兴义市超强煤矿绞车运转记录

机械设备运转记录

随着现代工业的发展和迅速的技术进步，机械设备逐渐成为各行各业的重要工具。为了保证生产过程的顺利进行，确保设备的正常运行和及时发现设备故障，需要对机械设备的运转情况进行记录。本文将阐述机械设备运转记录的重要性、内容和记录方法。

一、机械设备运转记录的重要性

机械设备运转记录是机械设备管理中不可或缺的一部分。记录机械设备的运转情况对于生产单位和设备管理者都具有以下重要意义：

（1）确保设备的正常运行。机械设备处于重要的生产职能位置，特别是对于一些生产设备，一旦出现故障会带来巨大的损失和影响。通过对设备的运转情况进行记录，可以及时发现设备出现的问题，有利于及时采取措施，严密把握设备的运转状态，保证设备的正常运行。

（2）为设备维护提供依据。机械设备的维护和保养是确保设备正常运行的关键，且维护和保养过程也需要记录。通过机械设备运转记录的信息和记录方式，可以为设备的维护提供依据和参考，特别是对于长期记录的设备，可以根据记录情况制定科学合理的维护计划。

（3）为设备的更新和改进提供参考。通过对机械设备运转记录的统计分析，可以发现设备的维修率、运转时间长短以及设备的磨损情况等问题，这些信息可以为设备的更新和改进提供参考，提高设备性能和延长设备寿命。

二、机械设备运转记录的内容

机械设备运转记录应当体现设备的运转情况和维护情况，具体内容如下：

（1）设备基本信息。 包括设备名称、型号、编号、运转启停时间等。

（2）设备运转状况。 包括开机时间、停机时间、操作人员、运转指标等。

（3）故障记录。 包括故障类型、故障时间、故障原因、故障处理方法等。

（4）维护记录。 包括维护对象、维护时间、维护内容、维护人员等。

（5）统计分析。 包括设备的平均运转时间、平均故障率、维修时间、运转稳定程度等。

三、机械设备运转记录的记录方法

机械设备运转记录有以下三种常见的记录方法：

（1）手动记录法。 是指设备管理人员通过日志或表格记录设备的运转、维修和故障情况等信息。这种记录方法最为直观，操作简单，但需要消耗一定的人力物力。 （2）电子记录法。 是指设备管理人员通过电子记录仪器记录设备运转情况等信息，该方法的记录效率和精度高，但需要一定的资金投入和技术支持。

皮带输送机运行日志

中煤集团

中煤一建第十工程处梨园河项目部

年 月

中天合创门克庆煤矿

胶带输送机运行日志

部 门：掘锚1队

日 期：2016年 月

皮带输送机运行日志

单位：门克庆项目部掘锚1队 日期： 年 月 日

设备名称 型号 使用地点

项目

班次 电机、减速机运转状况 耦合器水量及减速机油量 传动装置转动是否灵活 皮带各保护装置 制动装置 信号装置 其他

零点班

八点班

四点班

交接班记录

零点班 八点班 四点班

检修记录

检修人：

煤矿大型设备检修记录

遵义县山盆镇丁村煤矿主井带式输送机大型设备检修记录

设备名称：主井带式输送机

机械部分：

1.检查各滚筒及轴承温度是否正常；

2.检查减速器和传动部分连接情况是否正常；

3.检查托辊、立辊运行情况；

4.检查皮带是否完好；

5.检查各部分螺栓紧固情况；

6.检查液压站制动系统是否正常；

7.检查减速箱及各润滑部位是否缺油。

电气部分：

1.检查各部位电机运行是否正常；

2.检查通讯、信号是否可靠； 3.检查皮带各个保护是否齐全可靠；

4.进行清理电气部分的灰尘；

5.检查电控开关是否完好或存在失爆；

6.检查主井口照明是否正常；

7.检查电缆是否有破损情况。

检修结论：

1.轴承转动无杂音；

2.减速器和传动部分运行时声音正常；

3.托辊、立辊无不转现象；

4.各个连接部分无松动现象；

5.皮带无开裂、刮伤，达到标准；

6.液压站压力正常，制动装置正常使用；

7.各部电机运行正常，加注润滑油，运行时不能有异常声音；

8.通讯、信号保证正常可靠；

9.各个保护保证灵敏可靠；

10.电控开关安全可靠或无失爆；

11.照明系统保持完好； 12.电缆无破损、扭曲、起热现象；

13.整套设备整齐整洁。

检修单位：遵义县山盆镇丁村煤矿

检修人员：

检修时间：

验收单位：

规格型号：

遵义县山盆镇丁村煤矿主提升绞车大型设备检修记录

设备名称：主提升绞车

机械部分：

1.检查钢丝绳完好情况；

2.检查闸瓦磨损情况；

3.检查各个部分螺栓紧固情况；

4.检查液压及制动系统运行是否正常可靠； 5.检查变速箱运行正常，润滑油和液压系统液压油是否能够正常使用；

6.检查天轮运行状况；

7.检查油路是否有漏油情况；

8.检查深度指示器等保护是否正常。

电气部分：

1.检查电机运行是否正常；

2.检查通讯、信号是否可靠；

3.检查各个保护是否灵敏可靠；

4.进行清理电气部分的卫生；

5.检查电控设备安全可靠；

第八章 绞车安全运行及日常检查、维护

第一节 绞车的安全操作

一、各种规章制度

（一)绞车操作工岗位责任制

(1）绞车司机必须持有《岗位资格证书》和《特种作业人员操作资格证书》方能上岗，否则，严禁操作绞车。

（2)坚守岗位，不得擅离职守，对所在单位与设备的安全负责,确保矿井提升安全运行。

（3）坚持煤矿安全生产方针，树立安全第一的思想,在绞车运行中必须集中精力，谨慎操作，不得与他人交谈、打闹，操作时应手不离开操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。

(4)上岗人员应熟悉本职业务，钻研技术，做到“三知四会"(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一些故障）。

（5）绞车司机必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障,必须立即停车，查明原因，排出故障后，再继续开车.

（6）配合维修工的检修，检修期间应执行各项作业制度,坚持一人操作一人监护，并且进行检修后的试车和验收。当绞车出现紧急停车时，必须准确详细地向机电队值班人员汇报，原因未查明，未经许可严禁恢复送电开车。

(7）严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定.

（8)认真填写“五录”（交接班记录、巡回检查记录、安全装置试验记录、人员进出记录、运转日志），负责机房及设备的通风、降温和防火、防风、防雨工作，保持设备与环境卫生。

（二）绞车司机交接班制度 （1）交接双方必须按规定时间在岗位现场交接班。

(2）交班者必须将当班情况及问题向接班者交代清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。

（3）必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。

（4）交接双方应共同操作绞车1~2次，体现绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班.

（5）接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须报告单位领导裁决；接班人也不得无故拒绝接班。