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夹具设计说明书

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1 《夹具课程设计》

学生姓名 学 号 班 级

2011/6/15 2

目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构

4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图

五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料

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一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

二． 定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。

1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1. 上下两端面粗糙度为12.5。 2. 侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3. 内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4. 内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。 4

2， 确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一般按照 e=CA2.0maxA15.0 公式计算 式中e————余量值 Amax————铸件的最大尺寸（mm） A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm 5

铸件中φ84mm下表面加工余量e＝0.65×892.0×8415.0

＝3.10mm 上表面孔的加工余量e＝0.45×892.0×4015.=1.92mm

三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下： 方案：以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了5个自由度x、y、x、y、z如图（1）所示，定位销限制了1个自由度z如图（2）所示。夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。

6

（1）

（2） 7

2 夹紧方案 因是中批生产，不必采用复杂的动力装置。为使夹紧可靠，采用压板夹压在工件顶两面端。工件装卸时，采用螺旋夹紧机构，可从上方拧开螺母，拿开压板便可。

3．确定夹紧机构 此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件表面。采用螺旋压板组合夹紧时，由于被加夹紧表面的高度尺寸有误差，压板位置不可能一直保持水平，在螺母端面和压板之间设置垫圈，可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。 如图所示（3）螺旋压板夹紧机构通过开口垫圈将夹紧力均匀地作用在工件上，可减少夹紧变形。 8

（3） 4．尺寸的确定 （1）夹具与零件之间尺寸 请参考装配图。 （2）夹具外形尺寸

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1）最大外形轮廓尺寸Sl: φ250mm和长度160mm。 2）影响工件定位精度的尺寸和公差Sd: φ4002.002.0mm轴线到固定支承板的距离37.5mm，圆孔与工件外圆面的配合尺寸φ40H7/g6mm。 10

3）影响夹具精度的尺寸和公差Sj: φ35021.00mm孔轴线至底端的距离为60±0.1mm，φ35021.00mm的孔轴线至孔φ14的孔轴线的距离为30±0.1mm。

5.夹具精度分析 本工序的主要加工要求是：φ35021.00mm孔轴线至底端的距离为60±0.1mm，φ35021.00mm的孔轴线至孔φ14的孔轴线的距离为30mm, φ35021.00mm孔轴线与外圆φ4002.002.0mm的外母线的垂直度为0.03。 （1）定位误差ΔD 工件的定位基准C面与工序基准D面不重合，定位尺寸60±0.1mm,因此ΔB=0.2mm。定位基准与限位基准不重合，ΔB=0.2mm. 因此尺寸60±0.1mm的定位误差为 ΔD=ΔB+ΔY=0.4mm （2）安装误差ΔA ΔA=0.0625mm （3）夹具误差ΔJ 夹具误差为限位基面与孔轴线间的距离误差，即夹具总图上尺寸60±0.1mm的公差0.2mm，φ35021.00mm孔轴线与外圆φ4002.002.0mm的外母线的垂直度为0.03mm（两者公差兼容）。 （4）加工方法误差ΔG 对于尺寸60±0.1mm，ΔG=0.2/3=0.06mm。 夹具的总加工误差为ΞΔ=（ΔG+ΔG+ΔG+ΔG）1/3=0.078mm 精度储备 Jc=（0.1-0.078）=0.022mm 故此方案可取。 6，制定工艺路线

根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的要求等技术要求，以及技工方法所能达到的经济精度，除此之外还应当考虑到经济效果，以便生产成本尽量降低。 查《机械加工工艺设计简明手册》P404，可知选择零 11

件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序Ⅰ 对铸件进行时效处理，消除内应力。 工序Ⅱ 对铸件进行整形。 工序Ⅲ 粗铣上表面，以下表面为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具。 工序Ⅳ 粗铣下表面，以上表面为精基准，采用X51立式铣床加专用夹具。 工序Ⅴ 以下表面为精基准，钻上表面的孔，采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序Ⅵ 粗铣侧表面槽，以φ30mm的孔的轴线为基准，保证尺寸为44mm×28mm，采用X51立式铣床加专用夹具。 工序Ⅶ 钻44mm×28mm侧表面槽上的孔。保证尺寸为φ8mm，孔深度30mm。 钻2×φ4mm（要加工内螺纹的孔）的两个以φ8mm轴线对称的孔，以上表面φ12mm的轴线为粗基准，采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序Ⅷ 扩侧表面槽上的孔φ8mm，保证尺寸为φ12mm，深度为8mm，以上表面孔φ12mm的轴线为基准，采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序Ⅸ 扩φ30mm×30mm侧表面孔φ10.08mm以上表面孔φ12mm的轴线为粗基准。 12

扩φ30mm×30mm侧表面孔φ12mm，保证尺寸为φ20mm，深度为12mm，采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序Ⅹ 钻下表面四个孔，保证尺寸为4×φ7mm，以下表面为精基准，以φ30mm的轴线为辅助基准，采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序Ⅺ 扩φ27.86mm的孔至尺寸为φ30H7，以下表面为精基准，以轴线为辅助基准。扩φ30H7mm的孔至尺寸为φ48H7mm，以下表面为精基准，以轴线为辅助基准。采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序Ⅻ 锪平上表面对应的下表面的沉孔，保证尺寸为6×φ14mm。以6×φ7mm的轴线为基准。采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序XIII 锪平下表面对应的上表面的沉孔，保证尺寸为4×φ16mm。以4×φ7mm的轴线为基准。采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序XIV 攻上表面内孔螺纹，保证尺寸为M6。以φ30mm的轴线为基准。采用Z535立式钻床加专用夹具。 工序XV 攻侧表面槽两个内孔螺纹，保证尺寸为2×M6。以该侧表面的轴线φ12mm为基准。采用Z535 13

立式钻床加专用夹具。 工序XVI 钳各个倒角，保证尺寸为C2，及去毛刺。 工序XVII 终检。

7，夹具体设计 由于该工件是回转面定位，很难采用自动定心装置，于是采用圆孔定位元件，夹具体必然设计成角铁状。

四、夹具装配图 14

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三视图

1——双头螺柱 2——螺母 3——开口垫圈 4——压板 5——定位销 6——夹具底座 7——对刀块

对刀块说明： 加工属断续切削，易产生振动，夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁功性能。 对刀块市用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的。

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CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)

CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书(全套图纸)

毕业设计说明书论文(图纸) QQ 36396305序言机械制造工艺学课程设计是我们学完大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的，机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可缺少的辅助环节。

它是我们全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践，对于培养我们编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。

本次课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

掌握从事工艺设计的方法和步骤，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。

由于能力有限，设计有许多不足之处，恳求各位老师给予指教。

一 零件的分析(一) 零件的作用众所周知，现在的机床有许多半自动控制的，这类机床能实现有级调速，靠的是拨叉拨动从动装置而实现。

本工艺学课程就是针对CA6140车床的拨叉而设计的，此零件的结构如图所示。

它安装在机床齿条的末端，调速时扇形齿由人工拨动，使齿条左右移动，此时拨叉拨动从动装置末端的轴套也作左右移动，从而使得转换齿轮的啮合，达到调速的目的。

零件有花键，可以保证零件使用时不发生转动。

零件工作时所受的载荷主要是两槽在花键孔方向上的载荷。

(二) 零件的工艺分析CA6140的拨叉共有两组加工表面，现分述如下：1. 以右端面为基准的加工表面这组加工表面包括：mm 012.0018+宽槽内外表面至该基准面的距离，槽mm03.008+内表面至基准面的距离。

2. 以mm 25φ花键孔为中心的加工表面这组加工表面包括：mm 28.0022+φ孔，mm 023.0025+φ六齿方齿花键孔，以及2×15°倒角。

闭式差速器壳体夹具设计说明书

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1绪论夹具是在机械加工过程中用以确定工件相对于刀具和机床的正确位置，并使这个位置在加工过程中不因外力而变动的工艺装备。

它是使工件定位和夹紧的机床附加装置。

它主要由定位夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件和夹具体组成；按照工件的范围和特点夹具可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具和可调夹具；按适用的机床分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具及数控机床夹具等。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

差速器是汽车上用于转向的一个部件，它是把两个传动半轴(传动半轴直接连着左右车轮)连起来，通过齿轮组的特殊设计，两半轴(左右车轮)可以实现不同速度旋转，而不会出问题。

它是汽车工业发展中十分重要的一环，要是没有差速器，汽车就无法实现顺利地转弯。

差速器壳体是差速器的一个重要组成部分，因而，对于差速器壳体的制造直接关系到一个重要的汽车的零部件的生产。

此次课题主要介绍了差速器中的壳体夹具的组合设计与加工，对于差速器的壳体夹具设计，必须是在了解差速器以及差速器部件的组成的前提下，我们才能够更好的去设计夹具，制造壳体，也通过查阅相关资料以及一些参考文献，工艺编制说明是我们对于壳体夹具有了深层次的了解，尽可能使其做到更加完善，符合使用要求。

2 夹具介绍2.1 夹具的特点在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的情况：一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面，或者按工件表面上所划的线进行找正，使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工；另一种是把工件安装在夹具上进行加工。

为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面，一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同，采用各种不同的装置将工件准确，方便的而可靠地安装在机床上，然后进行加工。

这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。

铣床专用夹具设计说明书

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装夹具设计说明书题目：铣床专用夹具设计专业：机械设计与制造班级：机制二班姓名：王飞指导老师：刘吉彪时间：2011年11月目录一工件及加工工序介绍............................................................................................................ - 2 - 1工件零件图....................................................................................................................... - 2 - 2加工工序........................................................................................................................... - 2 - 二设计任务及具体方案............................................................................................................ - 2 - 1设计任务........................................................................................................................... - 2 - 2定位方案........................................................................................................................... - 2 - 3导向方案........................................................................................................................... - 3 - 4夹紧方案........................................................................................................................... - 3 - 5定位切换盘设计............................................................................................................... - 4 - 6夹具体设计....................................................................................................................... - 4 - 7夹具总装配图................................................................................................................... - 5 - 三夹具精度分析........................................................................................................................ - 5 - 1误差分析........................................................................................................................... - 5 - 2定位误差计算................................................................................................................... - 6 - 附录A…………………………………………………………………………………………...- 7 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为mm 40φ，厚度为mm 20的圆盘。

夹具设计说明书106

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三江学院夹具课程设计说明书题目：支承座镗孔夹具设计班级：110152D姓名：耿志旸学号：12010152103专业：机械设计制造及其自动化（数控技术）指导老师：徐伟目录绪论 (1)第一章机床夹具概述 (2)1.1工件的装夹方法 (2)1.2机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用 (2)1.3夹具的分类和组成 (3)第二章夹具设计 (5)2.1设计思路 (5)2.2零件加工工艺过程分析 (5)2.3定位分析 (7)2.4夹紧分析 (9)2.5夹具体结构分析 (10)2.6夹具装配图绘制 (11)2.7夹具零件图绘制 (11)结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)绪论机床夹具是机械加工系统的重要组成部分，同时也是机械加工工艺系统的重要组成部分。

为了保证工件的加工精度和生产率的提高，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，完成这一功能的辅助装置称为机床夹具。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度等。

所以机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。

机床夹具作为机床对工件加工中的辅助装置，其设计质量的好坏对零件的加工质量、效率以及工人的劳动强度均有直接的影响，因此在进行夹具设计时，必须使加工质量、生产率、劳动强度和经济性等几方面达到统一，其中保证加工质量是最基本的要求。

但是，在实际生产过程中会有所侧重，如对位置精度要求很高的加工，往往是保证加工精度，对于位置精度要求不高而使加工批量较大的情况，则着重于提高加工工件的工作效率。

总之，在考虑上述几方面要求时，应在满足加工要求的前提下，根据具体情况处理好生产率与劳动条件、生产率与经济性的关系。

夹具设计的基本步骤可以概括为：1、研究原始资料，明确设计任务。

2、确定夹具的结构方案，绘制结构草图。

确定夹具的结构方案，可以考虑以下问题：1）根据六点定位原理确定工件的定位方式，并设计相应的定位装置。