加工中心练习题
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1、 如下图所示的槽形零件，其毛坯为四周已加工的铝锭
（厚为20mm），槽深2mm，宽6mm。编写该槽形零件
加工程序。
60
80
3
0
1
0
2
0
8
0
φ
4
0
6-M
6深
8
1、参考程序
（1）工艺清单
材料 铝 零件号 001 程序号 0030
操作 序号 内容 主轴转速 （r／min） 进给速度
（m／min）
刀 具
号数 类型 直径（mm）
1 中心钻 1500 80 1 4mm钻头 4
2 扩钻 2000 100 2 5mm钻头 5
3 攻螺纹 200 200 3 M6攻螺纹 6
4 铣斜槽 2300 100、180 4 6mm铣刀 6
（2）加工程序
N10 G21; //公制
N20 G40 G49 G80 G17；
N30 G00 G91 G30 Z0 T01；//钻中心孔
N40 M06；
N50 M03 S1500；
N60 G90 G54 G43 H0l G00 X0 Y20.0 Z10.0；
N70 G8l G99 X0 Y20.0 Z-7.0 R 2.0 F80；
N80 G99 X17.32 Y10.0；
N90 G99 Y-10.0；
N100 G99 X0 Y-20.0；
N110 G99 X-17.32 Y-10.0；
N120 G98 Y10.0；
N130 G80 M05；
N140 G00 G91 G30 Z0 T02；//扩孔
N150 G49 M06；
N160 M03 S2000；
N170 G90 G43 H02 G00 X0 Y20.0 Z10.0；
N180 G83 G99 X0 Y20.0 Z-12.0 R2.0 Q7.0 F100；
N190 G99 X17.32 Y10.0；
N200 G99 Y-10.0；
N210 G99 X0 Y-20.0；
N220 G99 X-17.32 Y-10.0；
N230 G98 Y10.0；
N240 G80 M05；
N250 G00 G91 G30 Z0 T03；//攻丝
N260 G49 M06；
N270 M03 S200；
N280 G90 G43 H03 G00 X0 Y20.0 Z10.0；
N290 G84 G99 X0 Y20.0 Z-8.0 R5.0 F200；
N300 G99 X17.32 Y10.0；
N310 G99 X0 Y-20.0；
N320 G99 X-17.32 Y-10.0；
N330 G98 Y10.0；
N340 G80 M05；
N350 G00 G91 G30 Z0 T04；//铣斜槽
N360 G49 M06；
N370 M03 S2300；
N380 G90 G43 G00 X-30.0 Y10.0 Z10.0 H04；
N390 Z2.0；
N400 G01 Z0 F180；
N410 X0 Y30.0 Z-2.0；
N420 X30.0 Y10.0 Z0；
N430 G00 Z2.0；
N440 X-30.0 Y-30.0；//铣直槽
N450 G01 Z-2.0 F100；
N460 X30.0；
N470 G00 Z10.0 M05；
N480 G00 G91 G30 Z0；
N490 M30；
2、零件加工程序及图形如下，铣周边轮廓（从右下角点1
顺铣，每刀切深5mm）及钻孔（采用G81钻孔循环加工，
孔深5mm）。请填写空缺的程序说明。
% 程序标识符
O0001 ; 程序名
T01M06； （ 2 ）
G90 G00 G54 X30.0 Y-70.0 Z200.0 ; 按G54工件坐标系快速
运动到下刀点的上方
G43 Z50. H01 ; （ 3 ）
S500 M03 M08 ; （ 4 ）
G01 Z－5.0 F50.0 ; 刀具以F50的速度下降
到Z-5处
G01 G41 X30.0 Y－45.0 D02; （ 5 ）
X－30.0 Y－45.0 F100.0; 刀具以F100的速度进
行直线插补的切削加工
G02 X30.0 Y－45.0 R20.0; （ 6 ）
G01 X－50.0 Y25.0 ; 直线插补切削加工
G02 X－30.0 Y45.0 R20.0;
G01 X30.0 Y45.0 ;
G02 X50.0 Y25.0 R20.0;
G01 X50.0 Y－25.0 ;
G02 X30.0 Y－45.0 R20.0;
G01 G40X30.0 Y-70.0 ; （ 7 ）
G00 Z100.0 M05 ; 快速退到起始点上方，
主轴停转
T2M6 ; （ 8 ）
G90 G00 X0 Y0 Z0 ; 快速运动到
工件原点
G43 Z50. H03 ;
S500 M03 M08 ;
G01 Z3.0 F1000.0 ; 钻头尖到
达Z3处
G81 X20.0 Y－25.0 Z－5.0 R3.0 F50.0 ; （ 9 ）
X－20.0 Y－25.0 ; 钻第二孔
X－20.0 Y0.0 ; 钻第三孔
X－20.0 Y25.0 ; 钻第四孔
X20.0 Y25.0 ; 钻第五孔
X20.0 Y0.0 ; 钻第六孔
G90G00G80Z50.0 （ 10 ）
G00X0Y0 M05 ; 快速回到工件原点，
主轴停
M30 ;
（2）换1号刀具
（3）执行刀具长度偏移，偏移量在补偿表1号地址中，刀
尖运行到Z50处
（4）主轴正转，500转/分，冷却液开
（5）切入第一点，执行刀具半径左偏移，偏移量在补偿表
2号地址中
（6）顺时针圆弧插补加工，圆弧半径为20mm
（7）删除刀具半径偏移，退到起始点
（8）换2号刀
（9）执行钻孔循环指令，钻第一个孔，深度为5毫米，安
全间隙为3毫米，进给速度50毫米/分
（10）删除钻孔循环，快速退到Z50处
3、 已知零件的外轮廓如图所示，刀具端头已经下降到
Z=-10mm，精铣外轮廓。采用直径为30mm 的立铣刀。
刀具半径补偿号D02 。采用绝对坐标输入方法，进刀
从起始点直线切入轮廓第一点，退刀时刀具从轮廓最后
一点法向直线切出到刀具终止点。
3、参考答案：
%
N0040 G92 X-72.0 Y-40.0;
N0050 S800 M03;
N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01); 绝对坐标编程
N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ;
N0080 X20.0 Y100.0;
N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 ); 圆弧的终点坐标
N0100 (G01 X120.0 )F80.0; 直线插补
N0110 Y40.0;
N0120 ( G02 X80.0 Y0 R40.0 ); 圆弧插补
N0130 G01 X0 F80.0;
N0140 (G40 X-72.0 Y-40.0 ); 取消刀补
N0150 M02;
4、已知零件的程序如下（按照FANUC数控系统编程规
律编制），零件厚度10mm，精铣其轮廓。采用φ10mm的立
式铣刀。根据已有的语句：
（1）用实线画出零件轮廓并标明各交、切点坐标；
（2）用虚线画出刀具中心轨迹；
（3）用箭头和文字标明刀具运行的方向；
（4）用箭头和文字说明刀具偏移方向和距离。
N001 G90 G00 G54 X20 Y0 Z100
N002 S1000 M03；
N003 G43 Z-10 H01；
N004 G01 G41 X0 Y0 D02 F300；
N005 G01 X0 Y15；
N006 G02 X10 Y25 R10；
N007 G01 X58.775；
N008 G02 X58.775 Y-25 R-40；
N009 G01 X10；
N010 G02 X0 Y-15 I0 J10；
N011 G01 X0 Y0 ；
N012 G01 G40 X-20 Y0；
N013 G00 Z100 M05；
N014 M30；
（1）实线表示正确的零件轮廓
（2）虚线表示正确的刀具中心轨迹
（3）箭头和文字正确标明刀具运行的方向
（4）箭头和文字正确说明刀具偏移方向和距离
