称重无人值守系统流程

第 1 页 共 3 页 百矿集团地磅无人值守管理制度

一、总则

本制度适用XX集团下属XX公司使用无人值守系统的煤矿地磅。

二、该系统日常运维由各煤矿调度负责，经营部和煤业公司检查数据有效性，产业技术研究院提供技术支持，车辆入场采取白名单入场形式，名单相关信息管理由百矿物流维护。

三、各货车司机应遵照无人值守流程，进行有序进出场。无人值守过磅业务需要严格的业务管控以达到规范、安全、高效的业务目的。具体流程有以下几点：

1. 司机到达煤场后需要先在公众号点开自助过磅，输入自己车牌号后签到，签到成功后会页面自动跳往详情页面。

2. 签到成功后开车进入无人值守称重区域，车牌识别摄像头读取车牌信息，自动与后台录入的所有车辆信息进行校验，校验成功后道闸自动打开，允许司机上磅。

3. 司机上磅后确认自己停稳在磅上后，打开手机签到成功后的详情页面，点击我要称重进入称重页面。

4. 司机在称重页面确认重量后，道闸打开，司机入场装货，空车过磅完成。

5. 货车装货完成后，司机前往洗车，洗车完成后准备出场时，在详情页面点击我要出场，再将车开往无人值守称重区域，车牌识别摄像头读取车牌信息，自动与司机信息进行匹配，校验 完成后道闸自动打开，允许司机上磅。 第 2 页 共 3 页 6. 司机上磅后点击我要称重进入称重页面，点击确认重量后，道闸打开，司机出场，称毛重完成。

7. 将车开出称重区域后，前往保安亭（或磅房窗口）领取本次称重的票据。

无人值守系统过磅流程如下：

四、货车手机端称重确认后，应及时离开地磅，并使整车开过红外线光栅和道闸，不允许车辆一半停留在道闸内。

五、货车出入场加水、洗车时，应远离车牌识别区域3米外，须 第 3 页 共 3 页 把车辆停放在不阻挡其他车出入场的位置，车辆拥堵时，煤场管理员须负责协调现场车辆。

六、货车入场进行车辆识别时，应尽量让车摆正后进行识别，如车牌未识别时，应把车倒出去约5米，重新缓慢靠近车牌识别摄像头，若仍无法入场则联系煤场管理员。

物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案

物联⽹智能地磅⽆⼈值守称重管理系统技术⽅案

⼀、技术⽅案1 、地磅⽆⼈值守称重软件⽆⼈值守磅房管理难点和需求分析1.1⽆⼈值守磅房业务概述

⼀直以来，电⼦衡器在⼤宗物资⾏业得到了⼴泛的应⽤。

但这些电⼦计量设备，却⼀直停留在辅助⼿⼯计量、⼈

⼯读数、专⼈再汇总的层⾯上，严重滞后于企业整体的

信息化管理进程。

在⼿⼯记录计量下，如何有效的监控整个计量过程，防⽌舞弊⾏为，更⼤的提升应⽤及管理效率成为企业领导

⼈⼗分关⼼的问题，有的企业采取频繁更换司磅员、设

置监磅员、安装电⼦监控设备等办法来监控计量过程，

但不能从根本上杜绝舞弊⾏为。1.2⽆⼈值守磅房管理的难点分析

由于通过磅房计量的物资⼤多采⽤露天堆放，或筒仓存放，不易⼆次准确计量，且存在⼀定的损耗，⼀旦司磅

过程中出现问题，很难及时发现，往往会给企业造成巨

⼤损失。

由于司磅业务量巨⼤，单据繁多，出现问题很难及时进⾏查找核对。

如果根据货物质量进⾏结算，结算⼯作量⼗分巨⼤，⽽且易处现差错。

由于司磅数据量巨⼤，且保存在磅房内，各级领导⽆法全⾯监控司磅业务。1.3⽆⼈值守磅房管理中的舞弊⽅式分析

司磅员及监磅员在计量数量上作弊，⼈为修改数据，⽆法监控。

⼀车货物多次称量，虚增重量。

司机在车辆⽪重上作弊。

车辆不上磅，或上半磅进⾏称量，⽆法追查。

车主不过磅⽽直接出场，逃避检查。1.4地磅⽆⼈值守称重软件磅房功能需求分析

地磅⽆⼈值守称重软件磅房管理的功能需求主要包括⾃动读数、视频监控、数据监控、红外监控、刷卡管理、语⾔指挥管理、信号控制管理、特殊处理以及实时查询等功能组，具体需求如下：

⾃动读数

⽀持各种流⾏的计量衡器

⽪重计量⾃动读数

⽑重计量⾃动读数

⾃动计算净重

⾃动根据政策扣减

⾃动记录过重时间

视频监控

过磅操作室视频监控录像

磅场多⾓度视频监控录像

远程过磅现场多⾓度视频监控单笔业务视频监控录像分段

多⾓度过磅照⽚拍摄

数据监控

⽪重⾃动监控，主要以历史⽪重分析为主 ⽑重⾃动监控

1、概述

石化企业每天都会有运输油品等车辆的进出，运输方式主要有两种：铁路运输和公路运

输，本方案主要是以汽车衡自动称重系统为主。

传统的对车辆的管理模式为：车辆到厂时需要停车登记，登记完毕后进行称重，再由人

工将车号、单位、品名等数据输入电脑，然后进行计量，整个过程即耗时，又加重了操作人

员的工作强度，由手工或键盘输入车辆过衡次数、称重车辆的车号信息、称重时间等，存在

以下几个方面的现象：

1.信息的采集靠人工输入，数字符号输入容易产生误差，难以做到信息的实时性、准确

性；

2.过衡速度较慢，在车辆过衡高峰时出现车辆排队过衡情况；

3.有些误差甚至是人为造成，如车辆在汽车衡称重后，司机不去装载，而是将汽车车牌

调换后二次过衡，造成企业巨大的经济损失。

为杜绝误差，提高管理水平，增加效益，在汽车衡称重系统中安装RFID 长距离无线

识别设备，在进出车辆上安装带有16位码的电子标签。电子标签中固定信息全球唯一，不

可复制、不能更改，凡是配有此卡的车辆在称重时，阅读器会自动阅读标签ID码，实时送

到主机以准确记录每辆车ID号、车辆信息、通过时间以及重量。

AWS（Auto Weighing System）车辆智能称重系统是将电子汽车衡、读写器、自动道闸、

信号灯、摄像机、显示屏、红外仪等集成为智能化系统，自动记录进出车辆车牌号、重量信

息、时间信息等，并写入主机数据库。主机可以实时传输数据到监控计算机，监控计算机可

以调用主机数据库中的数据。

2、AWS智能称重系统设计

2．1系统特点

智能称重系统利用了微波射频识别技术、电子汽车衡技术、通讯技术、自动控制技术、

数据库技术、计算机网络，其所采用的微波射频识别技术，具有频率高、方向性好、电磁干

扰小的特点。利用雷达原理，读写器通过天线向电子标签发出查询信号，电子标签接受到微

波信号后回答应询并发出带有车辆信息的回波信号。

自动识别系统具有以下优点：

1.实时性好：自动识别系统读取速度快，读取标签信息时间小于0.01秒。

RFID卡和IC卡技术无人值守称重系统与

远程视频监控系统方案

一、系统设计原则：

1、 系统的可靠性

本系统是一套7*24小时不间断运行的系统，且工作环境常常极端恶劣，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。本系统设计遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；并且能够很快的排除故障恢复正常运行。

2、 系统的安全性

系统要采用严格的分级管理技术，操作口令和智能卡验证网络权限设计，双重认证，有效地避免非法越级操作，各级的管理通过客户的要求来定义；对于所有的数据文件都有保护措施，对于数据的建立、修改、删除以及查询都应有授权，以防止对数据的非法操作；对于原始数据的修改及删除均有日志文件进行记录以便日后核查。

3、 硬件设备要求

高可靠性设计：产品设计要遵循24小时不间断运行原则；进行周到的电磁干扰防护与静电防护；采用模块化设计，且各个模块之间的连接简单、一致；数据通讯采用国际标准，差错控制严谨；控制机的内部电源进行DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性；

环境适应性强：产品要选用工业级器件，适应恶劣、复杂的工作环境；结构件结实牢固；使用寿命不低于五年，防锈、防爆处理完善；通风、散热、抗震、防潮措施严密有效，系统能支持三级防雷功能，能对感应雷也很好的防御能力；

设备质量可靠：设备采购、制造、检测、安装调试都遵循严格的质量管理与控制要求； 系统硬件设备模块化设计采用分布系统，便于以后子系统增加和功能的增加，计算机设备的各种资源保留充分的余量；软件的设计采用子系统和功能的模块化，子系统和功能的增加只是模块的增加；系统的设计保证以后因技术调整和通道口的增加而不进行大规模的调整。

硬件设备模块化设计，降低维护成本并保障维护的及时可靠；软件的设计采用功能模块化设计，便于各个子系统和子功能的维护，程序结构清晰明了。