金工实训报告钳工磨小锤子
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金工实训报告钳工磨小锤子
实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特
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别值得注意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以下几点:1、每次焊完后，焊芯融化
制作手锤-金工实习报告
XXXXXXXXXXX系
实习,实训,项目名称:制作手锤
专业班级: 学生姓名:
学 号: 成 绩:
指导教师:
实习,实训,地点:
实习,实训,日期:
XXXX大学 实习(实训)报 告
一、实训目的;
掌握钳工操作技能，加工工艺;
按图纸要求完成加工手锤工件加工任务;
提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。
二、实训内容;
对钳工的了解:
1、钳工加工的特点
(1)手工操作 (2)冷加工 (3)加工灵活、操作方便
2、钳工的基本操作方法
(1)划线(2)锯割(3)锉削(4)钻孔(5)攻丝套丝(6)錾削(7)刮削(8)研磨
3、钳工的应用范围
(1)装配钳工(2)修理钳工(3)工具钳工(4)模具钳工
操作应用 1、划线:划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。
2、锯削:手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。 3、锉削:应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)
4、钻孔:钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。
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XXXX大学 实习(实训)报 告
三、实训设备、工具、量具、材料;
钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺
1、划线的特点 根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。
2、锯割的特点 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。
钳工实习-锤子和钳子(总5页)
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--内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 钳工实习内容一
制作锤头
实习件名称 材料 材料来源 件数
锤头 A3 28mm×110ｍｍ（备料） 1
1.实习要求
1）掌握锉圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具
钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤
1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸锉出18mm×18mm×100mm的长方体（留出适当加工余量）。
3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线（两面同时划出），按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。
5）锉4-3×45°倒角达到要求。先分别用粗、细锉倒角，再用异形锉细加工R3mm圆弧，然后用推锉法修整。
6）按划线用手锯按加工线去除扁嘴多余部分（注意留余量）。
7）用粗细平锉加工扁嘴斜面。
8）锉R3mm圆头，并保证工件总长100mm。
9）八角端部棱边倒角3×45°。
10）按图划出螺纹孔加工线及钻孔检查线，用样冲打好钻孔中心孔，并用9mm钻头钻孔。
11）按图样用10mm丝锥攻丝加工出M10的螺纹孔。
12）用砂布将各加工面打光，交件待验。
4.注意事项
1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2）锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏平面。
3）加工四角R3mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。 钳工实习内容二
制作钳子
5 实习件名称 材料 材料来源 件数
钳子 钢板 120mm×45ｍｍ×5ｍｍ（备料） 1
1.实习要求
1）掌握圆弧面的加工方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
金工实习报告（小锤的制作）
第一篇：金工实习报告(小锤的制作)
小锤制作
一． 目的要求
1.认识钳工设备、工具、量具性能并正确使用。
2.掌握钳工划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套螺纹等操作技术。3.掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。4.培养学生动手操作能力。二． 设备、工具、量具
台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、划针、样冲、锉刀、锯弓、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等 三．实训内容
1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。2.完成如图所示手锤头和手锤柄的加工组装工作。
四．实训步骤
1.划线。以两个互相垂直的平面为基位。2.锯削。加工大斜面（留加工量0.5mm）。3.锉削。粗锉→精锉。4.钻钆→攻螺纹。
5.制作手锤柄，Φ8mm圆钢取150mm。做16×16正四方体倒圆10-0.2mm,用圆板牙套螺纹 M8×16.6.组装手锤，拧紧后铆住固定。五．实习小结
第二篇：金工实习报告(六角螺母制作)
一、图样分析
六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形 （1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
