稀释水流浆箱说明

一、主要数据1.1 技术特征产品品种单光薄页牛皮纸为主、兼顾转移印花原纸抄造定量25~55 g/m2考核定量300m/min 30 g/m2净纸幅宽3560mm工作车速300m/min设计车速350m/min公称能力～45T/D(以30g/m2,300m/min h =24h)横向收缩率小于3%胸辊直径及面宽Ф700*4300 mm网案留着率70 - 75%排列形式右手机（中国标准）成纸干度93%1.2 主要原料针叶木浆70-90% +阔叶木浆10-30%上浆浓度范围针叶浆：0.2 - 0.40%，(设计按0.25%)1.3 设计宽度流浆箱唇口宽度～3900mm网宽～4100mm1.4 各种车速工作车速300m/min设计车速350m/min1.5 吊车最大重量和最大外形尺寸(部件)流浆箱每台重大约12T(包括基础板)长X宽X高mm1.6 设备验收及担保1.6.1质量保证1.6.1.1保证其提供的货物是全新的、未使用过的、采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

1.6.1.2 质量保证期为该生产线验收、正式投入运行后12个月，或货到后18个月。

1.6.1.3制造精度按图纸要求。

1.7 短循环的要求.1.7.1浓浆供应系统流量和浓度变送器的安装位置考虑变送器测量点前和后的直管长度，变送器供应商对这些数值应有明确定义；考虑管内可能分离出来的空气所产生的影响降到最低，通过把变送器放置在垂直管道上来消除空气的影响（低于网下白水池的表面）；到纸机浆池的浆管的布置应避免空气混入浆中；如果在该浆管线上装有控制阀，则应将其装在尽可能低的位置上，并且该管线的设计应有最小流量限制的要求；浆流量的波动不超过由生产流量决定的总纤维流量的0.5%(P—P)；流送系统的供浆必须保证其所供浆料的PH值，游离度，温度和灰分保持稳定。

1.7.2对流送系统的脉冲和光洁度的要求流浆箱输送浆和稀释水对纸机压力筛、冲浆泵、稀释水筛、稀释水泵和流浆箱进浆管的脉冲要求产生对流浆箱前的各项要求：①流浆箱前的要求：浆料的压力波动必须小于：——频率小于或等于30HZ时，400Pa（P-P）——频率大于30HZ时，200Pa（P-P）到送浆箱的浆中的空气含量必须少于0.5%以上所述数据是在流浆箱的进浆段前直接测得。

②表面光洁度和法兰连接：包括纸机压力筛和稀释水筛以及流浆箱进浆管在内的所有表面应达到表面光洁度Ra0.8；冲浆泵和稀释水泵的内部表面光洁度要达到Ra6.3；冲浆泵，纸机压力筛、稀释水泵和稀释水筛以及流浆箱进浆管的法兰连接，必须达到内部表面的光洁度等级；支撑的机械振动引起的浆管内浆压力的波动必须满足流浆箱前的要求。

1.7.3流浆箱的上浆管线短循环浆管、流浆箱进浆管，避免出现浆流缓慢甚至停止的现象。

保证浆管中各处有足够的浆流量，保持浆管清洁，防止纤维絮集。

根据流量平衡的最大和最小流量要求，进浆管中的允许极限流速为：最小：2m/s最大：6m/s应该避免流速低于2m/s浆料在水平低速流动时，防止空气聚集到浆管的上部，管线的安装角度必须与水平方向的夹角不小于2度。

管弯头：必须使弯曲管道和其它因素造成的流量不均匀的影响要最小；工艺设计注意进流浆箱脉冲衰减罐前最近的那个弯头；在送浆段前的进浆管必须有一个坚固的支架，脉冲不会引起共振和干扰压力脉冲。

1.7.4冲浆泵和稀释水泵：选择泵的流量和扬程时，必须满足流浆箱的要求。

1.7.5纸机的压力筛和稀释水筛：筛子流量大小范围应核对。

水基本要求1）流浆箱内喷雾管消耗参数过滤清水—水压不低于0.4Mpa喷嘴间距—140mmPH值— 6.5～823电基本标准电源、机电限位开关、电机控制— 220 V AC, 50 Hz电机电压—380 V AC, 50 Hz按钮开关、限位开关—24 VDC测量和控制信号—4…20 mA流浆箱控制1）流浆箱配必要的仪表和设备控制；a. 流浆箱总压头控制；b. 流浆箱液位控制；c. 流浆箱供气；d. 稀释水进浆管和主进浆管压差控制；（稀释水量控制借助于稀释水进浆量和主进浆管间的压差进行，压力差必须大于40KPa）。

2 ) 上唇板升降功能箱3）分散控制系统，(DCS供货商)来控制（由用户提供）；QCS供货商由（由用户提供）；DCS 或QCS供货商内的控制软件（由用户提供）；QCS横向对位软件及定量控制软件有制造商提供1.7.6对供气系统压缩空气的要求1) 每台流浆箱主气源需要配容积为0.60立方米以上空气缓冲室供流浆箱，带有必要安全及压力调节装置及压缩空气处理设备贮气罐—由供方提供控制形式—空气过滤减压阀控制控制系统—整套由供方提供系统管路—流浆箱箱体进气接口为2〞内螺纹2) 每台流浆箱唇口唇缘的压紧采用仪表用气的气胎压紧，进气口在操作侧。

1.8产品质量担保横向定量保证范围≤±1.2%(用小样称重累积平均数，95%的取样点与平均值对比) 对采用稀释水横幅QCS控制系统，横幅质量要求：绝干横幅定量差2-sigma≤0.8 %纵横拉力比小于1.5上述工艺担保应排除由于需方抄造工艺条件变动或不稳定的因素.1.9合同签订之日起21工作日内提供土建、工艺设计所需的图纸和资料，包括设备的总装图、基础图(充分利用现有的基础尺寸)、接口图、荷重系数。

待买方确认后卖方再制造。

二、稀释水流浆箱概述及主体结构2.2、主要部分2.2.1进浆总管装置采用圆锥总管进浆，底边是圆弧形，由于横截面积都是呈线形减少，分十几段焊接而成，以补偿浆流的摩擦损失。

确保全幅方向等速、等压布浆(采用圆锥总管可以避免浆流从圆管进入圆锥管的圆形截面产生涡流的弊病)。

供浆系统接入大端的过渡管，小端的过渡管接回浆系统，管体上开有清洗孔供清洗锥管用，安装有浆压显示装置，观察浆流平衡。

2.2.2箱体及唇口装置流浆箱箱体采用不锈钢焊接结构，没有转动部分，其中与浆接触部分的不锈钢经镜面抛光处理。

圆锥管设有清洗孔，活动后墙板由独立液压系统油缸打开，用以清洗束管装置(采用活动铰链)。

另外箱体上设有前墙溢流通道。

侧墙板加工后，厚度不小于25mm。

上唇板由不锈钢板与防变形的箱框焊接而成,可作整幅和局部调整。

整幅提升采用减速电机，可清洗湍流发生器，调节开度(5∽100mm)。

局部调整采用调节杆上有微调器(相邻微调器之差不超过0.15mm,配有百分表)。

控制横向定量范围≤±1.5%。

唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置,整个装置可向胸辊方向移动+10-15mm。

不同纸种和不同车速时，上唇板前端棱边相对于下唇板的前端棱边位置。

必须调得最佳的调整量。

最小出浆口开口5mm最大出浆口开口约100mm在蜗轮杆上转一周(360°)可改变出浆口缝隙0.133mm。

唇口设有直立唇缘和气胎压紧装置。

因纸种不同会形成克重截面偏差(脱水区域的稳定偏差)，这一偏差需要在整个宽度上，设有直立唇缘并用气管压紧，通过单个微调机构进行调整，使唇口开度在出浆时达到一个平行的唇缘。

最大保证纸张技术数据的稳定。

可更换的下唇板装置。

下唇板与箱座的联接采用调节螺栓。

上、下唇板组成了流入网部最后一道关口，其表面损坏或是出浆边棱的损坏，都会反映在成品纸上。

必要时应更换新的。

2.2.3布浆系统由变径不锈钢管组成的管束和混和室构成(管束中的浆流比之通常使用的阶梯扩散器中的浆流有更高的雷诺数，有利于分散纤维)。

在混和室出口与湍流发生器入口处与气垫室相连，起到溢流泡沫和消除压力脉冲的作用。

在箱体内装有喷雾管，破坏浆面泡沫，同时清洗内部。

气垫室通过自控仪表控制压力、流量、溢流量,以保持稳定的压力和喷浆速度。

带气垫的溢流可对若干脉冲产生阻尼作用。

不受纸机宽度和车速范围限制。

2.2.4整流系统由湍流发生器安装在混合室之后，上唇板下唇板之间。

湍流发生器是由经特殊加工的不锈钢管群，每根前端圆柱型管、后端扩大并转变为五角型、六角型，在靠近唇口处焊结形成蜂窝状截面，沿整个横幅均匀分布。

由于管内浆流速度高、断面由小变大，其雷诺数也由高数值而逐渐有微量的减少。

产生高强度微湍流,有利于分散纤维絮聚和匀整浆流，从而使纸幅有较好的横向定量分布和匀度。

2.2.5自控仪表及辅助传动控制其主要控制参数是总压、液位和浆速/网速比。

控制总压的目的是为了获得均匀的从流浆箱喷到网上的纸浆流量和流速，控制液位的目的是为了稳定流浆箱内的气垫压力，以减少横流和浓度的变化，产生和保持可控的湍流以限制纤维的絮聚。

控制差压变送器的目的是为了进浆总管装置和白水稀释圆锥管装置保持可控压差。

辅助传动控制，包括了唇口调节用的电机和限位、电气保护等。

2.2.6机械加工保障措施流浆箱焊接件在下料时采用氩弧自动焊机、轨道式切割机，在成型时采用辅模成形并经过处理，以减少变形和焊接应力，在机械加工时采用粗、精时间分段工艺。

流浆箱在供方工厂预安装时全部做动作试验，以确保微量变形量得到合理修整。

三、流浆箱的主要参数规格和基本数据型式：稀释水流浆箱一台喷口宽度～3900mm溢流量3∽5%回流量8∽12%上唇开度调节范围5-100 mm上唇板水平方向移动范围0～25 mm唇板微调器的数量及间距48个、间距122mm稀释计量阀的数量及间距83个、间距70mm四、供货范围由下列主要部套组成4.1 圆锥总管装置:数量— 1套圆锥管材—不锈钢316L表面粗糙度— 0.3μm法兰材质— 304设计回流量—进浆总量的10％法兰—配对大小端法兰各一对辅助装置—圆锥管设有平衡管压差显示装置安装形式—流浆箱的圆锥管装置和箱体坐落在水泥基础上4.2 束管装置数量—1套构件形式—约280根￠28的异径不锈钢管组成(以设计最终为准)材质—不锈钢316L表面粗糙度(束管内) —打磨抛光0.2μm结构特点—安装在两块不锈钢板上,凸条定位、密封4.3箱体充分考虑其刚性，底板建议加高加宽。

数量—1套构件形式—型钢结构为主体,用螺栓固定组成密封箱体.侧墙板厚不小于35mm的不锈钢（316L）材质—不锈钢316L表面粗糙度(浆流道) —打磨抛光0.3μm消泡喷雾管—3套，不锈钢304消泡喷雾管喷嘴—配锥形雾状型结构特点—在操作过程中可通过手轮转动喷水管箱内照明—-36V低压防爆安全灯，100W (用户配)唇口浆压测定—压力变送器辅助配件—提升指示装置、视镜等结构特点—有不锈钢溢流管和清洗孔、检查孔为耐热有机玻璃(观察浆位高度)后墙摆动装置— 3套结构特点—用于转动后墙，由油缸操作便于管束系统和湍流发生器的清洗，后墙为不锈钢铰接连接有加强筋.安装形式—底网流浆箱的箱体坐落在水泥基础上，面网及衬网箱体在机架上4.4 唇板及调节装置数量— 1套工艺开度提升— 5－100 mm提升形式—不锈钢螺杆、铰接轴,电动机通过蜗轮蜗杆机构提升，带位移传感器电机— 2.2kW上唇板前后微调—向前10mm，向后15 mm电机 1.1kw涡轮箱大于等于4套（中间用万向轴）上唇板微调局部—采用差动机构，配有百分表，每转一圈，调整量为0.133mm 单点微调节量—≤25微米微调间隔—约为122mm横幅微调点数— 48个上唇缘板材质—不锈钢316L反变形框架材质— 304支撑板和滑块—青铜结构特点—反变形控制，可以转动.上下、水平整体调节和微调。