人用药所用辅料的GMP水平确定用正式风险评估指南
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如何完成原料药中元素杂质的风险评估报告一、元素杂质控制的法规背景药品中的元素杂质不能给患者带来任何治疗益处,其需要被限制在一定限度,否则其进入人体可能造成急性或慢性中毒。
国际人用药品注册技术协调会ICH 在2014年12月公布了元素杂质指南Q3D,期待其执行以保护所有患者的公共健康。
接着各大药监机构也陆续公布了具体指南和药典附录要求,如美国在2018年8月公布Elemental Impurities in Drug Products Guidance for Industry指南并要求执行美国药典<232> ELEMENTAL IMPURITIES—LIMITS和<2232> ELEMENTAL CONTAMINANTS IN DIETARY SUPPLEMENTS;欧盟在2018年12月颁布CERTIFICATION POLICY DOCUMENT Content of the dossier for chemical purity and microbiological quality并在EP5.20. Elemental impurities和2.4.20 Determination of elemental impurities项下注明具体要求;日本在JP上要求执行Controlof Elemental Impurities in Drug Products和2.66 Elemental Impurities Procedures;中国CDE2020年10月在网站上已经公开征求ICH指导原则《Q3D (R2):元素杂质指导原则》的征求意见稿,并在中国药典第四部附录2321中包含了砷、铬、汞、铅测定法。
如今,原料药企业按照ICHQ3D基于风险进行内部的系统评估和控制是基本的要求,同时在向各大药监系统提交原料药DMF 中也需要提供必要的信息。
如:EDQM在2019年1月执行的前述CEP递交要求申请文件包含的内容中3.2impurities项下明确规定企业必须进行元素杂质的评估,自行决定是否提交评估报告,但至少提交在评估基础上的元素杂质的讨论信息。
GMP综述09生工(1)班陈览 0802011009摘要:GMP是药品生产和质量管理的基本准则,是药品生产过程中的全面质量管理制度。
下文从药品生产质量管理的基本概念和GMP在我国的发展历程、存在的问题以及解决方法等来简单介绍,综述了药品生产管理规范实施的意义、作用和必要性。
关键词:GMP;质量管理;医药;实施意义;必要性1引言药品的生产质量管理规范(Good Manu-facturing Practice , GMP)是一种特别注重在药品生产过程中实施对其质量与卫生安全的自主性制度;是对公众安全、有效用药的保证,是血的经验教训的结晶。
药品GMP 要求药品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括药品安全卫生)符合法规要求[1]。
药品生产企业的质量管理是药品生产企业管理的核心内容,也是国家对药品生产企业的最基本的要求。
其目的在于防止事故,尽一切可能将差错消灭在药品生产制造完成以前。
作为一种科学的质量管理规范,目前,已被世界各国应用到了对药品生产进行的全过程管理中。
实施GMP不仅可以通过药品检验使药品达到质量要求,而且在药品生产的全过程中实施全面质量管理和严密的监控措施来获得预期的质量,GMP是药品生产过程中的全面质量管理制度。
2 我国 GMP发展历程及存在的问题2.1我国 GMP发展历程GMP的发展历程经历了两个里程碑,第一:认识GMP、接受GMP、实施GMP制度;第二:在GMP制度基础的建立上引入认证技术,同时不断的加强GMP的制度。
我国 GMP制度的演变发展和 GMP 体系的建立 ,受到国内行业发展水平、政策环境及国民生活水平、国际 GMP 发展水平、安全性等诸多因素的影响。
我国制药工业发展初期 , 生产水平较低 , 市场处于计划经济时代, 不能满足基本的供应要求, 质量管理观念、理念处于初始阶段。
随着对外开放和医药经济的发展 ,GMP概念逐渐引入我国。
GMP质量管理体系1 定义、概念1.1 质量(Q):是指为符合预定用途所具有的一系列固有特性的程度。
依此,药品质量是指为了满足药品的安全性和有效性的要求,产品所具有的成分、含量、纯度等物理、化学或生物学等特性的程度。
1.2 质量管理体系(QM):是指建立质量方针和质量目标,并为达到质量目标所进行的有组织、有计划的活动。
1.3 质量保证(QA):是质量管理的一部分,强调的是为达到质量要求应提供的保证。
它涵盖影响产品质量的所有因素,是为确保药品符合其预定用途并达到规定的质量要求所采取的所有措施的总和。
1.4 质量控制(QC):是质量管理的一部分,强调的是质量要求。
具体是指按照规定的方法和规程对原辅料、包装材料、中间品和成品进行取样、检验和复核,以保证这些物料和产品的成分、含量、纯度和其他性状符合已经确定的质量标准。
1.5 药品生产质量管理规范(GMP):作为质量管理体系的一部分,是药品生产管理和质量控制的基本要求,旨在最大限度地降低药品生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出符合预订用途和注册要求的药品。
2 质量方针/目标/计划质量管理体系通过制定质量方针、质量目标和质量计划,使质量管理体系的各级组织、人员明确各自的质量义务和承诺,并通过质量计划的落实衡量质量目标的完成,通过质量管理体系内各职能部门制定并完成各自相应的质量目标实现企业的质量方针。
2.1 质量方针确保所生产药品符合预定用途和注册要求是公司对质量的根本要求,也是公司建立质量管理体系的最终要求。
质量方针的制定:总经理负责制定公司的质量方针,并以正式文件签发。
公司的质量方针是:“以质量求生存,以质量求发展。
”质量方针的解释:“以质量求生存,以质量求发展”表明了我公司在药品质量日益得到广大消费关注的今天,对消费者的承诺和我们公司的战略方针,我们要以产品的质量来赢得市场,要在质量上做到精益求精。
这也同时表明了我公司“以顾客为关注焦点”的质量管理思路,以顾客为中心,深挖市场需求,以提高产品的质量水平是我们永远不变的宗旨和方针。
第一章机构与人员药品生产和质量管理的组织机构对保证药品生产全过程受控至关重要,企业应建立与药品生产相适应的管理机构,并有组织机构图。
适当的组织机构及人员配备是保证药品质量的关键因素。
企业应配备足够数量并具有适当资质(包括学历、从药年限和实践经验)的管理和操作人员,应明确规定每个部门和每个岗位的职责。
岗位职责不得遗漏,交叉的职责应有明确规定。
每个人所承担的职责不应过多。
所有人员应明确并理解自己的职责,熟悉与其职责相关的要求,并接受必要的培训,包括上岗前培训和继续培训;培训是实施药品GMP的重要环节。
职责通常不得委托给他人,确需委托的,其职责可委托给具有相当资质的指定人员。
人员的职责必须以文件形式明确规定。
第一节关键人员产品质量取决于过程质量,过程质量取决于工作质量,而工作质量取决于人的素质,因而人是GMP实施过程中的一个重要因素,其一切活动都决定着产品的质量。
关键人员应为企业的全职人员,至少应包括企业负责人、生产管理负责人、质量管理负责人和质量受权人。
质量管理负责人和生产管理负责人不得互相兼任。
质量管理负责人和质量受权人可以兼任。
企业应制定操作规程确保质量受权人独立履行职责,不受企业负责人和其他人员的干扰。
生物制品生产企业生产和质量管理负责人应具有相应得专业知识(细菌学、病毒学、生物学、分子生物学、生物化学、免疫学、医学、药学等),并具有丰富的实践经验以确保在其生产、质量管理中履行其职责。
中药制剂生产企业主管药品生产和质量管理的负责人需具有中药专业知识。
检查中药制剂生产企业主管药品生产和质量管理的企业负责人,除药学专业者外,其他相关专业者还须经中药专业知识的培训和学习,如:药用植物学、中药鉴定学、中草药植物化学、中药制剂学、中药炮制学等。
一、企业负责人药品的质量责任由企业的法定代表人负责,质量管理体系的运行需要由最高管理者来指挥,《药品生产质量管理规范(2010年修订)》中对企业人负责人这样定义:“企业负责人是药品质量的主要责任人,全面负责企业日常管理。
药品质量风险管理规程(ISO9001-2015/GMP)1.0总则1.1目的:建立质量风险管理制度,规范产品生命周期中质量风险的评估、控制与审核操作行为,降低产品的质量风险,提高产品生产质量管理水平,从源头防控药害事件的发生,从而在保证产品质量的同时将药品风险最小化,最大程度地保障公众用药安全,降低产品的质量风险。
1.2范围:用于公司所生产产品其质量风险的评估、控制与审核的管理。
1.3定义1.3.1.可测定性:发现或测定危险源存在的能力1.3.2.危害:对健康的伤害,包括产品质量缺陷或可获得性造成的伤害1.3.3.危险源:潜在的危害来源。
1.3.4.质量风险管理:一套系统的程序,用于药物产品生命周期中的风险评估、控制、信息交流以及回顾的过程。
(产品的生命周期:包括产品从最初的研究、生产、市场销售一直到最终从市场消失的全部过程。
)1.3.5.可能性:有害事件发生的频率或可能性。
1.3.6.严重性:对危险源可能造成的后果的衡量1.3.7.风险评估:对可能造成系统故障的原因进行仔细检查,以便做出合理可行的决策,减少或者预防故障的发生。
1.3.8.产品风险:产品风险是与产品有关的、危及人体健康和生命安全的危险。
1.3.9.产品风险管理:产品风险管理包括风险评估和风险控制,通过产品风险检出、风险确认、风险最小化和风险的信息交流等四个环节以减少风险,并通过风险最小化措施的后效评估,不断提升产品的安全性。
产品风险管理是一个循环往复的过程,贯穿于产品的整个生命周期。
1.3.10.产品风险管理计划:产品风险管理计划是生产企业在产品上市后而制定风险的计划。
产品风险管理计划是生产企业开展产品风险管理的重要文件。
2.0职责2.1.风险管理小组职责:根据需要成立风险管理小组,负责制定并完善企业风险管理方案,监督、检查企业风险管理的有效实施,并进行定期评价。
2.2.风险管理小组组长职责:负责协调跨职能和部门的质量风险管理,确保质量风险管理程序按本操作规程规定执行,并且有充足的资源可用。
浅谈对GMP的认识摘要:GMP认证制度是国家对药品生产企业监督检验的一种手段,也是保证药品质量的一种科学、先进的管理方法。
企业在GMP 认证和实施的过程中,存在与GMP 要求不相符合的现象。
人们对GMP 的认识还有待提高,我国的GMP 认证管理工作应进一步加强。
关键词:GMP 认证;实施;存在问题药品生产质量管理规范(GMP)认证是国家对药厂能否提供符合GMP 要求药品的监督检查措施。
GMP 的贯彻和实施,对加强制药企业的生产质量管理、提高药品质量起到非常重要的作用。
只有实施GMP 并通过认证,才能有利于提高我国制药企业的管理水平,为国内企业进入世界市场创造条件。
2001 年10月,国家药品监督管理局又发出了《关于全面加快监督实施药品GMP 工作进程的通知》明确规定:截止2004 年06 月30 日,我国药品制剂和原料药的生产必须全部符合GMP 要求并取得认证证书,到2004 年07 月01 日,凡未取得药品制剂或原料药GMP 证书的生产企业,将一律停止其生产。
我国一些制药企业面临着不进行GMP 认证就要被淘汰出局的危机。
通过GMP 认证,是企业从事药品生产的最基本条件。
有人认为,实施GMP 的主要困难是厂房设施、设备等硬件部分。
然而,现实情况却恰恰相反,我国GMP 认证中的主要问题并不是硬件的不足,而是软件的制定和实施过程中存在较多的问题,现浅谈自己的看法。
一、GMP简史最初由美国坦普尔大学6名教授编写制订, 1963年美国国会第一次颁布成为法令。
1967年在WHO出版的《国际药典》(1967年版)的附录中进行了收载。
1969年第22届世界卫生大会,WHO建议各成员国的药品生产采用GMP制度。
1973年日本工业协会提出了自己的GMP。
1975年11月正式公布GMP。
1978年美国再次颁布经修订的GMP。
1980年日本决定正式实施GMP.GMP在我国是70年代末随着对外开放政策和出口药品的需要而受到各方面的重视,1982年由中国医药工业公司制订了《药品生产管理规范》(试行本), 1985年修改编制了《药品生产管理规范实施指南》(1985)年版, 1988年卫生部修订,后颁布了1992年修订版,1998年国家药品监督管理局成立后, 修订颁布了《药品生产质量管理规范》(1998年版)。
23版gmp指南变更项目GMP指南,即Good Manufacturing Practice,是一种制药和医疗器械行业常用的质量管理体系指南,旨在确保产品的质量、安全和有效性。
GMP指南被广泛采用,它对于保证产品的质量、安全和有效性、规范企业操作流程具有重要意义。
近年来,随着科技和市场的发展,GMP指南也不断更新和演进。
以下是关于23版GMP指南的变更项目的一些详细介绍。
一、关于新的制剂和工艺23版GMP指南加强了对新制剂和新工艺的管理,特别是对生物技术制品和基因工程制品的生产过程的要求进行了详细规定。
这些要求包括详细的记录和文档要求、生产控制要求等。
二、风险评估和风险控制23版GMP指南重视风险评估和风险控制。
企业需要对可能的危险和风险进行全面的评估,并采取相应的控制措施。
这些措施包括合理设计的工艺和设备、良好的管理操作、有效的记录和文档管理、员工培训等。
三、关于数据完整性的要求23版GMP指南对数据的完整性提出了更加严格的要求。
企业需要确保记录和数据的完整性,禁止任何形式的数据篡改或欺诈行为。
此外,还要求企业建立有效的数据管理和审核制度,确保数据的真实、准确和可追溯。
四、供应链管理23版GMP指南重视供应链管理,要求企业与供应商建立健全的合作关系,并对供应商的能力和质量体系进行评估和审核。
另外,还规定企业需要对原材料和辅料进行充分的检测和评估,确保其符合质量要求。
五、电子记录和电子签名23版GMP指南对电子记录和电子签名进行了详细规定。
企业可以使用电子记录和电子签名来替代传统纸质记录和签名,但需要建立有效的电子记录和电子签名管理系统,确保其具有真实性、完整性和可追溯性。
六、风险管理和定性风险评估23版GMP指南引入了风险管理和定性风险评估的概念。
企业需要对生产和产品质量过程中的风险进行全面评估,并采取相应的控制措施来降低风险。
这些措施包括设计合理的工艺和设备、建立可靠的检测和验证方法、培训员工等。
物料风险评估文件编码: QRM-GY-008-00*****公司目录1风险评估目的 (3)2风险评估的范围 (3)3质量风险评估小组成员及职责划分 (3)3.1质量风险评估人员组成 (3)3.2质量风险评估职责划分 (4)4参考资料及相应规范 (4)5总体要求 (4)6生产工艺概述 (5)6.1引言 (5)6.2生产品种介绍 (6)7风险识别 (7)7.1中(2)药口服液生产工艺风险识别 (7)8相关因素关键性评价 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
9风险分析和评价 (8)9.1FMEA排列标准和失败得分 (8)9.2RPN分析及预防 (9)10风险降低(1)................................................................................................... 错误!未定义书签。
10.1低(1)风险持续关注 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
10.2中(2)风险采取防范 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
10.3高(3)风险降低(1)措施 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
第14章附则14.1 术语14.1.1 生产管理中的术语(1)系统system由相互作用的活动及技术结合在一起,形成一个有机整体有条理的模式。
(2)起始原料starting material药品生产中使用的符合特定质量标准的任何物料(不包括包装材料)。
(3)物料material原料、辅料、包装材料等。
(4)物料平衡reconciliation产品或物料的理论产量或理论用量与实际产量或用量之间的比较,并考虑可允许的正常偏差。
(5)批batch或lot在规定限度内具有同一性质和质量,并在同一生产周期中生产出来的一定数量的药品。
(6)批号batch number (或lot number)用于识别“批”的一组数字或字母加数字,用以追溯和审查该批药品。
(7)批档案batch records一个批次的待包装品或成品的所有记录。
批档案能提供该批产品的生产历史以及与质量有关的情况。
(8)文件document一切涉及药品生产、管理的书面标准或实施结果的正式记录。
(9)标准操作规程standard operating procedures(SOP)经批准用以指示操作的通用性文件或管理办法。
(10)工艺规程master formula生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一组文件。
(11)工艺用水water for processing药品生产过程中使用的水,包括饮用水、纯化水、注射用水。
(12)纯化水purified water为蒸馏法、离子交换法、反渗透或其他适宜的方法制得供药用的水,不含任何附加剂。
(13)蒸馏水distilled water通过蒸馏法制得符合《中国药典》纯化水项下规定的水。
(14)去离子水deionized water指经离子交换法制得的在25℃时电阻率大于0.5×106Ω·cm的水。
(15)注射用水water for injection符合《中国药典》注射用水项下规定的水。
浅谈GMP符合性检查条款如何自查自纠?•供应商筛选及管理篇在制药生产企业,物料控制的好坏,直接影响药品的质量安全。
物料供应商的筛选及管理一直是制药企业质量管理重点,有组织计划地对生产用物料供应商筛选及管理来降低物料使用风险,就成为制药企业的一项重要措施。
笔者结合国家局及各省局GMP和飞检等发现的不合格项进行思考分析,梳理了GMP符合性检查中供应商筛选及管理实施要点,供制药同仁参考,如有遗漏,欢迎留言指正。
一GMP —供应商筛选及管理概述供应商管理是药品GMP日常实施和质量保证系统的关键环节之一,制药企业必须充分认识到做好供应商管理的重要性,从源头上把好产品质量关,广义的供应商指物料、设备、仪器、试剂、服务等的提供方,如生产商、经销商等,制药企业常见的供应商一般是指原料、辅料、包装材料和关键性生产耗材供应商,制药企业可基于物料的固有风险来确定原料、辅料、包装材料和关键性生产耗材供应商风险级别,并以此制定该供应商的常规审计频次,根据GMP 指南综合实际要求,审计频次推荐如下表:二GMP检查中常见供应商筛选及管理不符合项汇总分析国家局和各地方局GMP符合性检查、飞行检查等检查中不符合项,可以看出关于供应商筛选及管理的不符合项主要集中在几个方面:1 .供应商管理文件和档案管理不合规⑴ 未将合格供应商目录纳入文件管理,如某企业的合格供应商目录缺少文件编号,新版文件的分发与旧版文件的收回未受控。
(2)供应商质量档案的材料缺失。
如质量管理部门建立的供应商档案内容不全,缺样品检验数据和报告、供应商检验报告,上述材料缺失不利于产品质量的保证和可追溯性。
⑶ 供应商档案中无质量保证协议,药品生产许可证、经营许可证、营业执照等已过有效期。
(4)质量档案中的材料未及时更新,未定期审核资质证明材料的有效性。
某原料供应商《危险化学品经营许可证》2018年10月已过期,供方未及时提供最新的资质证明文件,质量部也未定期对质量档案进行审查,造成合规风险。
人用药所用辅料的GMP水平确定用正式风险评估指南Guidelinesof 19 March 2015on the formalised risk assessment for ascertaining the appropriate good manufacturing practice for excipients of medicinal products for humanuse(Text with EEA relevance)(2015/C 95/02)Introduction概述These guidelines are based on the fifth paragraph of Article 47 of Directive 2001/83/EC (1).这些指南是基于指令2001/83/EC(1)第47条款第5段落的。
According to the second paragraph of Article 46(f) of Directive 2001/83/EC, the manufacturing authorisation holder is required to ensure that the excipients are suitable for use in medicinal products by ascertaining what the appropriate good manufacturing practice (GMP) is. The appropriate GMP for excipients of medicinal products for human use shall be ascertained on the basis of a formalised risk assessment in accordance with these guidelines. The risk assessment shall take into account requirements under other appropriate quality systems as well as the source and intended use of the excipients and previous instances of quality defects. The manufacturing authorisation holder shall ensure that the appropriate GMP ascertained is applied. The manufacturing authorisation holder shall document the measures taken.根据指令2001/83/EC(1)第46(f)条款第2段,生产许可持有人应保证辅料适用于其在药品中的用途,确认怎样的GMP是适当的。
人药用辅料适当的GMP应根据这些指南,基于正式的风险评估进行确定。
风险评估应考虑在其它适当质量体系下的要求,以及辅料来源和辅料用途,和之前的质量缺陷情况。
生产许可持有人应保证所确定的适当的GMP是适用的。
生产许可持有人应记录所采取的措施。
The excipient risk assessment/risk management procedure should be incorporated in the pharmaceutical quality system of the manufacturing authorisation holder.辅料风险评估/风险管理程序应结合在生产许可持有人的药品质量体系中。
Manufacturing authorisation holders should have the risk assessment/management documentation for appropriate GMP for excipients available on site for review by GMP inspectors. Consideration should be given to sharing relevant information from the risk assessment with the excipient manufacturer to facilitate continuous improvement.生产许可持有人应有针对辅料所用的适当的GMP要求的风险评估/管理文件记录,并能提供能GMP审核人员审核。
应考虑与辅料生产商共享风险评估所产生的相关信息,以促进持续改进。
A risk assessment as set out in these guidelines should be carried out for excipients for authorised medicinal products for human use by 21 March 2016.自2016年3月21日起,人用上市药品用的辅料应实施这些指南中要求的风险评估。
CHAPTER 1 SCOPE第1章范围These guidelines apply to the risk assessment for ascertaining the appropriate GMP for excipients for medicinal products for human use. According to Article 1(3b) of Directive 2001/83/EC, an excipient is any constituent of a medicinal product other than the active substance and the packaging material.这些指南适用于风险评估,来评价应用适当的GMP于人用药所用辅料管理。
根据指令2001/83/EC的第1(3b)条款,一种辅料是药品中除活性物质和包装材料外任意的组成部分。
These guidelines do not cover substances added to stabilise active substances that cannot exist on their own.这些指南不涵盖添加入药品中用于那些不能单独存在,而需要在活性物质中添加稳定剂来使活性物质稳定的成份。
CHAPTER 2 DETERMINATION OF APPROPRIATE GMP BASED ON TYPE AND USE OF EXCIPIENT第2章基于辅料类型和用途的适当的GMP决策In EudraLex Volume 4, Guidelines for Good Manufacturing Practice, Medicinal Products for Human and Veterinary Use, Part III: GMP related documents, ICH guideline Q9 on Quality Risk Management (ICH Q9), principles and examples of tools for quality riskmanagement that can be applied to different aspects of pharmaceutical quality, including excipients, can be found.在欧盟药品法卷4,人用和兽用药品GMP指南,第3部分,GMP相关文件,ICH指南Q9质量风险管理中,可以找到能应用于药品质量,包括辅料,不同方面的质量风险管理的原则和工具实例。
These quality risk management principles should be used to assess the risks presented to the quality, safety and function of each excipient and to classify the excipient in question,e.g. as low risk, medium risk or high risk. Quality risk management tools such as thoselisted in EudraLex Volume 4, Part III, ICH Q9 (e.g. hazard analysis and critical control points — HACCP) should be used for this purpose.这些质量风险管理原则应用于评估每种辅料所呈现的质量、安全和功能方面的风险For each excipient from each manufacturer used, the manufacturing authorisation holder should identify the risks presented to the quality, safety and function of each excipient from its source — be that animal, mineral, vegetable, synthetic, etc. — through to its incorporation in the finished pharmaceutical dose form. Areas for consideration should include, but are not limited to:来自于每个生产商的每种辅料,生产许可持有人应从其来源---动物、矿物、植物、合成等-----识别每种辅料的质量、安全和功能风险,通过其结合于制剂成品的方式。
要考虑的内容应包括但不仅限于:•transmissible spongiform encephalopathy;TSE风险•potential for viral contamination;病毒污染的可能性•potential for microbiological or endotoxin/pyrogen contamination;微生物或内毒素/热原污染可能性•potential, in general, for any impurity originating from the raw materials, e.g.aflatoxins or pesticides, or generated as part of the process and carried over, e.g. residual solvents and catalysts;原料中产生的任何杂质存在的可能性,例如,黄曲霉素或杀虫剂,或作为工艺一部分产生和带入的杂质,例如,残留溶剂和催化剂•sterility assurance for excipients claimed to be sterile;声明无菌的辅料的无菌保证•potential for any impurities carried over from other processes, in absence of dedicated equipment and/or facilities;非专用设备和/或设施中其它工艺带入任何杂质的可能性•environmental control and storage/transportation conditions including cold chain management, if appropriate;环境控制和存贮运输条件,适当时包括冷链管理•supply chain complexity;供应链复杂程度•stability of excipient;辅料稳定性•packaging integrity evidence.包装完整性证据Additionally, with respect to the use and function of each excipient, the manufacturing authorisation holder should consider:另外,关于每种辅料的使用和功能,生产许可持有人应考虑:•the pharmaceutical form and use of the medicinal product containing the excipient;含有辅料的药品剂型和药品的用途•the function of the excipient in the formulation, e.g. lubricant in a tablet product or preservative material in a liquid formulation, etc.;辅料在制剂中的功能,例如,片剂产品中的润滑剂或液体制剂中的防腐剂等•the proportion of the excipient in the medicinal product composition;辅料在药品成分中的所占比例•daily patient intake of the excipient;患者日摄入辅料量•any known quality defects/fraudulent adulterations, both globally and at a local company level related to the excipient;全球范围或当地公司范围与辅料有关的所有已知的质量缺陷/造假情况•whether the excipient is a composite;辅料是否是一种组分•known or potential impact on the critical quality attributes of the medicinal product;对药品关键质量属性的已知或潜在的影响•other factors as identified or known to be relevant to assuring patient safety.识别的或已知的与保证患者安全相关的其它因素Having established and documented the risk profile of the excipient, the manufacturing authorisation holder should establish and document the elements of EudraLex Volume 4 that he believes are needed to be in place in order to control and maintain the quality of the excipient, e.g. Annex 1 or/and Annex 2; Part II: Basic Requirements for ActiveSubstances used as Starting Materials.在建立和记录辅料的风险概况之后,生产许可持有人应建立和记录欧盟药品法第4卷的要素,这些要素应是公司认为其为控制和维护辅料质量所必须的,例如附录1和/或附录2,第2部分用作起始物料的活性物质的基本要求。