电站锅炉常见的几种积灰沉积机理

锅炉尾部受热面积灰,堵灰问题浅析摘要：于锅炉本身的工作原理，锅炉尾部频繁地受热。

而随着时间的流逝，由于受热的频繁，会产生较多的灰层，造成热损失和效率降低等问题。

为此我们会遇到时常出现的灰堵问题。

本文目的是通过分析影响灰堵问题的原因，然后对出现灰堵时的处理方式进行分析，总结出锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的解决措施。

关键词：灰堵、受热面积、热损失、效率降低锅炉尾部受热面积灰堵灰问题浅析1.言锅炉是一种常见的加热设备，多用于工厂的生产过程中，由于其设计结构的不同特性，锅炉尾部的受热部位频繁受损，给工厂的正常运行带来很多麻烦。

不仅如此，随着受热的加剧，受热部位的灰尘会积累起来，形成较厚的灰层，会严重影响锅炉的效率，大大降低生产效率，加重受热部位的损耗，增大维护费用，因此出现了锅炉尾部受热面积灰堵灰问题，需要对此进行深入的研究和分析。

2.响灰堵问题的原因（1）原料组成的不同。

原料的组成不同，其燃烧时产生的烟尘也有所不同，烟尘含有大量的细小颗粒，经过长期累积，就会形成灰层；（2）锅炉燃烧条件不当。

锅炉燃烧条件调整不当，会影响燃烧效果，有可能会使烟尘中的细小颗粒被燃烧并形成灰层；（3）锅炉受热部位损坏。

如果锅炉受热部位受损，就会影响锅炉正常运行，受到的热量会大大增加，烟尘细小颗粒累积更快；（4）加热设备缺陷。

如果加热设备本身存在缺陷，受热部位会冷却不均匀，受热不均，烟尘细小颗粒也会累积加快。

以上就是锅炉尾部受热面积灰堵灰问题的可能原因，如果及时发现排查并解决，就能有效的防止锅炉受热部位的灰堵问题。

3.现灰堵时的处理方式出现灰堵时，可以采取以下措施：（1）先清理锅炉管道的灰层，确保温度变化趋势稳定；（2）舱体周边受热部位定期检查及拆洗，确保受热部位的整洁和干净；（3）舱体翻新及修补处理，提高锅炉工作效率；（4）锅炉燃烧条件定期调整，确保燃烧效果；（5）保持火焰正常运行，防止火焰倾斜或熄灭，防止烟尘的累积。

以上就是出现灰堵时的处理方式，正确的使用锅炉能有效降低灰堵的发生，延长设备的使用寿命，提高生产率，并能够有效降低成本开支。

电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨摘要：电厂锅炉主要以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行过程中，有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。

锅炉结焦，不仅会降低锅炉运行的热经济性，甚至会影响锅炉的安全运行，严重时还会发生设备损坏、人身伤害事故。

因此，锅炉的结焦和防治问题，一直以来都是电厂锅炉工作人员致力于研究和解决的问题。

关键词：电厂锅炉结焦原因分析措施1结焦的形成1.1锅炉结渣在煤粉炉中，炉膛燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间，燃煤中的灰分在这样高的温度下，熔化为液态或软化状态。

由于炉膛内水冷壁的吸热，火焰温度靠近水冷壁的部分越来越低，随着火焰温度变化，燃煤中的灰分也从液态或软化状态逐渐变为固态，而当灰分在软化状态时就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，就形成了结渣，也称高温结焦。

1.2锅炉积灰锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。

煤粉在锅炉中不完全燃烧时，烟气中含有很多未燃烬的碳颗粒，这些碳粒子对烟气中的CO2、SO2、H2O 发挥吸附作用，进而形成硫酸蒸汽。

当烟气流经处于低温区域的锅炉尾部受热面时，如果烟气中的硫酸蒸汽及受热面金属壁温度低于烟气露点，则烟气中的硫酸蒸汽就会凝结在受热面管壁上,由于其具有很强的粘性，粘住灰粒，并形成水泥状的堵灰。

粘结性积灰的发生取决于燃料中的含硫量。

由于惯性动能小，被卷进旋涡撞在管壁上，并通过静电引力和摩擦阻力等方式粘结在管壁上面，形成积灰。

2结焦的原因2.1灰分特性燃煤中熔化状态下的灰沉积在受热面上，是造成结焦的根本原因，因此，燃煤中灰的特性对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，而灰的熔点则是其中的关键。

首先，灰的熔点与其化学成分及成分含量有关，组成煤灰的成分及各种成分的含量比例，是决定灰熔融特性温度高低的最基本因素。

另外灰的熔点与其周围介质因素有关，实践证明，当周围介质性质改变时，会使灰熔点发生变化。

锅炉结焦原因分析及预防措施在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。

电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。

1. 锅炉结焦机理锅炉结渣是个很复杂的物理化学过程 , 它涉及煤的燃烧、炉内传热、传质、煤的潜在结渣倾向、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等复杂过程。

在燃料中都或多或少地含有灰分，特别是劣质煤的含灰量较多。

灰分状态变化时经历三种温度：变形温度DT，软化温度ST,熔化温度FT。

其中，软化温度ST在熔融特性温度中最为重要。

在固态排渣煤粉炉中，火焰中心温度高达1400℃～1600℃。

煤粉在炉膛内燃烧后一部分灰在炉内高温环境下呈熔化或半熔化状态。

正常情况下，由于水冷壁温度相对较低，灰渣粒在接近水冷壁管之前，以辐射换热的形式释放热量，其自身温度迅速降低而凝固，最终可能在水冷壁管上形成一层疏松的积灰，在锅炉运行中积灰层自行脱落或通过吹灰器吹落，灰层不至于发展为焦块。

若灰渣粒在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，产生结焦。

一旦结焦发生，由于焦层的热阻使得传热恶化，焦层表面因得不到充分冷却而温度很高，再加上焦层表面粗糙，炉内灰渣粒更容易粘附上去，加速结焦过程的发展，从而形成更大的焦块。

2. 结渣的危害2.1 锅炉效率下降受热面结渣后，使传热恶化水冷壁的吸热量降低烟气温度升高造成排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；在炉膛出口处结焦，使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

2.2 影响锅炉出力水冷壁结渣后，由于大量的结渣附着在水冷壁上，受热面内汽水混合物吸热效果下降，如保持燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，当结焦严重时通风阻力的增大，增大引风机出力，当引风机出力到最大时被迫降低锅炉出力。

锅炉积灰原因分析及预防作者：吕宝安来源：《中国科技博览》2013年第30期[摘要] 分析油田热电厂HG670/13.7-HM12型锅炉在生产中出现对流过热器及水平烟道严重积灰现象，从燃煤煤质、炉内空气动力工况及燃烧调整方式等进行分析，并提出技术对策，对锅炉燃烧进行监控调整，从而治理锅炉积灰问题，提高锅炉效率。

[关键词] 锅炉积灰分析治理中图分类号：？TK227.1文献标识码： B文章编号：一、油田热电厂锅炉现状简介：大庆油田热电厂有三台燃煤锅炉，均为哈尔滨锅炉厂设计制造的锅炉，锅炉为HG670/13.7-HM12型。

采用六角布置风扇磨直吹式制粉系统。

1991年投产，通过长期运行锅炉存在严重积灰结焦等问题，使受热面管壁超温、过热、爆管，严重影响了锅炉运行的安全性、稳定性和经济性。

二、积灰对锅炉安全经济运行的危害灰的导热系数很小，在锅炉对流受热面上发生积灰，将使热阻增加，大大影响锅炉受热面的传热，从而使锅炉热效率降低。

当锅炉尾部通道截面较小的对流受热面上发生积灰时，会增加流通阻力，使引风出力不足，降低锅炉运行负荷，严重时还会堵塞锅炉尾部烟道，甚至被迫停炉检修。

由于积灰使烟气温度升高，还可能影响后部受热面的运行安全。

锅炉积灰不但是受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉热经济性降低，还可造成烟气通道的堵塞，严重时会发生设备损坏、受热面大面积爆破，严重危害锅炉安全经济运行。

（一）、锅炉经济性下降。

锅炉水平烟道积灰大幅降低受热面吸热量，排烟温度升高，排烟损失增加，锅炉效率下降，通风阻力增加风机耗电增加。

（二）、影响锅炉出力。

锅炉水平烟道积灰使锅炉负荷下降；降低受热面吸热量，炉膛出口温度升高，过热蒸汽出口温度升高，受热面管壁温度升高，通风阻力增大，无法维持正常运行，迫使锅炉将负荷运行，影响锅炉运行安全性。

三、锅炉积灰具体原因分析主要有以下几点：（一）、经常燃用非设计煤种。

由于近几年煤炭紧缺，燃煤质量不能长期保持稳定，煤质多变。