无人值守称重系统技术规格及要求

无人值守称重系统规章制度第一章总则第一条为规范无人值守称重系统的运行，保障货物称重的准确性和安全性，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有装载货物需要进行称重的场所，包括仓库、物流中心、货运码头等。

第三条无人值守称重系统应遵循“公平、公正、公开”的原则，保障各方利益。

第二章系统设备第四条无人值守称重系统应按照国家标准进行设计，配备专业称重设备，并定期维护，保证称重准确性。

第五条系统应具备人脸识别、身份识别等功能，确保只有经过认证的人员可以操作系统。

第六条系统应具备远程监控功能，由专人进行监控和管理，确保系统的安全性。

第三章运行流程第七条用户需提前登录系统，进行身份验证后，方可使用称重功能。

第八条操作人员应按照系统指引，将货物放置在称重平台上进行称重，确保货物位于称重平台中心。

第九条称重完成后，系统将自动生成称重单据，用户需查看确认后，方可取走货物。

第十条系统应有数据存储功能，记录每次称重的结果，保障数据不被篡改。

第四章安全管理第十一条系统运行期间，严禁在称重平台上站立或横跨，防止发生意外伤害。

第十二条系统操作人员需经过专业培训，掌握系统操作规程，确保安全运行。

第十三条系统应配备防雷、防水设备，避免因自然灾害导致系统损坏。

第五章维护保养第十四条系统定期进行巡检和维护，保持设备正常运行状态。

第十五条系统设备出现故障时，应立即通知相关人员进行维修，确保系统尽快恢复正常。

第六章处罚规定第十六条对于恶意损坏系统设备、篡改数据等行为，将追究相应责任人的法律责任。

第十七条对于违反规章制度的操作人员，将采取相应的纪律处分，甚至开除处置。

第七章附则第十八条本制度自发布之日起实施，如有需要修订，应经相关部门批准。

第十九条本制度解释权归系统管理机构所有。

以上是无人值守称重系统的规章制度，各相关人员应严格遵守，确保系统正常运行，保障货物称重的准确性和安全性。

售前：1、无人值守称重软件应用说明无人值守磅房管理系统，配合RFID（无接触射频设备）刷卡系统，视频监控系统、红外监控系统，语言指挥系统、信号控制系统实现无人值守磅房管理系统。

本系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片、可自动统计净重、可以通过局域网、因特网连接实现数据和图片的实时查询，磅单的查询可以关联图像信息。

公司领导可以在任何一台机器查询到称重数据，加强公司企业内部管理水平。

2、无人值守称重软件的功能特点2.1 联机取数管理磅房管理实现的基础功能之一，实现联机取数能够彻底避免人工读数登记的误差和一些其他的人为错误，是磅房管理的基础。

主要特点表现：支持各种流行的地磅。

系统能够自动读取车辆毛重、皮重数据，自动计算出净重。

系统不允许司磅员随意修改计量数据，如果磅码单输入错误必须要修改时，可以修改客户资料、物料等信息，但不允许修改毛重、皮重等关键数值，同时标记单据为已修改，并记录修改时间、修改人，以备查询。

系统能够自动生成各种明细报表、汇总报表、任意统计报表、多种任意制定的分析图形，如能够生成本日或历史日入场明细表、出场明细表、发货日报表、发货台帐、发货统计表等。

系统具有多级操作权限管理，防止原始数据被误改，只有获得操作权限的人，才能更改一些重要参数。

只有超级管理员才可以修改称重数据。

计费管理,根据货主车数及物资单价计算金额，并在系统中扣除，当货主预存金额不足时系统给出提示并拒绝工作。

称重系统与客户原有ERP或MIS系统接口。

系统具有扩展项目及数据运算功能。

2.2 视频监控系统磅房管理中除了需要提高计量的准确性外，防止营私舞弊是个重点问题。

磅场中作弊手段多、变化快、涉及因素也众多，如何防止作弊，或者说最大限度的减少作弊是企业管理关心的重点问题。

系统引入视频监控系统，对磅场的业务进行全程监控，并且让管理者随时可以查看视频信息，便于追查责任，给作弊者以威慑力。

主要特点表现：支持两路视频监控及拍照。

无人值守地磅称重系统方案随着科技的发展，越来越多的行业开始引入无人值守的自动化系统，地磅称重系统也不例外。

无人值守地磅称重系统不仅提高了称重的准确性，还可以节约人力成本，提升工作效率。

下面本文将介绍一个可行的无人值守地磅称重系统方案。

一、系统概述该无人值守地磅称重系统包括电子地磅、称重终端、计算机和互联网，其中，电子地磅用于物品称重，称重终端用于传递称重数据，计算机用于计算数据和储存数据，互联网用于数据共享。

二、系统组成1.电子地磅电子地磅是无人值守地磅称重系统的核心部件，其架构分为三大部分：载荷传感器、解调器和数字信号处理器。

载荷传感器负责获得并测量物品重量，然后将信号通过解调器转换成数字信号输出，最后数字信号处理器对数字信号进行数据处理。

2.称重终端称重终端是电子地磅和计算机之间的桥梁，其功用是将电子地磅获得的重量数据传递至计算机。

称重终端包括以下几个部件：控制器、仪表、界面和接口。

控制器负责控制终端的工作；仪表用于显示数据；界面用于操作终端；接口用于与计算机通信。

3.计算机计算机是无人值守地磅称重系统的数据中心，其作用是对重量数据进行处理并储存。

在该系统中，计算机运行称重软件，实时监控地磅的重量变化，并将数据储存在数据库中。

此外，计算机还负责向称重终端下发指令，调整地磅的工作状态。

4.互联网互联网是系统的数据共享平台，为用户提供数据查询和追溯服务。

在该系统中，互联网连接计算机和用户终端，用户可以通过互联网访问系统的数据库，查询物品的重量信息。

此外，系统还可以通过互联网向用户发送数据报告，并对物品实行溯源管理。

三、系统工作流程1.物品车辆靠近电子地磅，地磅开始工作。

2.载荷传感器感知物品重量，并将重量信号传输至解调器。

3.解调器将模拟信号转换为数字信号，并传输至数字信号处理器。

4.数字信号处理器对数字信号进行数据处理，并生成重量数据。

5.重量数据通过称重终端传输至计算机。

6.计算机对重量数据进行处理，并储存到数据库中。

XX金恒电子技术XX公司简介XX金恒电子技术XX，是一家集称重管理系统、工业自动化控制系统的研发，生产，销售一体的，有自主知识产权的企业，成立于2003年，是国内最早从事称重管理系统的研发型企业。

公司以快速响应客户需求、为客户提供全生命周期的效劳。

我们一如既往的植根于工业称重管理自动化领域，致力于为客户提供最先进的产品和最完善的解决方案，持续提升客户体验，为客户创造最大价值，经过15年的稳健开展，“衡安〞品牌已成为中国称重管理系统的知名品牌。

衡安称重管理系统在煤矿、钢铁、冶金、采矿、电力、化工、水泥、建材、粮食、食品、饲料、有色金属，港口码头等十多个行业得到应用。

用户覆盖XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX、XX等全国二十多地区，我们效劳的数万家用户中，有许多中国五百强企业、各省百强企业，其中有：国内最大的铅锌冶炼企业—XX豫光金铅股份XX；国内四大乙醇加工基地之一—XX天冠企业集团及下属所有乙醇基地；中国黄金冶炼知名企业——XX黄金集团下属多个金矿；中国大唐电力下属企业——大唐首阳山电厂；西部最大的钢铁冶炼企业——XX特殊钢股份XX；XX保税物流园、XX保税物流园等；中国联合水泥集团下属十五家核心企业如泰山中联水泥、泰山中联XX水泥、泰山中联XX岱岳水泥、泰山中联巨野水泥、泰山中联新泰水泥、邓州中联水泥、新野中联水泥等，太行水泥、XX阳逻水泥、XX白兆山水泥、XX同力水泥各水泥生产基地、新登水泥集团下属所有水泥企业，XX陆海商品砼所有搅拌站、中南建立集团、XX鲁西化工集团、蒙南煤矿集团、新登煤矿集团、登槽煤矿集团、XX方大炭素集团、XX东辰集团、XX顺成集团焦化公司、宝舜科技股份XX〔XX、XX、XX〕、XX万方电厂、XX佰利联化工、XX心连心化肥、XX滕州盛隆煤焦化、微山同泰焦化、XX关岭山煤矿、府谷汇宝集团鸿峰煤矿、宝山煤矿、众鑫煤矿、老高川煤矿、XX方大炭素、XX康平国电、等等等等。

计重之星-防作弊智能网络称重系统（简称:无人值守智能称重管控系统）技术方案V2.0电脑系统有限公司目录文档说明 (4)一、项目概述 (6)1.1背景 (6)1.2系统设计思路 (7)1.2.1 整合工作流程 (7)1.2.2 形成企业物资过磅称重的信息中枢 (7)1.3系统实现的目标 (7)1.3.1规范业务流程 (7)1.3.2秤重数据自动获取 (7)1.3.3视频监控各作业现场 (8)1.3.4 放灰设备自动控制(为后续技术升级提供可选项) (8)1.3.5 一卡通厂区门禁控制与车辆称重调度功能 (8)1.3.5财务控制功能（可选项） (9)1.3.6计划管理(合同管理)控制功能 (10)1.3.7 数量或余款不足提货审核与放行 (10)1.3.8语音指挥系统(同步提示) (10)1.3.9 大屏同步显示与智能调度功能 (10)1.3.10 过磅黑匣子功能(防止作弊) (10)1.3.11红外监控系统(防止作弊) (11)1.3.12 指挥控制系统(道闸,红绿灯) (11)1.3.13 车牌识别功能（可选） (11)1.3.14 短信自动通知（可选） (11)1.3.15 强大的统计分析功能 (11)1.3.15 基于WEB平台的决策支持 (12)1.3.16支持基于互联网+体验的数据管理 (12)二、技术设计方案 (14)2.1、硬件系统构成 (15)2.2、软件系统构成 (24)2.4系统异常处理及应急预案设计 (38)2.5硬件接口与数据接口设计 (41)三、方案实施 (42)3.1实施工期 (42)3.2实施标准 (42)四、售后与服务承诺 (43)4.1项目服务承 (43)4.2实施方技术 (43)4.3培训技术 (43)4.4系统设计 (44)4.5现场技术服务 (45)4.6项目验收 (46)4.7资料交付 (46)4.8售后服务 (46)六案例说明 (48)6.1、现场案例图片效果 (48)6.2、系统典型客户............................................................................ 错误！未定义书签。

有关全自动无人值守称重系统介绍很多水泥企业可能或多或少都有一定的了解，由于水泥行业每天进出厂车辆数量大，磅房人工称重工作繁琐，出错率高等，很容易造成企业财产的流失。

全自动无人值守称重系统则实现了系统自动控制门禁、磅房全自动无人值守称重、装车现场司机自助装车等，帮水泥企业减少了大量的人力成本，且杜绝了管理漏洞。

系统结果图
系统组成：
排队系统：根据制卡时间，系统自动排队，控制车辆进厂，有效解决了插队的现象，杜绝了厂区拥堵的现象。

门禁系统：司机刷卡进厂，系统自动抬杆，根据排队顺序进行，没有到进厂的车辆，刷卡无效。

地磅无人值守系统：系统自动抓拍车辆信息，司机刷卡称重。

装车系统：司机刷卡自助装车。

详细了解全自动无人值守称重系统介绍，欢迎咨询我们
河南志信科技有限公司全自动无人值守称重系统自主研发，可根据不同水泥厂的需求优化指定方案。

地磅智能无人值守称重系统技术方案地磅智能无人值守称重系统是一种先进的物流管理装备，可以实现自动化运作、自动采集数据和自动化处理等一系列操作。

其采用先进的称重技术、智能化运作控制、云端实时监控等关键技术来实现无人值守称重和数据自动化处理的目标，主要应用于各种物流和仓储行业中，具有广阔的市场前景和应用空间。

一、方案概述地磅智能无人值守称重系统是一种全自动化运作、数据自动化采集和处理的系统，主要由称重传感器、称重平台、数据采集器、运作控制器、软件系统等多个组成部分组成。

系统在完成物品称重的同时实现数据采集、运作控制和数据处理等操作，可以取代传统的手动称重方式，大大提高工作效率和数据处理精度。

二、组成部分（一）称重传感器用于测量物体重量的数据采集设备，是地磅智能无人值守称重系统的核心组成部分。

传感器可以将物体的重量转化为电信号，并能够将信号传输到其他设备中进行处理和分析。

为了确保取得精确的称量结果，称重传感器应具备高灵敏度和高精度的特点。

（二）称重平台用于维持称重传感器的工作状态，并提供支撑物体的平台。

称重平台应具有足够的强度和稳定性，以确保物体能够稳固地放置于其上，并不会产生称重误差。

（三）数据采集器用于实现数据采集和数据处理，是地磅智能无人值守称重系统的另一重要组成部分。

数据采集器可以对称重传感器输出的信号进行数字转换，并将数据传输到控制系统中进行分析和处理。

数据采集器应具有高速度、高精度、稳定性强等特点，以确保取得准确的数据结果。

（四）运作控制器用于控制系统的运行状态和实现各种命令的执行，是地磅智能无人值守称重系统中的另一关键组成部分。

运作控制器主要可以控制机器人的起因停止操作、数据存储和处理、通信传输等操作。

（五）软件系统用于协调和控制整个地磅智能无人值守称重系统的操作，是最终实现系统自动运行和数据处理的重要工具。

软件系统主要包括数据处理软件、运作控制软件、通信软件等多个组成部分，可以实现对系统的数据处理、运营监控、故障管理、系统调试等操作。

武汉地磅无人值守智能称重系统方案1.1.1 无人值守智能称重系统解决方案1.1.2 1 系统概述瑞杰衡器研发有限公司于2004 年开始做称重设备，我公司坚信做好产品，诚信第一公司地址：武汉东西湖公司电话：黄1.2 无人值守称重系统目标武汉地磅无人值守智能称重系统方案建设一套无人智能称重系统，该系统对现有产品出厂智能称重管理，该系统结合门卫、地磅、信息部等相关部门的信息处理进行整合优化，使之达到减员增效的目标。

1.3 无人值守称重系统原则统一规划、集中建设、统一管理、资源共享，提高系统资源的利用率，节约资金投入，减员增效、降低企业运营成本。

1.4 无人值守称重系统业务需求1. 读卡系统接口1.1读卡系统调用系统中的车牌信息作为白名单数据进行车辆进厂的管理；1.2 将车辆完整的过磅信息（皮重、毛重、车牌号、过磅时间）在过磅流程结束以后发送给系统3、车辆过磅流程空车过磅流程：1、车辆到达门卫2、触发地感线圈3、判断前车是否过磅完成4、空车在进厂前需进行车读卡认证。

（若读卡系统识别的进厂车牌号与系统中车牌号不匹配时，道闸将不会自动开启，此时系统会发出报警提示通知工作人员手动处理（处理的方式为：将识别的错误车牌号进行人工补录）5、读卡成功6、车辆进厂7、地磅入口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯，出口处红灯变红8、车辆上磅9、进入地磅称重区域并停稳10、系统采集重量11、检查红外光栅12、启动摄像头抓拍照片13、称重结束14、地磅出口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯，入口处红灯变红15、道闸开启16、车辆离磅重车过磅流程：1、空车在进厂前需进行读卡认证。

2、读卡成功3、车辆进厂4、地磅入口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯5、车辆上磅6、进入地磅称重区域并停稳7、系统采集重量8、检查红外光栅9、启动摄像头抓拍照片10、称重结束11、地磅出口处的红绿指示灯从红灯变为绿灯13、车辆离磅4、防止尾随车辆道闸管理方式：为了防止车辆尾随进入厂区，进厂道闸控制方式为：当车辆在通过读卡进入厂区称重时，需在车辆第一次（空车称重）流程结束以后才可启动道闸允许第二部车辆进厂。

word无人值守称重管理系统订货技术规格书1、总如此本技术规格书适用于****无人值守称重管理系统，它包括系统设备与其辅助设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。

2、工程概况***共设置10台地磅，每5台1组，每组3台重磅2台空磅。

在磅房、发卡室、销售部设置1套无人值守称重管理系统。

3、技术标准和规X无人值守称重管理系统设备的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试需采用符合国家相关最新的制造标准(规X)、进口设备所在国相关制造标准以与相关国际标准。

有关劳动安全、工业卫生、环保、消防的规程规X需执行最新的国家标准。

《国际标准化组织货运集装箱自动识别标准》 ISO STANDARD 10374《国际电工委员会电磁兼容系列标准》IEC 61000-2-10-1998《信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法》GB9254-2008《微型计算机通用规X》GB/T9813-2000《通信管道与通道工程设计规X》GB50373-2006《民用建筑电气设计规X》jgj16-2008《民用闭路监控电视系统工程技术规X》GB50198-20114、技术要求●自动识别货运车辆信息；●称重无人值守；●数据自动采集，监控操作过程，防止人为作弊，防止重复过磅；●支持现金过磅和订单过磅；●快速打印多联磅单，防止手工开单误写，详细丰富的报表功能；●数据采集与仪表同步，兼容目前市场上大局部称重仪表；●支持多种扣重操作，如扣水，扣杂等；●提供订单管理功能，支持预付款订货操作；●提供视频录像，过磅抓拍，自动抓拍，图像与磅单关联；●提供视频网络传输功能，可实现远程实时监控；●提供车牌自动识别功能；●支持多台地磅联网，代理过磅；●系统内置数据异常提醒功能，打印次数限制功能；●严格的权限控制，责任落实到人，杜绝超权操作，日志记录全部操作；●提供客户自定义报表功能，自定义显示列功能，提供自动生成经营报表；●提供远程B/S数据分析和决策支持系统；●提供多途径的联网扩展功能，如局域网，广域网连接；●智能编码、无需记忆、快速录入；●多账套管理，可实现集团子公司独立账套管理；●货运信息管理，有效管理货运部门与相关运输信息；●其它过磅业务，将临时过磅数据与日常过磅数据别离，确保数据分析的准确性；●红外防作弊功能，通过红外对射，对过磅车辆进展定位，防止车辆在未完全上磅的情况下过磅；●数据稳写功能，在数据未稳定前不能记录数据，确保数据的真实性；●数据精度处理功能，根据使用单位的具体需求，可对入场、出场、皮重、毛重、金额数据的精度〔保存小数位数〕与处理方式〔去位、进位、四舍五入〕进展不同设定；●补增单据和修改单据，在特殊情况下具有相应权限的操作员可调整数据●IC卡、RFID射频卡管理，将车辆、货物、运输单位等信息通过IC 、ID卡存储、传递，实现信息封闭管理，确保数据准确；●IC卡在发卡处或销售部进展数据查询、打印；●地磅数据语音提示(自动提示，无人为干预) ；●客户订单、供给商订单管理，分总金额控制和总数量控制两种模式；●完善的报表功能，包括出入库日报表、周报表、月报表、季报表，出入库过磅数据汇总报表，报明确细，比照报表，收发日报表，入库汇总日报表，成品出库汇总日报表，关联磅单图像报表；●室外设备控制，对栏杆机、道闸信号灯等室外设备的自动控制，与软件系统同步关联。

技术规格及要求1.无人值守过磅管理系统设计方案为了方便对货运车辆的管理和货物运输的核算，并最大限度的减少管理人员的成本，特使用无人值守自动称重系统。

本煤矿12台称重电子汽车衡含6台单向空车称重汽车衡和6台单向重车称重汽车衡，以此来核算车辆的货运情况，并生成相应的统计报表，以便对车辆称重信息进行核算。

以下为本公司设计优选方案。

1.2系统软件实现的功能软件结构采用客户机/服务器的结构体系，体系具有以下特点：采用SQL 结构数据库，具有分布处理、集中管理的功能，对数据的完整性和一致性处理有很好的性能。

用户的界面采用中文窗口界面系统，操作简单、直观、方便，红外自动检测车辆，司机刷卡即可自动完成全部操作过程，系统数据录入、修改、查询、增加和删除等操作均在统一的界面下进行，只要掌握一种报表的操作方法，即可对所有报表进行操作。

软件功能：➢将称重数据实时上传中心服务器。

➢接收中心服务器下传的系统运行参数➢语音提示功能。

➢通过字符叠加器，对车辆称重过程实时监视。

➢通过显示牌可显示车牌号码、重量及通行提示等信息。

➢使用中距离感应读卡器，ID卡管理。

➢对车辆进行图像抓拍，后台进行稽核。

系统后台管理软件功能：➢车辆称重数据及各种特殊情况处理记录等。

每辆车的称重信息实时上传中心服务器，且上传的数据均不得被修改。

➢中心可以实时显示当前车辆称重信息（如汽车衡号、车牌号、日期时间、毛重、皮重等）➢数据库存放在监控中心专用服务器中，各种实时数据及时存入数据库中。

➢下传系统运行参数（黑名单、同步时钟、车辆信息及系统设置参数等）至计算机。

➢数据备份及恢复功能。

无论称重系统中哪一台设备发生故障，或者与中心服务器通信中断时，都不会有任何丢失或被破坏的情况发生。

➢计算机系统具有设备故障自检功能。

网络覆盖范围：中心至汽车衡系统的数据通信采用标准的以太网网络接口，通信控制协议采用TCP/IP协议，保证数据的加密安全和准确性能。

➢与监控中心联网，实现数据的上传与系统信息及参数的下载。