腰口隔堤特大桥边跨现浇段技术交底

附件: 腰口主桥边跨现浇段施工安全技术交底 一、工程概要 腰口隔堤特大桥主桥边跨现浇段采用支架现浇法施工。现浇段长度8.85m，梁高2.5m，顶板厚度28cm、底板厚度32cm、腹板厚度为45cm。端横梁设计长1.2m，翼缘板加厚段长1.2m，厚度为0.7m。箱梁设计c50混凝土78m3,钢筋混凝土约重203T。

二、施工流程 基础处理→现浇支架搭设→预压→支座安装→底模铺设（包括翼缘板支架搭设）→安装外侧模→底板腹板钢筋绑扎→预应力管道安装→内膜、端模安装→顶板支架搭设→顶模安装→顶板钢筋安装→预应力管道安装→ 砼浇筑→砼养生→内外模板拆除→边跨合拢段施工。

三、施工工艺 1、基础处理及支架施工 现浇段支架施工包括:支架基础开挖、网片安装、砼浇筑、加劲板的预埋、墩身抱箍或模板安装、钢管支架加工安装、钢管剪刀撑焊接、纵向分配梁铺设、横向分配梁铺设、底模铺设等工作。 支架基础开挖深0.8m、宽1.6m、长9m。为保证基础承载力满足要求，基础下面打入长3.0m，直径Φ10、纵向间距为0.6m的圆木。基础采用c30的砼浇筑，基础底部安装Φ20钢筋，间距为20*20cm的钢筋网。基础顶面预埋90*90*2cm的钢管预埋钢板，锚筋采用2根Φ20Ⅱ级螺纹钢筋与钢板焊接。（详见附图） 安装抱箍或模板过程中，控制好抱箍高度，抱箍与圆钢采用［10连接。支架采用Φ630的圆钢，圆钢间采用［10槽钢做剪刀撑并对称焊接。

横桥向分为四排圆钢,纵桥向分三排圆钢，圆钢间距（详见下图），圆钢高度根据现浇段支架及底模标高调整。现浇段横向分配梁采用I25工字钢，14.5m长1根，间距30cm分布。纵向采用I45的工字钢（详见下图）。 2、支架预压 支架预压计划采用钢筋进行预压，支架预压主要检验支架的承载能力，消除支架的不均匀沉降和非弹性变形。

根据现场实际情况和条件，现浇段支架采用钢筋预压，利用吊车或龙门吊将钢筋提升至支架平台上，分层堆载，观测支架的沉降变形值，并根据预压情况制订调整或改进、加固措施。 ①准备工作： 根据钢筋砼重量及模板、施工和砼施工冲击计算支架预压吨位。按支架图纸及箱梁的几何尺寸，计算堆放的位置。 ②预压观测点和观测方法 预压观测点布置6个，分别是底板两头左、右各一点，边跨跨中左、右各一点。利用水准仪立塔尺测量； ③预压加载 现浇段预压总荷载为边跨梁体重量的1.2倍约240T，所以预压钢筋按每件2.5t计算240/2.5=96件钢筋，约须堆载4层。 ④加载方案 为模拟施工各个阶段实际情况，并尽可能简化加载程序，且保证测试数据的连续性，我们分3级加载，分别为0.6倍总荷载、0.8倍和1.2倍总荷载；预压前先进行第1次观测，并记录好数据； 压重0.6倍总荷载（144T）进行第2次观测。 压重增至0.8倍总荷载(192T)，进行第3次观测。 压重1.2倍总荷载(240T)，进行第4次观测。 压重1.2倍总荷载维持24小时以上达到稳定状态，进行第5次观测，若第4与5次之间变形小于2mm即可卸载，否则应继续观测。 卸载后进行第6次观测，并对各次测量数据进行分析整理，得出支架的非弹性变形和弹性变形。 支架顶部设置顶托高度调节器，用以调节支架预压后的沉降值，使其满足设计要求。 3、支座安装 (1)活动支座在开箱后应该注意对聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤或者有赃物附着在乙烯板和冷轧钢板的表面，并且检查5201-2硅脂是否注满。 (2)支座安装时，支承垫石顶面应该凿毛，并用清水冲去垫石上面的杂物，待垫石表面干燥后，在锚固螺栓孔位置以外的支承垫石顶面涂满环氧砂浆调平层，支座就位后、对中并调整水平后，用垫块将支座垫起，用环氧砂浆或强度等级较高的砂浆灌注套筒周围空隙及支座底板四周未填满环氧砂浆的位置，并且将砂浆捣实，完工后应该将支座底板以外溢出的砂浆清理干净，砂浆硬化后再拆去支座垫块。 (3)有纵坡的桥梁，在支座顶板长度范围内的桥梁梁底，设计时应该将该部位梁底用预埋钢板调直水平，支座顶板范围内的混凝土应该按JTG D62-2004进行局部承压计算并配置相应的钢筋网。活动支座安装时应该考虑温度的变化。 (4)双向和单项活动支座安装时，要特别注意检查聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板的主要滑移方向应与桥梁顺桥向相一致。 (5)支座中心线应该与主梁中心线重合或平行，单向活动支座安装时，顶板导向块和中间钢板的导向滑调应该保持平行，交叉角度不大于5'。 (6)在桥梁实行体系转换要切割临时锚固安装时，要采取隔热措施，这样可以避免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。 (7)安装完毕检验合格后，拆除连接构件，安装防尘围板。 (8)支座除标高必须符合设计要求外，为确保支座的使用性能，须保证三个方向的平面水平。支座上、下各部件纵横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，支座纵向上下各部件错开的距离必须与计算值相等。 (9)支座中心线与主梁中心线应重合或保持平行。连续桥梁实行体系转换时，必须在支座和硫磺水泥浆块之间采取隔热措施，以免损坏填充四氟乙烯板和橡胶块。 (10)支座底板与墩顶支承面之间应紧密粘贴，无缝隙，应使支座全面积均匀受压。支座的滑动面应清洁，防止支座表面污染锈蚀。 (11)支座标高、支座平面位置应符合设计要求。支座高程允许偏差±5mm，支座中心与梁中心线偏位±2mm，支座顺桥向偏位±2mm。 支座安装实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 支座中心与梁中心线偏位（mm） 2 经纬仪、钢尺：每支座 3

2 支座顺桥向偏位（mm） 10 经纬仪或拉线检查：每支座 2 3 支座高程（mm） ±5 水准仪：每支座 3

4 支座四角高差（mm） 承压力≤500km 1 水准仪：

2

4、模板及支撑 1、底模：底模计划采用18mm的竹胶板，与纵向分配梁10*10cm的方木固定，模板间采用玻璃胶堵封，底模标高通过楔块调整横梁I25的工字钢来调整底模标高。模板与方木悬空位置用木屑垫实，方木与横向分配梁连接固定。底模调整后必须平整，不得有鼓包及凹陷等现象。 2、外侧模：外侧模采用1.1×2.4×0.018m的竹胶板，背面竖向采用10×10cm的方木加固，间距0.2m。纵向采用双肢φ48×3.0mm钢架管做大横杆，布置间距30cm，通过对拉螺杆与腹板钢筋连结，对拉螺杆布置间距为0.3×0.5m。

3、箱梁内模：使用12mm厚胶合板拼成。确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。箱梁顶板用槽钢支架和可调钢支撑支承顶模，模板采用20mm厚胶合板拼装。模板与木楞紧贴，木楞纵向布置四道，间距40cm，木楞起连接和传递荷载的作用。模板加固支撑用普通钢管作外钢楞，钢楞上加斜撑。

4、顶板底模：顶板底模采用12mm厚的竹胶板，横向采用5*10cm的方木支撑，间距0.9m，竹胶板与方木用铁钉钉钉牢固，纵向支撑在[14b的槽钢上，间距1.2m，木方与槽钢间采用铁丝绑扎固定。 5、腹板对拉杆选用Φ16直径的HRB235钢筋制作，对拉杆间距为横向0.3m，竖向0.5m布置。

6、翼缘板采用搭设钢管支架施工，支架纵横向间距为0.5m，支架底部支撑于横向分配梁上，并与分配梁固定，防止受力整体滑移，支架顶面顶托上采用8cm的方木，纵向间距为0.5m，横向间距为0.2m，方木与顶托悬空位置必须采用木楔垫实，纵横向方木采用钢钉固定并与支架绑扎。

7、模板安装容许偏差控制在以下范围：相邻两板表面高差＜1mm，表面平整度＜2mm，轴线偏位＜5mm，模内长宽尺寸在±5mm范围以内。 8、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经现场监理检查验收合格后方可进行钢筋绑扎就位。预应力砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模及端模应在波纹管铺设及穿束并经验收合格后安装。端模采用钢模，在预应力筋束的相应位置处开设圆孔，便于预应力筋伸出模板外。

5、钢筋工程 现浇段钢筋部分包括普通钢筋和预应力钢筋，预应力钢筋又包括纵向预应力筋和竖向预应力筋及横向预应力筋。 1、钢筋施工流程：底板钢筋安装→腹板钢筋安装→横隔板钢筋安装→顶板钢筋安装→ 纵向预应力孔道安装→竖向预应力孔道安装→横向预应力孔道安装 2、底板、腹板、顶板钢筋的安装要求 普通钢筋全部在钢筋加工场加工成型，现场绑扎，所有钢筋的接头均采用搭接焊接。钢筋与预应力筋相冲突时，可以适当移动钢筋的位置，保证预应力筋在平面和立面上的坐标位置准确，但不得将钢筋随意割断。 施工人员根据设计图纸规定的钢筋用料长度、直径、强度等级和形状规格制作专业下料表格，交钢筋加工人员对钢筋裁取、调直、弯曲成型，进而对各种长度的钢筋进行搭配使用，通过焊接等手段使钢材充分利用。HRB335钢筋焊接接长时必须使用E502级焊条，不得使用E402焊条。焊接长度必须符合规范要求，焊缝必须饱满无气泡，不得夹渣，不得有断裂痕迹。焊接完成后，必须随手将焊缝表面的焊渣敲掉，并由焊接人员自行逐根目视检查焊接质量。施工员和质检人员应随时抽检，并随机取样进行试验检测。设计上钢筋端部有弯勾时，其直线段长度不得小于10d。 ①、钢筋的制作要符合设计及施工规范要求，钢筋的表面要洁净，使用前清除表面的油垢、漆皮、鳞锈等。 ②、腹板钢筋在钢筋加工厂下料并制作成形，机械转运至施工现场由专业人员绑扎成形构成整体，在箱梁底板上进行钢筋焊接时模板上面要垫铁皮以防电焊渣烧伤木模板。 ③、钢筋安装的位置要准确无误，保护层符合设计要求，均匀一致，钢筋骨架要在局部增加支撑，保证其施工刚度。 ④、腹板钢筋与模隔梁钢筋交叉处有冲突时，应尽可能调整横隔梁网片的高低，尽可能加高横隔梁主筋，减少其上部砼的厚度，使其支座上方受拉区主筋净保护层尽可能小。 ⑤、当钢筋安装发生冲突时，本着构造筋让位于非主要受力筋，非主要受力筋让位于主要受力筋的原则，同时要保证各种预埋件(筋)的位置不能变。 ⑥、顶、底板钢筋分两层，为保证层与层之间的间距，中间加设钢筋马凳，底板、腹板的保护层采用砂浆垫块。 ⑦、钢筋制作、安装质量要求：钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单；并对每批次钢筋抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 ⑧、钢筋安装过程中，注意预留底板人洞钢筋、伸缩缝钢筋及劲性骨架等预埋件或钢筋。