外协外购件检验规范
本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。
一.检验依据各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。
二.检验项目:
1 钣金件:无毛刺,形状规则, 无缺损,尺寸符合图纸要求
2 皮带检查:
2.1 外观检查:无毛刺、飞边,无缺损黑斑,表面光泽。
2.2 尺寸检查:将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致,
2.3 试装检查:每批需要抽样试装.
3 开关
3.1 外观检查要求装配完整,外观整洁,无缺损,壳体色泽均匀,标志齐全,结构牢固,型号,颜色应按照采购合同的要求。按 GB2828-87 一般检查 II, AQL=2.5 进行抽检。
3.2 内部结构检查每批拆开 5 只开关,检查内部结构,检查两触点距离
≥3mm。
3.3 阻燃性检查将拆开的开关外壳点火检查,离开明火后 3S 仍然能燃烧的为不合格, S-1,AQL=1.5。
3.4 通断能力, 将开关装在机器上操作,开关 50 次,不应出现机械或电器损坏。运转平稳。通断能力按 GB2828-87 特殊检查 S-1,AQL=1.5 进行抽检,调速功能按 GB2828-87 特殊检查 S-4,AQL=1.5 进行抽检。
3.5 冲击电流检查在进线螺钉与扳手、自锁按钮之间进行 25A、历时 3 秒。拆开结构,塑料件不得熔,开关耐压测试,不击穿,S-3,AQL=0。
3.6 供货厂应提供有效期内的试验报告和每批厂检合格证。
4 电缆线,插头
4.1 外观检验表面光泽良好,无气泡、裂纹、缺料、肿胀等明显缺陷,电缆护套层与插头连接处结牢固,护套层不能折断。插销表面光滑、无毛刺及腐蚀痕迹,与插头成牢固的整体,插头表面应有电流、电压、认证等标志,电缆线表面应有型号、规格、生产厂名、认证标志等字样。按采购合同要求,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-4,AQL=0。
4.2 插头检验检验是硬按不同客户的要求或图样进行,插头种类分别有 1、CCC 插头 2.、欧式
插头(Y001.Y002 ……)3.美式插头 4.日本插头 5.阿根廷插头 6.澳大利亚插头……,检验方案按 GB2828-87 特殊检查 S-3 进行,
4.3 电缆线,导线横截面积按外部印字或按生产任务单检验,按 GB2828-87 特殊检查 S-2,AQL=2.5 进行抽检。
4.4 电缆长度检查电缆长度按合同,按 GB2828-87 特殊检查 S-4,AQL=2.5 抽检。
4.5 耐压试验在插头体外表面的捏手处贴附金属箔,然后在插头插脚和金属箔之间施加 4000V,泄漏电流 5mA、3S 不击穿或表面闪络,两插销之间应承受
2000V,3S 不击穿或表面闪络。S/4,AQL=0,
4.6 供应厂应提供有效期内的实验报告和出厂合格证。
5 电缆护套
5.1 护套必须有弹性,外表光洁,无非边,外形应符合本厂图样规定的要求,按GB2828-87 一般检查 I,AQL=2.5 进行抽检,尺寸检查按 GB2828-87 特殊检查 S-2, AQL=1.5 进行抽检如下内容:大端φA,小端φb,长 L,内孔φX。见图纸要求
5.2 每年不定期对厂使用的电缆护套、电源线进行一次弯曲试验,当有新供应厂时应做弯曲试验。
6 轴承
6.1 外形光滑,无缺口、破损,按 GB2828-87 一般检查 I,AQL=2.5 进行抽
检。
6.2 尺寸检查外形尺寸应符合本厂图样或附表规定要求, GB2828-87 特殊检
查 S-4,按 AQL=2.5 进行抽检下列尺寸:外园φa 内孔φb 高 h,分别用千分尺、塞规、游标卡尺检验。
6.3 对进厂的轴承应在每箱中分别从上、中、下抽取,按特殊检查 S-4,
AQL=2.5 进行检查,必须运转灵活、无生锈、无破损、防尘盖完整,型号与尺寸应符合国际。必要时采取试装检验。
6.4供应厂必须提供有效期内的实验报告和出厂检验合格证。
7机罩
7.1 外观检查要求表面光洁,颜色鲜明一致按采购合同,无凹痕、银丝、冷
隔、杂质缩孔等缺陷,各部委飞边修剪平整,各螺丝孔、内部各板筋无损缺。即可左、右两部分接合部分明缝不能大于 05mm。不得有脱模过快的现象, GB2828-87 一般检查 II,按 AQL=2.5 进行抽检。
7.2 尺寸检查,见图纸
7.3检查机罩与其配合松紧程度是否适合。
8电缆线
8.1 外观检查检查型号是否正确,规格是否符合采购合同,生产厂家在运
输过程中是否损坏,损伤电缆线线。
8.2 尺寸检查用剪刀剪一段电缆线,用酒精灯去烧绝缘层约长 20mm,用
千分尺检查漆层厚度和裸露线径是否符合标准。
8.3 耐压试验取电缆线样本 3 个,每个试样约 500mm,对折后,每 200mm
长的电缆线均匀绞合 24 下,将中部弯曲端剪断分开,在二根线上加高压检验
漆层的耐压强度。试验电压为 0.31 线以下耐压 1500V, 0.31 线以上耐压 1800V, 5mA,不击穿。
8.4 供应厂应提供有效期内和试验报告和出厂检验合格证。
9皮带轮
9.1 外观检查表面光洁,无锈斑,缺口,破损残留跐溜等缺陷,齿形状规则,完整。 GB2828-87 按一般检查 II,AQL=4.0 进行抽检。
9.2 尺寸检查内孔,外圆见图纸要求,尺寸按 GB2828-87 一般检查 II,
AQL=1.5 进行抽检。
10 包装箱
10.1 外观检查纸质是否良好,印字清晰,潮湿度是否严重,有否因运输破损、
受潮、污染等,按销售不通知的包装要求检查,要求内容和图样准确、完整、尺寸正确。具体按包检验规范
10.2 包装箱检查项目中的要求,进行抽检。尺寸检查:具体按包装采购合同要求检验
11 轴承衬套
11.1 外观检查 20.2 21 21.1 橡胶衬套必须具有弹性,外表光洁,无气泡,
无缺损,无硬块,圆壁厚度均匀,外形还必须符合厂图样规定。每批抽查 5-10 只,AQL=2.5.
11.2 尺寸检查:衬套内孔尺寸的检查以模具尺寸及公差为准,具体尺寸见下表,衬套外径测量方法为装入相应规格轴承,然后用外径千分尺测量到有响声为止,检查其外径千分尺是都符合要求。,每批抽查 5-10 只,AQL=2.5.
11.3 轴承衬套壁厚检验必须在每批中至少抽 2 只一分为二,二分为四进行壁厚均匀检查。新投模具生产的衬套(包括新供方)必须在每批中至少抽 5 只进行耐油检查,进柴油 48 小时,看其变形情况,抽 5 只放在柴油内加温 120 度进行检查,观察其变形情况。
11.4 耐温耐油检查方法将轴承衬套放一杯内装 0.5 斤机油,然后将衬套浸入油中在烘箱内加温 40 度连续 0.5 小时,后取出装入相应轴承,测量其外径尺寸,应与未加温前尺寸相同,衬套变软变硬均属不合格。
