信来化工事故应急救援预案
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1．油品的理化性质
爆炸界限：汽油、溶剂油：下限：10%；上限：8%
自燃点：汽油、溶剂油：415—530℃。
闪点：汽油、溶剂油：-28℃。
沸点：汽油、溶剂油：<-60℃。
物料存在状态为常温常压下为易燃液体。
汽油的理化性质及危险特性
标
识 中文名: 汽油 CAS号:
8006-61-9 主要成分:
C4-C12脂肪烃和环烷烃 危险性类别:
第3类:易燃液体
英文名:
gasoline;petrol UN 编号:
1203 危险货物编号：31001
32001 化学类别:烷烃
理
化
性
质 外观与性状: 无色或淡黄色，易挥发液体,具有特殊臭味
熔点 (℃) -60 相对密度(水=1)
相对密度(空气=1) 0.70-0.79
3.5 沸点(℃) 40-200
燃烧热(kJ/mol) —— 折射率 1.388(25 ℃)
溶解性 不溶于水,易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪
毒
性
及
健
康
危
害 职业接触限值（数据来自GBZ2.1-2007） PC-MAC(mg/m3) ——
PC-TWA(mg/m3) 300
PC-STEL(mg/m3) 450
侵入途径 吸入、食入、经皮吸收
健康
危害 急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。高浓度吸入出现中毒性脑病。极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部分患者出现中毒性精神病。液体吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触可致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。
慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。
燃
烧
爆
炸 燃烧性 易燃 闪点（℃ ） -50～10
引燃温度（℃） 415-530 爆炸极限% 1.3～6.0
稳定性 稳定 聚合危害 不聚合
禁忌物 强氧化剂 火灾危险性分类 甲 危
险
性 燃烧分解产物 一氧化碳、二氧化碳
危险特性 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 灭火方法 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。
泄
漏
应
急
处
理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。或在保证安全情况下，就地焚烧。
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储存注意事项 储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
防
护
措
施 工程控制：生产过程密闭，全面通风。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴防苯耐油手套。
其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
2．事故发生后应采取的工艺处理措施
流程概述：成品油槽车运至库区内，用油泵将成品油送入储罐中，储油罐装有阻火器，通风罩，保证油品安全储存。
每个储罐中的油品由每一条管线用油泵经装车台鹤管装入汽车槽车运出库外。
发生火灾的原因主要有以下几种：
1）是电起火，一是电气设备火灾；二静电造成的火灾；三是雷电引起的火灾；
2）违犯操作规程，不按动火规定动火引起的火灾；
3）设备设施老化，达不到安全要求，引起的火灾；
4）油汽聚集超标，遇明火后引起的火灾。 发生火灾后因油品受热后产生大量的可燃气体，当可燃气体聚集到一定的量后极易造成爆炸事故。一旦发生爆炸火势将成放射性状蔓延开去。并伴随一定的有毒物质产生。一旦储油库发生火灾事故将给当地造成一定的环境危害。
3．人员紧急疏散、撤离
电工：切断生产区和厂区电路，开户消防电源，协助有关人员做好应急照明，其它守卫人员到配电室待命。
门卫：疏散加油车辆，禁止无关人员、车辆进库，加强门卫警戒；司机在指定地点集合，随时做好出车准备。
主任、班长进入一线指挥岗位。
各班长电话畅通，义务消防队员、办公室人员进入现场，与安全部门、消防部门共同协助领导做好抢险指挥工作。
4．危险区的隔离
主要危险场所及危险危害因素汇总表
表1—1
序号 危险场所 主要危害
1 罐区 火灾、爆炸、泄漏、中毒、高处作业；腐蚀低温、静电、雷电
2 泵房 火灾、爆炸、泄漏、中毒、噪声、腐蚀、低温、静电、雷电
有害物质名称及可能爱危害的人员
表1—2
危险场所 有害物质名称 泄漏部位
罐区 汽油、溶剂油 焊缝处；法兰连接处、阀门；仪表、管道腐蚀处
泵房 汽油、溶剂油 焊缝处；法兰连接处、阀门；仪表、管道腐蚀处
检测、抢险、救援及控制措施
油库发生火灾后，现场工作人员应立即组织扑救，在进行及时扑救的同时及时报警，以免火势蔓延造成更大的损失。
（1）油泵房火灾
1）火灾原因主要是由违章作业、动火、安装质量差、材质缺陷、振动、腐蚀等原因造成泄漏而引起的。
2）火灾扑救
发现泵房火灾应立即报警；
在火灾初期阶段，根据具体情况，用身边消防器材及时扑救；
初期火灾较小应当机立断，用消防器具如：泡沫、干粉灭火器等直接扑救直至火灾；
电机、电器设备着火，应立即停电，用ABC干粉灭火器扑救，万不得已，用泡沫等进行扑救。
泵体、管线、阀门、法兰等处，因大量泄漏而造成火灾时，应立即停泵，关闭阀门，切断电源和罐底全部阀门，并立即启动固定灭火装置灭火；
火势很大时，应用泡沫枪进行灭火，并注意用消防水枪掩护人员关阀，断电停泵，冷却保护设备管线等；
泵房内外燃烧且有大量燃油外流，事故扩大时应立即组织力量，用泡沫、水枪等迎着火头拦截，或用沙子毛毡等设堰堵截，限制火灾蔓延，进而用泡沫，干粉等进行扑灭。
在火灾控制、扑救的同时应随时对在燃或受威胁的设备、管线、阀门等进行冷却保护，直至火灾不再复燃为止，泵房火灾在有人员伤亡的情况下，应先救人后灭火。 （2）变配电室火灾
1）火灾原因：由于变配电室本身具有火灾危险性，再加上处于易燃易爆场之中，造成火灾事故较多，是消防工作的重点部位。
2）火灾扑救
发现火灾立即报警
配电室电缆沟，电气设备、房屋设备等着火，火势很大无法控制时，应立即断电灭火，直接用消防水枪，消防泡沫等进行灭火。
（3）油罐区火灾
1）火灾原因：油罐区的火灾主要有：管理不到位、责任心不强、违章作业违章动火、安装施工质量差、安全设施有缺陷等。容易着火的部位是呼吸阀、采样口、进出口管线、阀门等处。
2）火灾扑救
发现罐区火灾应立即报警；
油罐区地面，水沟等处着火，应立即用身边消防器材防水、泡沫、干粉等扑救，力争在初期阶段将火扑灭，以防扩大。
罐管线、阀门、仪表接口、焊缝等处着火，应立即用以上方法灭火，同时还要采用高压堵漏、泄料、关闭等措施加以配合。
罐顶呼吸阀、采样口、浮顶油罐密封圈处着火，就在初期阶段立即冲上去用棉衣，毛毡等封闭窒息灭火，或用干粉灭火器对准火根直接扑救。若发现内有响动，且烟发黄色或蓝色，将有爆炸危险，应立即撤退，用高压消防器材进行远距离灭火。
若有固定灭火设施，发现火情后，应立即启动灭火设施进行灭火；油罐爆炸着火，罐顶破坏。罐内油多，且呈敞口烧杯型。根据实践经验，对大火只能采取强攻的方法扑救，强攻主要有两点：第一是抓紧时间，争分夺秒，力争在火灾初期阶段扑灭，在原油沸溢前灭火；第二是集中优势力量，统一指挥，形成包围，力争泡沫铺盖地同时压向油罐，将大火即刻扑灭；
油罐区发生大面积，多油罐，流淌燃烧，首先应控制火灾蔓延，并迅速采取紧急消除具有危险的油罐、设备、容器等，然后正确调配灭火力量占据有利地形，选择突破口各个突破和扑灭，根据火场形势，灭火时首先应控制扑救水沟低处流淌火灾，组织人力，物力分头把口设提围堵，或修渠导流，并组织泡沫枪、水枪等迎头拦截扑灭，再设法扑灭地面火，最后组织强大力量扑灭油罐火。
（4）装车台火灾
1）火灾原因：易燃易爆液体石化产品装卸台，其火灾危险性最大。装卸过程并无很大危险，主要危险是装卸台贮存仓库。其火灾原因主要是责任心不强，防火防静电措施不落实等等。
2）火灾扑救
发现火情应立即报警
未装油前，槽车余油着火，应立即将车盖压紧盖好，窒息灭火。若此举无效，可用毛毡、棉被、石棉被等盖在罐口上，压紧盖好，火即可扑灭。还可以用消防泡沫、干粉灭火器等直接向罐内喷射，也可灭火。而且应将槽车尽快撤离装车台进行处理。
装油卸油时，槽车口发生火灾，应立即断电停泵，停止作业，关闭紧急切断阀门，提起鹤管，然后再应立即将车盖压紧盖好，窒息灭火。若此举无效，可用毛毡、棉被、石棉被等盖在罐口上，压紧盖好，火即可扑灭。还可以用消防泡沫、干粉灭火器等直接向罐内喷射，也可灭火。而且应将槽车尽快撤离装车台进行处理。
槽车满罐，在未进行装卸作业前着火，应立即断电停泵，停止作业，关闭紧急切断阀门，提起鹤管，然后再应立即将车盖压紧盖好，窒息灭火。若此举无效，可用毛毡、棉被、石棉被
