钳工实训计划

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课程：钳工技能训练 任课教师： 教案序号：8

班级 编写日期

课题名称 钻孔、扩孔；攻螺纹和套螺纹 授课进度

授课日期

学习目标 知识 ①懂得钻孔时钻床转速的选择方法②了解金属切削及钻头的基础知识的③掌握钻

床安全操作规程及钻孔技巧④了解手工加工内、外螺纹的工具 ⑤掌握攻螺纹和套

螺纹方法安全操作规程⑥了解内螺纹底孔直径的确定方法

能力 ①能正确刃磨标准麻花钻②能正确选择锪钻并锪孔达到要求

③能正确装夹钻头能正确选择手工加工内、外螺纹的工具

④能熟练掌握攻螺纹和套螺纹方法会 ⑤能熟练地计算内螺纹的底孔直径

情感 ①认识到安全操作的必要性，能自我提高安全意识，防止事故发生

②通过老师的示范教学，克服钻孔时的恐惧心理、提高心理素质

③通过学习，提高对理论知识的理解能力

重点

难点

教学

方法 现场教学法\直观演示法

场地

器材 台式钻床、钳台、台虎钳

附件 钻孔、扩孔

工具：标准麻花钻（Φ6、Φ8）、Φ8.5～Φ8.6钻头， 划

针、90°角尺、M10手用丝锥、丝锥铰杠、板牙、板牙架、

样冲、小锤、平口台虎钳、压板及压板螺钉、游标卡尺

材料：小锤毛坯、Φ（9.75～9.85）×150mm Q235钢板

作业布置 小锤钻孔、扩孔、攻螺纹

课后反馈

审核

签字 教 研 室 审 核 教 务 处 审 核

签章： 年 月 日

签章： 年 月 日

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钳工实习报告

钳工实习报告1

一.实习目的

通过钳工实训培养学生掌握钳工基本操作技能，正确使用各种工具、熟练掌握量具的使用方法，划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二.钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

（一）辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

（二）切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

（三）装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

（四）维修性操作即维修，对在役机械、设备入行维修、检查、修理的操作。

三.钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用

（一）普通钳工工作范围

1.加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

2.单件零件的修配性加工；

3.零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；

4.加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

5.零件装配时的配合修整；

6.机器的组装、试车、调整和维修等。

（二）钳工在机械制造和维修中的作用

钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

四.锉销及其注意事项

（一）锉削加工的应用

用锉刀对工件表面入行切削加工，使它达到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。

【 导语】实习能拓展⼤学⽣的综合素质，培养适应型⼈才。实习是⼤学⽣拓展⾃⾝素质的主要载体之⼀，学⽣通过实习磨练意志，发展个性，锻炼能⼒，勇于承担社会责任，拓展⾃⾝的综合素质，成为学历，素质，技能⼀体化的适应型⼈才。以下是⽆忧考为⼤家准备的⾦⼯实习报告钳⼯【五篇】，供您参考学习！

1.⾦⼯实习报告钳⼯

⼀、实习时间：

xx

⼆、实习地点：

学院钳⼯实训室

三、实习任务：

⽤⼀根铁棒做⼀个长为xxmm，宽为xxmm的正⽅体。

四、实习⽬的：

1、认识并掌握钳⼯基本操作步骤。

2、认识并掌握钳⼯⼯具的使⽤和基本的养护。

五、实习过程：

钳⼯是以⼿⼯操作为主，使⽤各种⼯具来完成零件的加⼯、装配和修理等⼯作。与机械加⼯相⽐，劳动强度⼤、⽣产效率低但是能够完成机械加⼯不便加⼯或难以完成的⼯作，同时设备简单，故在机械制造和修配⼯作中，仍是不可缺少的重要⼯种。

钳⼯的常⽤设备有钳⼯⼯作台、台虎钳、砂轮等。钳⼯的⼯作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

六、⼼得体会：

光阴似剑，转眼间，⼀周的实习就这样结束了，⾄于我总体的感觉只能⽤⼋个字来概括“虽然⾟苦，但很充实”。

在这⼀周⾥，我学到了很多有⽤的知识，我也深深地体会到⼯⼈们的⾟苦和伟⼤，钳⼯实习是我们机电学校各个专业的必修课之⼀，也许我们以后不会真正的从事⼯业⽣产，但这⼀周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我能够受⽤终⽣的财富。

我觉得每⼀次的实训对我⾃⼰来说⼗分有好处，⼗分实在。它们给我的⼤学⽣活添上了精彩的⼀笔。让我更贴近技术⼯⼈的⽣活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到⾃⼰的长处与不⾜。⼀年后我们就业的时候，就业单位不会像⽼师⼀样点点滴滴细致⼊微的把要做的⼯作告诉我们，更多的是需要我们⾃⼰去观察、学习。

年轻⼈⾸先就应学会掌握⼯作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我⼗分感谢学校和⽼师给了我们这么⼀次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。

钳工技师培训计计划

一、培训目标

1. 提高钳工技师的技术水平和专业素质，使其具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，能够胜任各种钳工工作；

2. 培养钳工技师的创新意识和团队合作精神，提高其解决实际问题的能力；

3. 加强对钳工技师的职业道德和素质教育，培养他们良好的职业操守和职业道德。

二、培训内容

1. 基础知识培训：包括钳工的基本概念、加工工艺、材料学基础、数控编程等方面的知识，旨在提高学员的专业知识水平；

2. 技能培训：通过实训和案例分析等形式，学习各种钳工技术的具体操作方法和技巧，培养学员的实际操作能力；

3. 质量管理培训：学习质量管理体系、质量控制方法、资料档案管理等内容，提高学员的质量意识和质量管理能力；

4. 安全生产培训：学习安全生产法规、安全操作规程、应急处置等知识，增强学员的安全意识和安全技能；

5. 创新设计培训：学习创新设计思维、产品结构设计、工艺流程设计等内容，培养学员的创新意识和设计能力；

6. 职业道德培训：进行职业道德教育，引导学员遵守职业操守，养成良好的职业习惯。

三、培训方式

1. 课堂教学：通过专家讲座、教材讲解等形式进行理论知识的传授；

2. 实训操作：通过实际操作、案例分析等形式进行技能培训；

3. 现场考察：组织学员参观钳工企业，了解实际工作环境和工艺流程；

4. 专题讲座：邀请行业专家进行相关课程的专题讲座，开阔学员的视野；

5. 案例分析：通过钳工实际案例分析，培养学员的解决问题能力和创新意识。

四、培训评估

1. 考试评估：定期组织理论知识和技能操作的考试，评估学员的学习成果；

2. 知识点检测：对学员的各项知识点进行随堂测试，及时发现和纠正学习中的问题； 3. 实训评估：对学员的实训操作进行考评，评估学员的实际操作能力；

4. 课程报告：要求学员结合实际案例，撰写相应的课程报告，评估学员的分析和解决问题的能力。

五、培训周期

培训周期为6个月，其中包括3个月的课堂教学和理论知识培训，2个月的实训操作和案例分析，1个月的实习实践和综合评估。