 因 外 部 ０ 有 ０ 因 衰 系 统 优 化 改 造 和 经 济 ．可 靠 运 行 的 问 题 就 成 为 一 个 普 遍 性 的 课 题 ， 漏 风 大 造 成 资 源 浪 费 。 如 果 能 够 针 对 矿 井 实 际 现 状 及 时 优 化 通 风 系 统 ， 用 现 有 生 产 巷 道 利
１ 我 矿 一 区 主 扇 与 矿 井 通 风 要 求 不 匹 配 ， 在 大 马 拉 小 车 的 问 ） 存
６个 月 ． 自 ５ ５年 投 产 以来 已有 ５ ０多年 的开 采 历史 。 目前 主要 生 产 题 。 该 区 主 扇 为 原 苏 联 设 计 的 １０ ＫＷ 老 式 主 扇 ， 率 大 ， 率 低 ， ００ 功 效 为＋ ０ — ９ ２ ０ ３ ０水 平 ， 井 开 拓 方 式 为 立 井 阶 段 石 门 开 拓 ， 井 报 废 之 矿 立
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中国 高 技术企 业 新
衰 老 矿 井 通 风 系 统 调 整 改 造 合 理 性 方 案 的 研 究
谈 面 安 矿 本 部 医 “十 互 ”期 阃 通 风 系 统 调 整 方 案 的 宾 袍
◆ 文 ／郝 玉国
【 要】 摘 根 据 衰 老矿 井 通风 系统特 点 ，提 出矿 井通 风 系统 切 实可行 改 造 方案 ，分 Ｏ万 吨 ， 高 瓦 斯 矿 井 ， 煤 尘 爆 炸 危 险 ， 质 为 长 烟 今 后 可 能 出 现 的 困 难 。 出 改 进 通 风 系 统 分 析 报 告 。 属 有 煤
煤 ， 煤层 有 二 层 ； 可 上煤 厚 ６ ８米 ， 煤 厚 １ — Ｏ米 ， — 下 ６２ 自然 发炎 期 ３ —

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矿井通风系统的与优化

矿井通风系统的与优化

0引言矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它服务于生产系统，同时又制约着生产系统。

矿井通风系统的优劣，直接影响着矿井的安全生产、灾害防治和经济效益。

在实际生产中，往往由于矿井通风系统的不合理，影响了矿井的正常生产和矿井的抗灾能力，导致矿井经济效益的严重滑坡。

为确保矿井安全生产、稳产和高产，提高矿井的抗灾能力，最终提高矿井的经济效益，通风系统必须保持最佳运行状态。

因此，矿井通风系统的分析及优化改造具有重要意义，它是矿井设计过程和通风管理工作中的一项主要任务和内容。

1现有矿井通风系统存在的问题矿井通风网络在矿井开采过程中不断发生变化，新矿井投产初期，生产量尚未达到设计水平，通风阻力较小，通风系统如按设计参数投入运行，将造成风量过大，导致能源浪费。

投产后，矿井通风网络通风阻力的实际值与设计值偏差也较大，当设计值大于实际值时，则风量偏小，导致通风困难；当设计值小于实际值时，则风量偏大，导致能源浪费。

且随着近几年矿山形式好转，改扩建矿井日益增多，矿井通风系统问题日益突出，已严重影响矿井的安全生产，所以对矿井通风系统的分析与优化迫在眉睫。

2通风系统优化矿井通风系统的优化问题归纳起来主要包括如下几类：矿井通风系统阻力影响、矿井通风网络优化研究、矿井通风系统安全可靠性优化、矿井通风系统通风机优化。

2.1矿井通风系统阻力优化降低矿井通风阻力技术措施的研究对于矿井通风系统优化有着至关重要的作用，直接关系到矿井的安全生产和经济效益。

矿井通风阻力的影响因素较多，主要有三个方面：1）风量对阻力的影响；2）分支风阻对通风阻力的影响；3）网络结构对阻力的影响。

降低矿井通风阻力，对保证矿井安全生产和提高经济效益具有重要意义。

主要措施有：2．1．1并联通风根据并联风路阻力比串联网路阻力小得多的原理（风量相同），可以通过计算机通风系统模拟或实际通风阻力测定的方法，找出通风系统网络的高阻力区段，采取新掘巷道或者启封旧巷道的方法，实现并联通风，降低通风系统总阻力。

矿井通风系统优化方案分析

矿井通风系统优化方案分析

矿井通风系统优化方案分析[摘要]本文针对某煤矿进入深部开采瓦斯涌出量可能增大，通风能力不足的问题进行研究，对矿井通风系统进行了技术测定后，提出了扩井通风系统优化改造方案。

利用计算机对各个方案进行解网分析后，又进行了经济投入与效益分析，确定了矿井通风系统优化改造方案，该方案被采用后应可取得较好的经济效益和社会效益。

【关键词】煤矿；通风系统；优化某煤矿矿井的主要可采煤层瓦斯涌出量随着开采深度的增加而增大。

该矿为突出矿井，煤层具有自然发火倾向性。

矿井开拓方式为立井、斜井混合开拓。

矿井通风方式为中央并列、两翼对角混合抽出式通风，“三进三回”，即工业广场主井、大皮带斜井、中央进风井为进风井，工业广场副井、北部风井、南部风井为回风井。

l.矿井通风系统优化的必要性该矿目前工业广场风井安装风机型号为70B2-21-18型风机两台，该风机属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且所担负的北翼采区通过风量仅为50.20m/s，与所需风量66.967m/s相比差16.47m/s，不能满足所担负采区的用风要求。

中央采区虽然是有新风井担负，但进风路线较长，导致该采区通风阻力较大。

南部风井担负南翼采区通风，该风井70B2-21-24型风机也属淘汰型号，效率低下，浪费电能；而且该采区进风路线与回风路线都比较长，也使得增风困难。

随着矿井向深部延深，通风路线进一步增长，而瓦斯涌出量也在逐渐增大，需风量逐渐增多，通风阻力会进一步增大，使矿井通风越来越困难。

为解决这些问题，保证矿井供风满足安全生产要求就必须对矿井进行通风系统优化与改造。

2.通风现状的技术测定与分析2.1 通风现状的技术测定为确定矿井通风系统最优方案，首先进行了矿井通风系统各用风地点及主要进回风巷的风量、阻力等参数的技术测定和主要通风机的性能测试。

风网技术测定采用气压计法中的两测点同时测定法，即在一条分支巷道的两端用两台气压计同时读数，从而减少了气压波动、风门开启、矿车运行等各种因素的影响。

浅谈衰老矿井通风管理工作的重要性

浅谈衰老矿井通风管理工作的重要性

全技措资金使用关。 ２ ． ２高度重视矿井通风技术 管理 工作 ， 它是 矿井 防治 瓦斯 、 粉尘和 防
灭火工作的基础 。在具体工作 中， 要加强 矿井通风系统 的管理 ， 调整改造 不合理 的通风系统 ， 明确 各单位 “ 一通 三防” 责任 区， 管好用好 通风设施 ， 建立完善的矿井通风管理制度 ， 合理供 给和分配风量 ， 确保 矿井通风系统
（ 上接 ９ ７页 ）
合理 、 稳定 、 可靠 。 ２ － ３ 定期对矿 井通 风能力进行核定 ， 决不能超通风能力生产 。认真编 写矿井 “ 五大灾害 ” 预 防计 划和灾 害预防紧急预 案 ， 做好矿井 “ 五大 灾害 ” 预 防计划委度修订与补充措施 ， 按规定填写瓦斯 日 报等 通风报表 ， 严格执 行作 业规程 、 技术措施 的编写 、 审批 、 贯彻 程序 。 ２ ４ 加强矿井监测系统的维修管理 ， 保 证检测设备正 常运行 。 ３优 化通 风系统 在衰老矿 井生产 中， 通风一般线 路较长 、 支护形 式多样 、 断 面大小不 以及 自 然 条件 的影 响 ， 造成矿井通风较大对主要风机 运转带来一定影 响和不安 隐患 ， 必须进行矿井通风 系统 的优化 。 降低矿井通风 的有效措施 主要包括 以下 几点 ： ３ ． １并联通风根据并联Ｊ ｘ Ｉ 路阻力 比串联 网路 阻力 小得 多的原理 量 相同） ， 可 以通过计算 机通风 系统模拟 或实 际通 风阻力 测定 的方法 ， 找出 通风系统网络的高阻力区段 ， 采取新掘巷道 或者启封 旧巷道 的方法 ， 实现 并联通 风 ， 降低通风 系统 总阻力。 ３ ． ２开掘新井巷 ， 缩短通』 ｘ ｌ 线路长度。随着生产 向边远采 区或深水平 的发展 ， 或 者井 田过 大 ， 通风线路 不断加长 ， 而瓦斯涌 出量 的增加 ， 将导致 需风量和通风阻力的增加。当通风系统无 法满足供风要求或利用现有 的 通风系统不经济时 ， 可以考虑在边远采 区或者新水平增掘新风井 ， 以缩 短 风路 ， 保证经 济有效 的供风 。 ３ － ３改变通风 网路 ， 合理调配风机负担 。 对于生产矿井 ， 当通 风系统 与 生产能力不 匹配时 ， 应该合理 调整生产布 局 ， 改变通风 网路 ， 合理调配 风 机负担 、 尽量 发挥 现有风 机 、 巷道的潜力 、 增设 或减少风机 （ 在必要和可 能 的条件下 ） 等。 ３ ４适 时增减 风机 ， 改善矿井通风 。 ３ ． ５扩 大巷道 断面 ， 减小局部阻 力。矿井通 风系统 阻力往 往 比 较 集中 在几个高阻力区段 ，找出高阻力区段 ， 适 当扩大高阻力 区段巷道断 面面 积， 往往能够 收到 比较理想 的降阻效果此 外 ， 尽量使井 巷壁面光滑 、 巷 道 平直 、 避免巷道断面突然扩大或缩小 ， 也 能起 到减小摩擦阻力和局部 阻力 的作用 。 ４结语 衰老矿井通风管理工作与安全 、 生产 、 效益是密不可分 的。矿井通 风 安全是企业生产 的前提生 产是效益的保 障。 实践证 明， 只有矿井通风系统 稳定 了才 能实现煤矿安全生产最 大的效 益， 通 风＿ Ｔ作做不好， 出了事故， 企 业和个 人都将受 到损失， 严重影 响煤 矿效益， 只有首 先搞好“ 一通三 防” １ Ｉ ＝ 作， 才能保证 更好地 生产确 保衰老煤矿安全稳定发展 。
矿井通风设计论文

矿井通风设计论文

矿井通风设计论文1. 引言1.1 背景矿井通风是矿山生产中非常重要的一环。

通过良好的通风设计，能够保证矿工的工作环境安全，提高矿山生产效率。

因此，矿井通风设计一直以来都是矿山工程师关注的焦点。

1.2 目的本论文旨在通过研究和分析不同类型矿井的通风设计方法，探讨如何优化矿井通风系统，提出有效的改进方案，使矿山工作环境更加安全舒适。

通风系统是矿井通风设计的核心。

要合理设计通风系统，首先需要理解通风设计的基本原理。

2.1 空气流动原理矿井通风系统的设计基于空气流动原理。

空气在矿井中的流动有两个主要驱动因素：重力和压力差。

重力使得冷空气下沉，温暖空气上升，形成自然对流。

压力差则是由于矿井中动力设备产生的气流，推动空气流动。

2.2 通风系统组成通风系统主要由通风井、风机、管道和风门等组成。

通风井是通风系统的核心，用于提供气流进出口。

风机则负责产生气流，通过管道将气流输送到需要通风的区域。

风门用于控制气流的流量和方向。

3.1 基于经验的设计方法基于经验的设计方法是最常用的通风设计方法之一。

通过根据已有的类似矿井的通风经验，推断当前矿井的通风设计方案。

这种方法简单、快速，适用于一些常见的矿井类型。

但是，由于每个矿井的结构和条件不同，基于经验的设计方法可能存在较大的偏差。

3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型的通风设计方法。

通过建立矿井的几何模型和物理模型，利用计算流体力学（CFD）等方法，计算出矿井内的空气流动情况。

数值模拟方法可以更准确地预测矿井中的通风情况，为优化设计提供依据。

然而，数值模拟方法需要较为复杂的计算和较长的计算时间，对计算设备要求较高。

3.3 综合设计方法综合设计方法是基于经验设计方法和数值模拟方法的结合。

首先，利用基于经验的设计方法初步确定通风方案，然后利用数值模拟方法辅助优化设计。

综合设计方法兼具快速性和准确性，是一种较为常用的通风设计方法。

4. 矿井通风设计的优化4.1 优化通风系统布局通风系统布局直接影响气流的流动情况。