北华航天工业学院20 —20 学年第学期
课程考试卷（A、B）考核形式：开卷、闭卷班级：姓名：学号：
一
1. 工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用，是生产中必不可少的技术文件。
2. 坐标镗床是一种高精度孔加工机床，主要用于加工模具零件上的精密孔系，孔距精度可达0.005～0.01mm。
3. 坐标磨床，与普通立式磨床结构上的区别是：其工作台由一对相互垂直的精密丝杠螺母付驱动，定位
精度可达0.001mm,
4. 成型磨削就是将零件的轮廓线分解成若干直线与园弧,然后按照一定的顺序逐段磨削,使之达到图纸的
技术要求。
5. 成型磨削按加工原理可分为成型砂轮磨削法与夹具磨削法两类。
6. 正弦分中夹具主要用于加工具有一个回转中心的工件
7. 在正弦分中夹具加工时，被磨表面的尺寸是采用比较测量法测定的，
8. 万能夹具可加工具有多个回转中心的工件
9. 模具电火花加工的基本原理就是利用工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象
10. 电铸是将电铸层与原模分离以获得复制的金属制品，而电镀则要求得到与基体结合牢固的金属镀层以
达到装饰、防腐的目的。在
11. 电解抛光主要应用于经电火花加工后的型腔模的抛光。如塑料模、压铸模的型腔其表面光洁度要求较高，用手工抛光的方法十分困难，周期长，质量难以保证，经过电解抛光后的表面粗糙度可以从Ra3.2μm 提高到Ra0.4μm以下，而且生产效率极高。
12. 凸模若采用线切割加工，其形状应该设计成直通形式，
二简答题（10）
1. 制约模具加工精度的因素主要有那些？（一）制件的精度
（二）模具加工技术手段的水平
（三）模具装配钳工的技术水平
（四）模具制造的生产方式和管理水平
2. 如何正确安排零件热处理工序在机械加工中的位置？
(1)预先热处理预先热处理包括退火、正火、时效和调质等。这类热处理的目的是改善加工性能，消除内
应力和为最终热处理作组织准备，其工序位置多在粗加工前后
（2）最终热处理最终热处理包括各种淬火、回火、渗碳和氮化处理等。这类热处理的目的主要是提高
零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
3. 模具技术经济分析的主要指标有哪些？
对模具技术经济分析的主要指标有：模具精度和表面质量（如前所述）、模具的生产周期、模具的
生产成本和模具的寿命。它们相互制约，又相互依存。在模具生产过程中应根据客观实际和设计要求，综
合考虑各项指标。
4. 模具重要零件毛坯的锻造的目的有哪些？
模具零件毛坯的材质状态如何，对于模具加工的质量和模具寿命都有较大的影响。特别是模具中的工
作零件，大量使用高碳高铬工具钢，这类材料的冶金质量存在的缺陷。如大量共晶网状碳化物的存在，这
种碳化物很硬也很脆，而且分布不均匀，降低了材质的力学性能，恶化了热处理工艺性能，降低了模具的
使用寿命。只有通过锻造，打碎共晶网状碳化物，并使碳化物分布均匀，晶粒组织细化，才能充分发挥材
料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命。
5. 制订工艺规程的步骤有哪些?
(1) 对产品装配图和零件图的分析与工艺审查；
(2) 确定生产类型；
(3) 确定毛坯的种类和尺寸；
(4) 选择定位基准和主要表面的加工方法，拟订零件加工工艺路线；
(5) 确定各工序余量，计算工序尺寸、公差，提出其技术要求；
(6) 确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额；
(7) 填写工艺文件。
6. 电火花加工的特点
利用电火花加工模具与普通机械加工不同，主要具有如下特点：
（1）以柔克刚。电极材料不受工件硬度、韧性的影响，例如，用铜或石墨的工具电极可以加工淬火钢、不锈钢、硬质合金，甚至可以加工各种超硬材料；
（2）不存在宏观“切削力”。工具电极和工件不会变形，特别适合加工包括小孔、窄槽等在内的各种复杂精密模具零件；
（3）电脉冲参数可以任意调节。在同一台机床上可以连续进行粗、中、精及精微加工；
（4）易于实现自动控制及自动化。
极性效应现象电火花加工过程中，正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀，但其蚀除量是不相等的。这种
由于正、负极不同而导致材料蚀除量不同的现象叫做极性效应
电火花加工凹模模坯的制造工序
型腔电火花加工属于三维曲面（或盲孔）加工，其基本原理与型孔电火花加工是相同的，但具有如下几个特点：
（1）要求电极损耗小因为无法靠进给方法补偿精度；
（2）金属蚀除量大需要使用较大功率的脉冲电源，才能得到较高的生产率；
（3）工作液循环不流畅，排屑困难；
（4）在加工过程中，为了侧面修光、控制加工深度、更换或修整电极等需要，电火花机应备有平动头、
深度测量仪、电极重复定位装置等附件。
快速成型制作模具的工艺方法有两大类：间接法和直接法。间接法的步骤有哪些？
凸模的电火花线切割工艺如下：
1）毛坯准备。将圆形棒料进行锻造，锻成六面体，并进行退火处理。
2）刨或铣六个面。在刨床或铣床上加工锻坯的六个面。
3）钻穿丝孔。在线切割加工起点（图示7-14 O点）处钻出直径为2～3mm电极丝穿丝孔。
4）加工螺钉孔。将固定凸模用的两个螺钉孔加工出来（钻孔、攻丝）。
5）热处理。将工件淬火、回火，并检查其表面硬度，硬度要求达到58～62HRC。
6）磨削上、下两平面。磨光上、下两平面，表面粗糙度R a应低于0.8μm。
7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。
8）线切割加工凸模。
凸模的成形磨削加工程序如下：
1）准备毛坯：用圆钢锻成六面体，并退火处理。
2）刨削或铣削六个面。在刨床或铣床上加工锻坯的六个面。
3）磨上、下两平面及基准面。
4）钳工划线，钻孔、攻螺纹。
5）用铣床加工外形（留磨削余量）。
6）热处理：将凸模淬火、回火处理，并检查表面硬度，硬度要求达到58～62HRC。
7）磨削上、下两平面。磨光上、下两平面，表面粗糙度R a应低于0.8μm。
