防火门工程施工方案
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编号:
页脚内容
防火门工程施工工艺及相关要求
(一)防火门施工方案
一、钢质防火门生产工艺流程
门框生产工艺流程图:
门扇生产工艺流程图:
二、钢质防火门生产工艺标准
、门框生产工艺标准
选材 剪板 冲孔 折弯
焊衬板 焊框 喷前处理 喷塑粉
组装铰链 粘防火胶条
选材 剪板 冲孔 折弯
焊衬板 喷前处理 喷塑 烘干
填料压板 焊边 装配 标识入库 标识入库 编号:
页脚内容 序号 项目名称 工艺标准及要求 备注
选材
原材料质量复检 镀锌面涂层均匀,表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷板厚公差为± 材质按材质单确认,但板厚及表面质量须复检
剪板下料 、尺寸及精度按符合图纸要求制作
、对角线尺寸差≤;长度尺寸差±;宽度尺寸差±
、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
冲锁孔及插销孔等 、 尺寸及精度按符合图纸要求制作
、孔(槽)处不得有拉毛、毛刺等缺陷;冲孔(槽)后去毛刺
折弯成型 、尺寸按图纸要求制作
、 折弯垂直度:°±°
、 门框侧壁宽度尺寸差±
焊接衬板
(铰链及闭门器处) 、 尺寸按图纸要求制作
、 加强板左右位置≤
、加强板上下位置≤
、去毛刺、修平
、锁孔马仔加强板位置偏差≤
、沿加强板周边进行点焊,焊点间距为~,单边焊点不得少于编号:
页脚内容 点,焊接牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组合门框 、尺寸按图纸要求制作
、焊接平面接口要求满焊,焊接后磨平抛光,不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷
、其它位置点焊处,焊点间距为~,单边焊点不得少于点,焊接牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差 门框内裁口高度 ~﹢
门框内裁口宽度 ~﹢
形位公差 门框内裁口两对角线长度差 ≤
门框正、侧立面的垂直度 ≤
喷塑前处理 、打磨全部焊点,平面焊接处要磨平,光滑
、表面除油、锈干净,门框清洁处理
、缝隙处原子灰补平
表面喷塑粉 、门框制造检验合格后方可转喷塑工序 编号:
页脚内容 、喷塑:颜色按照合同或和用户要求调颜色,喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等
、烘烤温度按塑粉的温度要求±℃,烘烤后表面平整光滑,色泽鲜艳,喷涂层牢固无缺陷
组装防火铰链 、装配尺寸按图纸要求制作
、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
、 门框、门扇配合活动间隙不大于
装防火胶条 、防火胶条按照一致性要求领用
、门框内槽口粘贴防火胶条
门框顶部装标牌 、装配尺寸按图纸要求制作
、标牌用拉铆钉固定,铆接牢固、可靠
、安装位不得偏斜、歪,标牌与门框性能要求一致
标识入库 、门框外表面贴保护带
、门框检查合格无误后粘贴标签,注明工地名称,开向,型号及类别,标识入库
编号:
页脚内容
、门扇生产工艺标准
序号 项目名称 工艺标准及要求 备注
选材
原材料质量复检 镀锌面涂层均匀,表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷板厚公差为± 材质按材质单确认,但板厚及表面质量须复检
剪板下料 、尺寸及精度按符合图纸要求制作
、对角线尺寸差≤;长度尺寸差±;宽度尺寸差±
、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷
冲孔槽等 、 尺寸及精度按符合图纸要求制作
、孔(槽)处不得有拉毛、毛刺等缺陷;冲孔(槽)后去毛刺
折弯成型 、尺寸按图纸要求制作
、折弯垂直度:°±°
、门板高度尺寸差±
、门板宽度尺寸差±
、门板两对角线长度差≤
、其他配件尺寸差±
面点焊边条 点焊机点焊,焊牢,焊点不得有虚焊、 编号:
页脚内容 板组焊 烧穿等缺陷,点焊间距为为~
组焊门锁
加强架(板) 、 尺寸按图纸要求制作
、 加强板左右位置≤
、加强板上下位置≤
、去毛刺、修平
、锁孔马仔加强板位置偏差≤
、用电焊机沿加强板周边进行点焊,焊点间距为~,单边焊点不得少于点,焊接牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组焊铰链加强板 、 尺寸按图纸要求制作
、 加强板左右位置≤
、加强板上下位置≤
、去毛刺、修平
、用电焊机沿加强板周边进行点焊,焊点间距为~,单边焊点不得少于点,焊接牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
组合骨架 、尺寸按图纸要求制作
、焊接平面接口要求满焊,焊接后磨平抛光,不得有虚焊、烧穿、编号:
页脚内容 气孔等缺陷
、其它位置点焊处,焊点间距为~,单边焊点不得少于点,焊接牢固,焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷
尺寸公差 骨架高度 -~﹢
骨架宽度 -~﹢
形位公差 骨架两对角线长度差 ≤
喷塑前处理 、打磨全部焊点,平面焊接处要磨平,光滑 前后门板、包边、防火玻璃压框 、表面除油、锈干净,门板清洁处理
表面喷塑粉 、前后门板制造检验合格后方可转喷塑工序
前后门板、包边、防火玻璃压框 、喷塑:颜色按照合同或和用户要求调颜色,喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等(同门框)
、 烘烤温度按塑粉的温度要求±℃,烘烤后表面编号:
页脚内容 平整光滑,色泽鲜艳,喷涂层牢固无缺陷
填充内填充材料 、按图纸要求制作在后面板上涂胶粘剂粘接组合骨架
、冷压机压板,压力为兆帕,时间为小时
、在后面板组件中填充珍珠岩蛭石填充材料,填充密度达到规定要求,热压机压板,压力为兆帕,时间为小时
、 检测填充材料填充密度是否达到规定要求
组合压板 压板 前面板内侧平面涂胶粘剂,刮平,均匀,前面板与后面板组件扣合,
、冷压机压板,压力为兆帕,时间为小时
组对后
门板精度 、前后面板组合压板后高度尺寸差±
、门板高度方向弯曲度<‰
、门板宽度方向弯曲度<‰
、 门板扭曲度≤ 编号:
页脚内容 、 门板两对角线长度差≤
组合压板后两侧面焊接 焊点间距均匀且不大于,焊接牢固,焊点不得有虚焊等缺陷,焊后打磨平整
门扇装包边 °接口处无明显接缝间隙、无毛刺、接缝处塑粉面无损伤。紧固螺钉间距不大于且沿门扇宽度方向排布
组装防火铰链 、 装配尺寸按图纸要求制作
、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活
、 门框、门扇配合活动间隙不大于
、门扇与门框铰链边贴合间隙不大于
、门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不大于
标识入库 门扇检查合格无误后粘贴标签,注明工地名称,开向,型号及类别,标识入库
三、钢质防火门安装工艺
(一)钢防火门框及扇安装
作业条件 编号:
页脚内容 门框填充应堆放整齐,用水泥、砂子现场搅拌或用豆石砼填充密实。
门框安装前先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上情况首先修复再进入施工现场。
门框门扇进场后找地方分类码放平整,每层要垫平、垫高。地面无积水。每层框与扇之间垫木条通风,露天堆放时,用苫布盖好,防日晒雨淋。
门框安装前应根据图纸尺寸核实后进行安装,并按图纸开启方向安装如有开启方向不符合消防验收的,以书面形式向甲方提出更改,安装高度按建筑标高线进行控制。
门框安装尽量在墙面抹灰、精装修之前进行,门扇安装宜在墙面及地面完成后再进行,如抹灰及地面未完成时需要安装门扇应注意成品保护。防止碰撞和污染。
安装中的过程控制
工艺流程:
洞口测试 进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后,再对照现场洞口和实际数量,应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
门框安装要求
验收甲方收货时应认真按供货合同核对数量、规格、等级及各种配件是否合格、齐全。
保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆放,运找好标高线、找出门框安装位置 门框安装 门扇安装 五金配件安装
综合调试 编号:
页脚内容 输;应有防晒、防潮、防腐措施。产品平放时,底部必须垫平,门框堆码高度不得超过;门扇堆码高度不得超过;产品竖放时,其斜度不得大于,长度不得超过。
安装
钢质防火门框安装前,必须进行检查,如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形,应修复后方可进行安装。
防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时,应考虑门扇开启是否能达到度角。
钢质防火门立樘时,须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置,再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口,用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度,做横平、竖直、高低一样,然后用专用木销微固定,使门框横平于适当的位置(标高水平适合),将门框铰链方向固定,测量对角线、平整度、垂直度、标高线,准确无误后将所有的个点用膨账栓固定牢固,高度㎜以内每边不少于个固定点。
门框必须与建筑物成一整体,采用专用铁件与墙体连接;专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定,膨胀栓规格为㎜,不能漏打,以免影响整体牢固性
安装时门框埋入±面以下,不得小于。
安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆,并养护小时以上方可正常使用。
如有部分因属二次结构,门垛砌体要预埋砼块。
不能用铁锤校对敲打门框,门框不能侧边、变形,应保持内外平整。
门框上部如果洞口空高大于,要特殊处理,以免收口抹灰压弯门