作业指导书(电镀)

电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种将金属或其他材料覆盖在物体表面的工艺，通过电解的方式，在金属物体表面形成一层均匀、致密、具有特定功能的金属膜。

电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，提高了产品的外观质量和性能。

二、工艺流程1. 原料准备1.1 确定需要电镀的基材和镀层材料。

1.2 准备电镀液及其配方。

2. 表面处理2.1 清洗：将基材表面的油污、灰尘等杂质彻底清除，可以使用溶剂、碱性清洗剂等。

2.2 酸洗：使用酸性溶液去除基材表面的氧化物和锈蚀物。

2.3 除杂：通过机械或化学方法去除基材表面的杂质。

3. 预处理3.1 阳极氧化：将基材表面形成氧化膜，提高其耐蚀性和附着力。

3.2 化学镀：在基材表面形成一层化学镀层，提高镀层的附着力和均匀性。

4. 电镀4.1 阳极：将镀层材料作为阳极，与阴极基材相连。

4.2 阴极：将基材作为阴极，与阳极镀层相连。

4.3 电解液：将电镀液注入电镀槽中，保持一定的温度和搅拌条件。

4.4 电流：通过外部电源，使阳极和阴极之间形成电流通路，实现金属离子的还原和沉积。

5. 后处理5.1 清洗：将电镀后的产品表面清洗干净，去除残留的电镀液和杂质。

5.2 抛光：使用抛光机械对产品表面进行抛光，提高其光洁度和外观质量。

三、操作注意事项1. 安全操作1.1 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。

1.2 严禁在有火源的地方进行电镀作业。

1.3 电镀液应储存在防腐蚀容器中，避免与其他物质接触。

2. 设备维护2.1 定期对电镀设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2.2 清洗电镀槽和电极，防止电镀液污染。

3. 操作步骤3.1 严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。

3.2 控制电镀液的温度、浓度和搅拌条件，确保电镀层的质量和均匀性。

3.3 保持电流稳定，避免过高或过低。

4. 废液处理4.1 废液应分类储存，防止交叉污染。

4.2 废液应交由专业单位进行处理，不得随意排放。

四、质量控制1. 检测方法1.1 厚度测量：使用厚度计测量电镀层的厚度。

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性、装饰性和导电性。

为了确保电镀作业的安全性和质量，制定本指导书，提供详细的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设施。

b. 检查电镀设备的运行状态，确保正常工作。

c. 准备所需的电镀液和相关工具。

d. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。

2. 表面处理：a. 清洗金属制品表面，去除油污和杂质。

b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行酸洗或碱洗，去除氧化层。

c. 进行酸性中和和水洗，确保表面清洁。

3. 预处理：a. 将金属制品浸泡在活化剂中，激活表面。

b. 进行中和处理，保持溶液的酸碱度适宜。

c. 进行活化处理，提高电镀液的附着性。

4. 电镀：a. 将金属制品浸泡在电镀液中，确保完全浸没。

b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需要进行调整。

c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定。

5. 后处理：a. 从电镀液中取出金属制品，进行水洗和中和处理。

b. 进行干燥处理，确保表面无水迹。

c. 进行抛光和清洁，提高电镀层的光泽度。

6. 检验和包装：a. 对电镀层进行外观检查，确保无明显缺陷。

b. 进行厚度测量，确保达到要求。

c. 进行耐腐蚀测试，确保电镀层的耐久性。

d. 进行包装和标识，确保产品完好无损。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀作业的流程和安全规范。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免接触有害物质。

3. 操作过程中应严格控制电流密度、温度和搅拌速度，以确保电镀层的质量。

4. 电镀液的配制和使用必须按照相关的标准和要求进行。

5. 操作过程中应注意防火防爆措施，避免发生意外事故。

6. 电镀废液的处理必须符合环保要求，避免对环境造成污染。

四、数据统计根据过去一年的数据统计，本工厂共完成了1000个电镀作业任务。

其中，表面处理和预处理阶段的平均时间为2小时，电镀阶段的平均时间为4小时，后处理阶段的平均时间为1小时。

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层金属或合金，可以提高材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。

为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书，详细介绍电镀作业的流程、要求和注意事项。

二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所通风良好，并配备必要的防护设备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。

b. 检查电镀设备和工具的完好性，确保正常运行。

c. 准备所需的电镀液、阳极和阴极等材料。

2. 表面处理a. 清洗金属工件，去除表面的油污和杂质。

b. 酸洗处理，去除氧化层和金属表面的污染物。

c. 洗净工件，确保表面干净无尘。

3. 电镀操作a. 将清洗后的工件放置在电镀槽中，确保与阳极接触良好。

b. 设置适当的电流密度和电镀时间，根据工件的尺寸和要求进行调整。

c. 注意控制电镀液的温度和搅拌速度，保持稳定的工艺参数。

d. 定期检查电镀液的成分和浓度，根据需要进行补充和调整。

4. 后处理a. 将电镀完成的工件从电镀槽中取出，用清水冲洗去除残留的电镀液。

b. 检查工件的表面质量，如有不良现象，及时进行修复或重新电镀。

c. 进行必要的抛光、清洗和干燥等处理，使工件达到要求的光洁度和外观。

三、作业要求1. 安全要求a. 作业人员必须佩戴防护设备，并接受相关的安全培训。

b. 严禁在电镀作业过程中吸烟、饮食或使用手机等可能引发火灾的行为。

c. 定期检查电镀设备和电源线路，确保其安全可靠。

2. 质量要求a. 严格按照工艺要求进行电镀操作，确保工件的表面光洁、均匀和无缺陷。

b. 检测电镀层的厚度和附着力，确保达到要求的技术指标。

c. 进行必要的质量记录和检验，以便追溯和改进作业质量。

3. 环境要求a. 控制电镀液的废液排放，采取合适的处理措施，以减少对环境的影响。

b. 定期清洁作业场所，防止电镀液和废液的溢漏和扩散。

四、注意事项1. 注意个人防护，避免接触电镀液和废液，以免引起皮肤和呼吸道等健康问题。

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。

为了保证电镀作业的质量和安全，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求1.作业场所应保持通风良好，避免有毒气体积聚。

2.作业场所应保持整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。

3.作业人员应穿戴防护设备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。

三、作业流程1.准备工作：a.检查电镀设备和工具的完好性，确保能正常使用。

b.检查电镀液的配制和浓度，确保符合要求。

c.准备好所需的原材料和待处理的工件。

2.表面处理：a.清洗工件：将工件浸泡在适量的清洗剂中，去除表面的油污和杂质。

b.酸洗工件：将清洗后的工件浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化物和锈蚀。

c.中和处理：将酸洗后的工件浸泡在中和剂中，中和残留的酸性溶液。

3.电镀操作：a.设置电镀设备：根据工件的尺寸和形状，调整电镀槽的参数，包括温度、电流密度等。

b.浸泡工件：将经过表面处理的工件放入电镀槽中，确保完全浸泡。

c.电镀时间控制：根据工件的要求和电镀液的配方，控制电镀时间，确保镀层的厚度和均匀性。

d.电镀液维护：定期检查电镀液的浓度和PH值，及时补充和调整。

4.后处理：a.冲洗工件：将电镀后的工件用清水冲洗，去除残留的电镀液。

b.干燥工件：将冲洗后的工件放置在通风良好的地方，自然晾干或采用烘干设备。

c.检验工件：对电镀后的工件进行外观和性能检验，确保符合要求。

四、作业安全注意事项1.操作人员应熟悉电镀设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

2.操作人员应佩戴防护设备，避免接触电镀液和有毒气体。

3.电镀设备应定期检查维护，确保安全可靠。

4.应急救援设备和消防器材应随时准备，以应对突发情况。

五、质量控制1.电镀液的配制和浓度应按照标准要求进行，确保电镀层的质量。

2.电镀时间和电流密度的控制应准确无误，以保证电镀层的厚度和均匀性。

电镀铅锡作业指导书一、任务背景和目的电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面、提高金属导电性和耐腐蚀性。

本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保电镀铅锡作业的安全和质量。

二、作业准备1. 设备准备：- 电镀槽- 电源- 酸碱中和槽- 清洗槽- 铅锡溶液- 铅锡阳极- 电镀架- 槽温控制设备- 安全防护设备（手套、护目镜、防护服等）2. 材料准备：- 待电镀的金属工件- 清洗剂- 酸碱中和剂- 铅锡溶液三、作业步骤1. 安全措施：- 穿戴好安全防护设备，包括手套、护目镜和防护服。

- 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

2. 准备工件：- 清洗待电镀的金属工件，去除表面的油污和杂质。

- 将清洗后的工件放置在电镀架上，确保工件与阳极的电极接触良好。

3. 准备电镀槽：- 将铅锡溶液倒入电镀槽中，注意溶液的浓度和温度应符合工艺要求。

- 将铅锡阳极放入电镀槽中，确保阳极与工件之间的距离适当。

4. 开始电镀：- 将电镀架悬挂在电镀槽中，确保工件完全浸入铅锡溶液中。

- 打开电源，设定合适的电流和电镀时间，根据工艺要求进行调整。

- 控制槽温，保持在合适的范围内，以确保电镀效果稳定。

5. 电镀结束：- 关闭电源，将电镀架从电镀槽中取出，将工件从电镀架上取下。

- 将电镀后的工件放入酸碱中和槽中，中和表面残留的酸碱。

- 将工件放入清洗槽中，清洗掉表面的残留物。

6. 检查和包装：- 对电镀后的工件进行外观检查，确保没有明显的缺陷和不良现象。

- 将合格的工件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀工艺和操作规程。

2. 操作过程中应注意个人安全防护，避免与酸碱溶液直接接触。

3. 严格控制电镀槽的温度和电流，确保工艺参数符合要求。

4. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。

5. 废液和废料应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。

五、质量控制1. 对电镀后的工件进行外观检查，确保表面光滑、无气泡、无明显缺陷。

电镀作业指导书
01文件状态：DO
C、STATUS文件编号：
DO
C、REF SC-D-08页码：2/
23、5 水洗:洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。

3、6 出光:主要为钝化作表面准备,同时镀层表面的一些斑痕可在出光液中经擦拭给予缓解或消除而获得光洁外观、注意使工件表面浸润完全不得遗漏,时间3-5秒,尽快移入下道工序。

3、7 钝化:时间5-20秒,注意使表面完全浸润。

3、8 水洗:此处为最终清洗,应彻底除尽以前各道工序残液。

注意事项同前两道水洗。

4、电镀制品的质量检验镀锌白钝后的工件应具有白亮的外观。

整体呈现均匀兰白色光泽。

表面无异色污点及大面积斑痕，尖端处无烧焦，凹陷处无明显漏镀。

短期存放无黄锈及白锈产生。

较复杂件允许边角等低电区略有灰暗，棱角处轻微发白的现象。

5、现场操作注意事项及劳动保护5、1 电镀全过程严防油渍污染槽液;5、2 工件每次出槽应适当延长于槽子上方停留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;5、3 大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意手套清洗洁净防止玷污工件表面;5、4 电镀现场作业必须注意个人防护,
穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线（包括汇流排、极杠）及其他电器回路短路。

电动葫芦严禁过载。

杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;5、5 下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,各槽要加盖,切断电源方可离开。

编制/日期审批/日期。

电镀作业指导书一、背景介绍电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以增加金属的耐腐蚀性、美观性和机械性能。

为了确保电镀作业的质量和安全，制定本指导书旨在提供详细的作业步骤和注意事项。

二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

2. 提供必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 检查电镀设备的工作状态和安全性能，确保其正常运行。

4. 准备所需的电镀液、电极和辅助设备。

三、作业步骤1. 准备工件：将待镀件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。

2. 预处理：根据工件的材质和要求，进行适当的预处理，如酸洗、碱洗等。

3. 电极选择：根据工件的形状和尺寸，选择合适的电极，并确保其与工件有良好的接触。

4. 电镀液配置：按照电镀液的配方，准确称取所需的化学品，并按照比例混合。

5. 调节工艺参数：根据工件的要求和电镀液的特性，调节电流密度、温度、时间等工艺参数。

6. 作业操作：将工件悬挂在电极上，确保工件与电极之间的距离适当。

启动电源，开始电镀作业。

7. 监控作业过程：定期检查电镀液的浓度、温度和PH值，并根据需要进行调整。

8. 完成作业：根据电镀液的工艺要求，控制电镀时间，确保工件达到所需的镀层厚度。

9. 清洗工件：将电镀后的工件从电极上取下，用清水彻底冲洗，去除电镀液残留。

10. 检验质量：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量等。

四、注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保作业人员的人身安全。

2. 电镀液的配制和调节应准确无误，避免因工艺参数不当导致质量问题。

3. 作业过程中要注意电镀液的浓度、温度和PH值的监控和调整，确保作业质量稳定。

4. 作业结束后，及时清洗和维护电镀设备，保持设备的正常运行。

5. 作业现场要保持整洁，避免杂物进入电镀液中，影响作业质量。

6. 作业人员要经过专业培训，并持有相关证书，具备一定的电镀作业经验。

五、常见问题解决方法1. 电镀液浓度过高或过低：根据工艺要求，调整电镀液的配方比例。

电镀作业指导书一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或合金，以提高其耐腐蚀性、美观性和耐磨性。

本指导书旨在提供电镀作业的详细步骤和注意事项，以确保作业安全和质量。

二、作业准备1. 确定电镀材料：根据客户需求和产品要求，选择合适的电镀材料，如镍、铬、锌等。

2. 准备基材：确保基材表面干净、光滑，无油污、氧化物等杂质。

3. 准备电镀设备：包括电镀槽、电源、电极、电镀液等设备和材料。

4. 确定电镀工艺参数：根据电镀材料和基材的特性，确定适当的电流密度、温度、时间等工艺参数。

三、作业步骤1. 清洗基材：将基材浸入去离子水中，去除表面的油污和杂质，然后用酸性溶液进行酸洗，去除氧化物。

2. 防护处理：在基材表面涂覆一层防护剂，以防止电镀液对基材的腐蚀。

3. 镀前处理：将基材浸入活化溶液中，去除残留的防护剂和酸洗剂，使基材表面更容易被电镀液吸附。

4. 电镀操作：将基材悬挂在电镀槽中，连接电源和电极，调节电流密度和温度等参数，开始电镀过程。

根据需要，可进行多次电镀以增加镀层厚度。

5. 镀后处理：将电镀好的产品取出，用清水冲洗去除电镀液残留，然后进行烘干和抛光等处理，以获得所需的表面光洁度和质感。

四、作业安全注意事项1. 个人防护：作业人员应佩戴防护手套、眼镜、口罩等个人防护装备，以防止电镀液对皮肤和眼睛的刺激和伤害。

2. 通风设施：作业场所应具备良好的通风设施，以排除电镀液中产生的有害气体和蒸汽。

3. 废液处理：废液应妥善处理，遵守环保法规，防止对环境造成污染。

4. 火源防控：电镀作业场所应远离明火和易燃物品，以防止火灾事故的发生。

5. 应急措施：作业场所应配备相应的急救设备和应急处理方案，以应对突发情况。

五、质量控制1. 电镀液配制：严格按照配方比例和工艺要求，正确配制电镀液，以确保镀层质量。

2. 工艺参数控制：严格控制电流密度、温度、时间等工艺参数，以保证镀层的均匀性和质量。

3. 检测方法：采用合适的检测方法，如厚度测量、耐腐蚀性测试等，对电镀层进行质量检验，确保符合产品要求。

电镀检验作业指导书引言概述：电镀是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和美观性。

在电镀过程中，检验是至关重要的环节，可以保证电镀质量符合要求。

本文将详细介绍电镀检验作业的指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。

一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据客户要求和产品规格，确定电镀质量标准，包括表面光洁度、厚度、附着力等指标。

1.2 准备检验设备：准备好各种检测设备，如厚度计、显微镜、拉力计等，确保设备正常运行。

1.3 检查样品：检查待检测的电镀样品，确保表面无损伤、氧化等缺陷，以保证检验结果准确。

二、检验过程2.1 表面光洁度检验：使用显微镜或目视检查表面光洁度，确保表面光滑、无划痕、气泡等缺陷。

2.2 厚度检测：使用厚度计测量电镀层的厚度，确保符合要求，避免厚度不足或过厚导致质量问题。

2.3 附着力测试：使用拉力计测试电镀层与基材的附着力，确保电镀层不易剥落，提高产品的使用寿命。

三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果详细记录在检验报告中，包括样品信息、检验日期、检验人员等信息。

3.2 留样处理：对合格的样品进行标记并留样，以备日后查验；对不合格的样品进行处理，如返工或报废。

3.3 汇总统计：定期对检验结果进行汇总统计，分析质量问题的原因，及时采取改进措施，提高电镀质量。

四、质量控制4.1 定期培训：定期对检验人员进行培训，提高他们的专业技能和质量意识，确保检验工作的准确性。

4.2 设备维护：定期对检测设备进行维护保养，确保设备的准确性和可靠性。

4.3 反馈改进：定期收集用户反馈意见，改进电镀质量标准和检验方法，提高产品质量和客户满意度。

五、安全防护5.1 佩戴防护装备：在检验过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、手套等装备，确保安全。

5.2 防止化学品接触：电镀液中含有化学品，操作人员应注意避免接触，避免对身体造成伤害。

5.3 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体健康，避免工作中发生意外。

电镀东威板电线作业指导书目 录1.0目的----------------------------------------------------------------12.0适用范围------------------------------------------------------------13.0定义----------------------------------------------------------------14.0职责----------------------------------------------------------------15.0操作内容------------------------------------------------------------1 5.1生产线概述----------------------------------------------------------1 5.2设备安全操作--------------------------------------------------------2 5.3主系统操作概述------------------------------------------------------2 5.4操作简介------------------------------------------------------------3 5.5常见故障分析--------------------------------------------------------9 5.6 VCP三色指示灯代表信号----------------------------------------------9 5.7一般部件故障原因及排除方法------------------------------------------105.8保养细则------------------------------------------------------------126.0注意事项------------------------------------------------------------147.0相关文件------------------------------------------------------------158.0相关表单------------------------------------------------------------151.0目的1.1 介绍东威垂直连续电镀线设备操作细节，详加说明使作业者能在短期内学到作业技能，质量及效率的要求。

电镀作业指导书引言概述：电镀作业是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面形成一层金属薄膜，提高其耐腐蚀性、美观性和机械性能。

本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，帮助操作人员正确进行电镀作业，确保作业质量和安全。

一、准备工作1.1 清洁金属表面：使用适当的清洗剂和工具清洁金属表面，去除油污、灰尘和氧化物等杂质，以确保电镀层的附着力。

1.2 防护措施：佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备，避免直接接触有害化学物质，确保作业安全。

1.3 准备电镀液：根据所需电镀材料的不同，选择适当的电镀液，并按照供应商提供的说明书准备电镀液。

二、电镀设备设置2.1 电镀槽设置：根据电镀工艺要求，设置电镀槽的温度、电流密度和电镀时间等参数，确保电镀层的均匀性和质量。

2.2 电源连接：将电源正确连接到电镀槽，确保电流正常供应，并根据工艺要求进行电流调节。

2.3 搅拌设备设置：根据电镀液的特性，选择适当的搅拌设备，并设置适当的搅拌速度，以保持电镀液的均匀性。

三、电镀操作步骤3.1 预处理：将待电镀的金属件浸泡在清洗剂中，进行预处理，去除表面的杂质和氧化物。

3.2 电镀操作：将经过预处理的金属件浸入电镀槽中，确保金属件完全浸没在电镀液中，启动电源进行电镀操作。

3.3 后处理：将电镀完成的金属件取出，进行冲洗和干燥处理，以去除残留的电镀液和水分，保证电镀层的质量和外观。

四、质量控制4.1 厚度测量：使用合适的测量仪器，对电镀层的厚度进行测量，确保其符合工艺要求。

4.2 耐腐蚀性测试：将电镀件暴露在恶劣环境中，进行耐腐蚀性测试，评估电镀层的质量和耐用性。

4.3 外观检查：对电镀件的外观进行检查，包括光泽度、平整度和无明显缺陷等方面，确保其外观质量符合要求。

五、安全注意事项5.1 化学品储存：将化学品储存在防火防爆的储存柜中，远离明火和热源，确保储存安全。

5.2 废液处理：将废液按照相关法规进行分类、包装和处理，避免对环境造成污染。

电镀作业指导书一、任务概述电镀作业是一种常见的表面处理工艺，用于在金属表面形成一层具有特定功能或者装饰性的薄膜。

本指导书旨在提供一份详细的电镀作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保电镀作业的顺利进行。

二、准备工作1. 确定电镀目的：根据产品需求，明确电镀的目的，例如提高耐腐蚀性、改善外观等。

2. 选择合适的电镀方法：根据材料和目的选择适合的电镀方法，如镀铬、镀镍等。

3. 准备电镀设备：确保电镀设备完好，并进行必要的维护和保养。

4. 准备电镀液：根据电镀方法和要求，配制合适的电镀液，并确保其质量符合标准。

三、操作步骤1. 准备工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效果。

2. 预处理：根据需要，进行必要的预处理工序，如除锈、酸洗等，以提高电镀层的附着力。

3. 激活工件：将工件浸泡在适当的激活液中，以去除表面的氧化物，并提高电镀效果。

4. 防护处理：对于不需要电镀的部份，使用合适的防护材料进行保护，以防止电镀液进入。

5. 进行电镀：将工件浸泡在合适的电镀液中，根据设定的电流密度和时间进行电镀。

6. 检查电镀层质量：根据产品要求，使用合适的检测方法对电镀层进行质量检查，如厚度测量、耐腐蚀性测试等。

7. 后处理：根据需要，对电镀层进行后处理，如抛光、清洗等，以提高外观和质量。

四、注意事项1. 安全操作：在进行电镀作业时，必须佩戴适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，以避免化学品对身体的伤害。

2. 通风环境：电镀作业应在通风良好的环境下进行，以排除有害气体和蒸气。

3. 严格控制参数：根据电镀液的要求，严格控制电流密度、温度、PH值等参数，以保证电镀层的质量。

4. 定期维护设备：定期检查和维护电镀设备，确保其正常运行和安全性。

5. 废液处理：对于产生的废液，应按照像关法规进行处理，以避免对环境造成污染。

五、总结电镀作业是一项复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行，以确保电镀层的质量和工作安全。

电镀作业指导书一、引言电镀是一种常见的表面处理工艺，通过将金属离子沉积在工件表面，形成一层金属膜，以提高工件的耐腐蚀性、导电性和外观质量。

本指导书旨在提供电镀作业的标准操作流程，确保电镀作业的质量和安全。

二、作业准备1. 确定电镀工艺：根据工件的材料、尺寸和要求，选择适合的电镀工艺，并准备好相应的电镀药液和设备。

2. 准备工件：清洗工件表面，去除油污、氧化物和其他杂质，保证工件表面干净。

3. 安全措施：穿戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，确保安全操作。

三、电镀作业流程1. 预处理a. 清洗工件：将工件浸泡在清洗液中，去除表面污垢。

b. 酸洗处理：将工件浸泡在酸洗液中，去除氧化物和金属表面的杂质。

c. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的酸洗液和其他杂质。

2. 电镀操作a. 阴极准备：将阴极材料（如不锈钢）与阳极材料（如铜）连接，放入电镀槽中。

b. 工件固定：使用夹具或者其他固定装置，将工件固定在阴极上，确保工件与阴极的接触良好。

c. 电镀药液配制：按照工艺要求，将电镀药液配制好，保证药液的浓度和温度符合要求。

d. 电镀操作：将工件浸入电镀槽中，通电进行电镀，根据工艺要求设定合适的电流密度和镀层厚度。

e. 定时控制：根据工艺要求，设定电镀时间，确保镀层的厚度和质量符合要求。

f. 水洗：用清水彻底冲洗工件，去除残留的电镀药液。

3. 后处理a. 干燥：将电镀完成的工件放置在通风干燥的地方，确保工件表面干燥。

b. 检验：对电镀完成的工件进行外观检查，确保镀层的光洁度和均匀度符合要求。

c. 包装：将电镀完成的工件进行适当的包装，以防止镀层受损。

四、质量控制1. 检测方法：使用工艺要求的检测方法，对电镀完成的工件进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、耐腐蚀性测试等。

2. 记录数据：将检测结果记录下来，以便后续分析和追溯。

五、安全注意事项1. 电镀药液的配制和使用必须按照操作规程进行，严禁随意更改配方。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，避免药液直接接触皮肤和眼睛。

深圳市多鑫实业有限公司电镀亮锡作业指导书文件编号：WI-LD-05生效日期： 2009-9-10编制：日期：审核：日期：批准：日期：声明：本文件之著作权及营业秘密属深圳市多鑫实业有限公司，未经允许禁止翻印!电镀亮锡作业指导书页次第1页共2页生效日期2009-9-10 1.药水简介:Valtek 180是一种高速有机酸纯锡工艺，它适用于卷对卷设备中电镀线材和连接器及包装材料。

能在广阔电流密度下沉积光亮镀层，沉积稳定，结晶尺寸和结晶方向易于控制，镀层中有机物极少，工艺中各种成份均可分析。

2.药水组成:2.1 Valtek酸液180~220ml/l;2.2 Valtek锡液35~25g/l;2.3 Valtek 180添加剂：20~95ml/l;2.4 Valtek 180辅助剂: 40~50ml/l；2.5Solderon Ao-52抗氧化剂：5~15ml/L2.6操作条件:2.6.1温度:15~25℃.2.6.2阴极电流密度:5~25ASD。

2.6.3阴阳极比：至少1:1。

2.6.4搅拌:以中等或急流的工作液为操作条件。

3.建浴程序:3.1添加去离子水50%之体积于槽中。

3.2加入Valtek酸液，搅拌均匀。

3.3加入Valtek锡液，搅拌均匀。

3.4加入Solderon Ao-52抗氧化剂，搅拌均匀。

3.5加入Valtek 180辅助剂，搅拌均匀。

3.6加入Valtek 180添加剂，搅拌均匀。

3.7补入纯水至操作液位，彻底混合均匀。

3.8作Hull cell Test(5A.1min)哈氏片从5~25ASD全面光泽,否则需作添加剂调整,正常后可投入电镀。

4.浴的管理与维护:4.1 Valtek酸液及Valtek锡液含量按标准分析添加，将添加用量记录在《药水添加记录表》。

4.2 Valtek 180添加剂用于新槽液配制及定期生的补充调整之用途，此添加剂的功能是用来维持镀层的细密晶态和扩阔操作范围。

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电镀(预浸)作业指导书
目前水内冷发电机组在国内已普遍应用，发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。

发电机采用内冷水技术后，增加了发电机的线负荷和电流密度，从而提高了单机容量，缩小了体积，减轻了重量，为电力安全生产带来了可观的经济效益。

但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。

由于腐蚀，导致内冷水中铜离子含量增高，电导率上升，发电机泄漏电流增大；另一方面，腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，减少导线的流通面积，从而导致导线温度明显上升，绝缘受损，为了防止腐蚀，国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。

1设备概况
攀枝花发电公司新庄站共有两台50 MW凝汽式汽轮发电机组，一号汽轮机组是东方汽轮机厂生产的N75－90－1型机组，配套上海电机厂制造的QFS－50－2型发电机，二号汽轮机是上海汽轮机厂生产的N50－90－1型机组，配套北京重型电机厂制造的SQF－50－2型发电机。

发电机均采用双水内冷方式，除盐水作为补充水源，并应用凝结水作为备用水源，采用闭式循环。

2发动机内冷水水质现状分析
新庄站自投产以来，发电机内冷水一直用凝结水作为补充水源，由于凝结水含NH3，可以起到调节内冷水pH值的作用，从而达到防止发电机内冷水空芯铜导线腐蚀的目的。

但由于系统及水汽质量控制等方面的原因，内冷水NH3含量不易控制，导致内冷水铜含量常常大于200μg／L，说明内冷水系统存在比较严重的腐蚀问题。

鉴于此，为提高凝结水NH3含量，考虑增加NH3点，新庄站于1998年8月在除盐水系统小除盐箱出口管上加NH3。

电镀作业指导书一、任务背景电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品的防腐、装饰和改善材料性能等方面。

为了确保电镀作业的质量和安全，制定一份详细的电镀作业指导书是非常必要的。

二、作业准备1. 设备准备a. 检查电镀槽的运行状态，确保电镀液的浓度和温度在合适的范围内。

b. 检查电源和电极的连接情况，确保电流稳定。

c. 准备好所需的电镀材料和工具，如金属件、电极、电镀液、电镀槽等。

2. 工作环境准备a. 确保作业场所通风良好，以防止有害气体的积聚。

b. 清理作业区域，确保无杂物和易燃物。

c. 检查紧急救援设备的完好性，如灭火器、急救箱等。

三、作业步骤1. 表面处理a. 清洗金属件，去除表面的油脂、灰尘等杂质。

b. 使用合适的方法对金属件进行脱脂处理，如溶剂清洗、碱性清洗等。

c. 对金属件进行酸洗处理，去除氧化层和锈蚀。

2. 防腐处理a. 在金属件表面涂覆一层防腐剂，以防止电镀液对金属的腐蚀。

b. 确保防腐剂均匀涂覆在金属表面，并等待一定的干燥时间。

3. 电镀操作a. 将金属件与电极连接好，确保电流通畅。

b. 将金属件浸入电镀槽中，确保金属件完全浸没在电镀液中。

c. 控制电镀时间和电流密度，以获得所需的电镀层厚度和质量。

4. 电镀后处理a. 将电镀后的金属件从电镀槽中取出，用清水冲洗干净。

b. 对电镀层进行检查，确保其光洁度和附着力符合要求。

c. 如有需要，对电镀层进行抛光、清洗等后处理操作。

四、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，不得擅自调整电镀液的浓度、温度和电流密度等参数。

2. 在作业过程中，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。

3. 禁止在电镀作业区域内吸烟或使用明火。

4. 注意电镀液的腐蚀性，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 如发生紧急情况，立即停止作业并按照应急预案进行处理。

五、质量控制1. 对电镀液进行定期检测，确保其浓度和温度稳定。

2. 对电镀后的金属件进行质量检查，如厚度测量、外观检查等。

电镀工序作业指导书1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。

2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。

3.0职责3.1制造部职责3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。

3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。

3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。

3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。

3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。

4.0 作业内容4.1工艺流程4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。

4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。

4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。

微蚀后的板面色泽一致呈粉红色。

4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。

还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。

4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。

4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。

4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。

4.3 电镀线工艺参数和操作条件缸名控制项目控制范围分析频率操作条件浸液时间滴水时间缸体材料缸体容积除油XP070302-630-50ml/l1次/天温度：35±2℃循环过滤，非空气搅拌震荡振动5"3´15s PP 800L水洗自来水/ / 非空气搅拌2"51´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌2"10´无PP 800L微蚀H2O28-18ml/l 1次/天温度：30±2℃循环过滤空气搅拌1"42´无PP 800L H2SO42-4%Cu2+＜4g/l1次/周微蚀速率0.3-0.6μm1次/周水洗自来水/ / 空气搅拌1"24´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌1"54´无PP 800L浸酸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"52´无PP 800L电镀铜CuSO455-80g/l2次/周温度：25±2℃循环过滤空气搅拌震荡振动光剂补加：HV-101AN按250ml/KAH，HV-101BN按130ml/KAH由不同工艺决定无PP 4000L H2SO490-130ml/lCl-40-70PPM铜光亮剂HV-101AN2-4ml/L1次/2周铜光剂辅助剂HV-101BN5-20ml/L1次/2周铜光剂开缸剂HV-101M开缸添加5ml/L/开缸和碳处理后进行添加5ml/L，平时不做添加水洗自来水/ / 空气搅拌54´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌3"13´无PP 800L预浸H2SO44-6%1次/天温度：常温1"30´10S PP 800L电镀锡SnSO435-45g/l 2次/周温度：20±2℃循环过滤非空气搅拌震荡振动光剂补加:A :250ml/KAHB :125ml/KAH15"00´无PP 3600L H2SO480-110ml/lEC.partA5-10ml/l1次/月EC.partB10-20ml/l水洗自来水/ / 非空气搅拌3"38´无PP 800L 水洗自来水/ / 空气搅拌5"50´无PP 800L下板下板时需戴胶手套且必须插架，避免板件擦花7"10´无PP退镀HNO320-40%2次/周温度：常温非空气搅拌手动完成以退干净为原则无PP 800L水洗自来水/ /空气搅拌手动完成手动无PP 800L下板/ / / 具体见夹板规范同上板无PP4.4 行车操作程序4.4.1行车操作程序参照文件：电镀操作规程（编号：MTL-PI-033）的4.1-4.4内容进行操作。

电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的表面处理方法，用于保护金属材料免受腐蚀和氧化。

本文将介绍电镀铅锡的作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。

一、准备工作：1.1 清洁金属表面：在进行电镀铅锡之前，必须确保金属表面干净无污染。

使用去油剂和溶剂清洁金属表面，确保去除所有油脂、灰尘和污垢。

可以使用刷子或者喷雾器进行清洁，确保金属表面彻底干燥。

1.2 防护措施：在进行电镀铅锡作业时，必须采取适当的防护措施以确保操作人员的安全。

操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止铅锡溶液对皮肤和眼睛的伤害。

同时，确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。

1.3 准备电镀设备：在进行电镀铅锡之前，需要准备好电镀设备。

这包括电镀槽、电源、阳极和阴极。

确保电镀槽干净，并根据需要进行调整。

阳极应与金属材料相容，并保持足够的距离以确保均匀的电镀。

二、操作步骤：2.1 预处理金属材料：在进行电镀铅锡之前，需要对金属材料进行预处理。

这包括清洁、除锈和去除表面氧化物。

可以使用化学药剂或者机械方法进行预处理，确保金属表面光滑、干净。

2.2 操作电镀设备：将准备好的电镀设备连接好，确保电源正常工作。

将金属材料作为阴极，阳极放置在电镀槽中。

将电镀槽中的铅锡溶液加热至适当的温度，并设置适当的电流密度。

根据需要，可以调整电镀时间和电流密度以控制电镀层的厚度。

2.3 完成电镀过程：将预处理好的金属材料放置在电镀槽中，确保金属材料彻底浸入铅锡溶液中。

启动电源，开始电镀过程。

根据需要，可以进行多次电镀以达到所需的电镀层厚度。

完成电镀后，将金属材料从电镀槽中取出，并用清水冲洗，去除残留的铅锡溶液。

三、注意事项：3.1 安全操作：在进行电镀铅锡作业时，必须严格遵守安全操作规程。

操作人员应佩戴个人防护装备，并确保操作环境通风良好。

避免铅锡溶液的直接接触，并避免吸入有害气体。

3.2 控制电镀条件：在进行电镀铅锡作业时，需要控制电镀条件以获得所需的电镀层质量。

电镀操作作业指导书1. 介绍1.1 目的本操作指导书旨在提供电镀操作过程中的一般指导，帮助操作人员正确、安全地进行电镀作业。

1.2 适用范围本指导书适用于各种电镀作业，包括但不限于金属电镀、塑料电镀等。

2. 安全措施2.1 穿戴个人防护装备进行电镀操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括化学防护手套、护目镜、防护服等。

个人防护装备的选择要根据所使用的化学药剂和操作环境进行。

2.2 通风条件电镀作业需要在通风良好的环境下进行，以确保有害气体的排除。

如果操作环境无法提供足够的通风条件，应使用合适的排风设备。

2.3 防火措施电镀作业中使用的一些化学药剂具有易燃性，因此在操作区域应设有灭火器，并确保操作人员了解灭火器的使用方法。

3. 设备准备3.1 设备检查在进行电镀操作前，需要检查所使用的设备是否完好，并确保设备的电气连接正确。

3.2 清洁设备在使用之前，应对设备进行清洁，并确保清除表面的杂质和残留物。

3.3 校准设备对电镀设备进行定期校准，确保其工作状态符合要求。

4. 操作步骤4.1 操作前准备在操作之前，需要对所使用的化学药剂进行妥善的存储和标记，以避免混淆和错误使用。

4.2 表面处理对待镀对象的表面进行适当的处理，确保其表面洁净，去除油污和杂质。

4.3 化学药剂配制根据所需的电镀效果，准备适当的化学药剂。

注意药剂的配制比例和操作温度。

4.4 电镀操作将待镀对象浸入化学药剂中，连接电源进行电镀操作。

根据所需的镀层厚度，设定适当的电流和电镀时间。

4.5 清洗和后处理将电镀完成的对象取出，经过适当的清洗和后处理。

清洗过程中可以使用去离子水或中性清洗剂。

5. 操作注意事项5.1 注意个人安全在电镀操作过程中，要注意个人安全，避免化学药剂和电流对皮肤和眼睛的直接接触。

5.2 注意通风确保操作区域的通风良好，及时排除有害气体。

5.3 注意清洁在操作过程中，要定期清洁设备和操作区域，确保无杂质和残留物的干扰。

电镀硫酸铜作业指导书简介电镀是一种制造过程，它利用电解质和电流来在一种金属表面上镀上一层另一种金属。

电镀硫酸铜可以提供一种高度均匀的、具有良好导电性的铜层，因此在电子工业领域中被广泛应用。

材料•硫酸铜•硝酸•磷酸二氢钾•无水氨水•高锰酸钾•铬酸钾仪器•电镀槽•电源•搅拌器•过滤器•铝箔•烧杯•试管•分析天平•磨刀机步骤1.清洗将待镀件清洗干净，去除表面杂质。

2.磨光使用磨刀机或磨工具将待镀件磨光。

这个步骤的目的是去除任何表面铜氧化物或附着物，使镀层能够更好地附着到待镀表面上。

3.活化将待镀件浸泡于去离子水中，再在无水氨水中浸泡几分钟，以活化表面吸附在待镀表面上的金属离子。

4.粗电镀将含50g/L硫酸铜、10g/L硝酸和30g/L磷酸二氢钾的电镀液加入电镀槽中。

设置电源电压，开始将铜离子沉积在待镀表面的铝箔上。

5.滤液使用过滤器清洗电镀液。

6.中电镀将含30g/L硫酸铜和10g/L硝酸的电镀液加入电镀槽中，由于电源电压比较低，铜的沉积比粗电镀时缓慢，可以保证电镀层的平整度。

7.滤液使用过滤器清洗电镀液。

8.精电镀将含30g/L硫酸铜和10g/L硝酸的电镀液加入电镀槽中，设置电源电压，进行精密电镀。

这个步骤是确保电镀层尽可能平整和均匀，由此提高电镀件的性能。

9.滤液使用过滤器清洗电镀液。

10.后处理将电镀件置于高锰酸钾或铬酸钾溶液中，进行后处理。

注意事项1.操作前需要阅读相关安全规定，如穿戴橡胶手套、穿戴护目镜等。

2.电源设定需要准确，操作前需要进行实验以确定最佳操作电压和电流密度。

3.每遇到新批次的电镀液，应先进行小规模实验，以确定其使用性质和适宜的电流密度。

4.进行电镀时，应确保待镀件的表面清洁度和良好的接触性。

5.定期更换电镀液中的成分，以确保电镀液的质量。

6.电镀槽清洗时，应采用适当的清洗剂，避免使用含有锌、橡胶、PVC等有机材料制成的工具。

结论电镀硫酸铜是一种常用的电镀方法，在制造电子设备和电路板时具有广泛的应用。