公路梁架设作业指导书
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公路梁架设作业指导书
1 实用范围
适用于30米以下跨径桥上部钢筋混凝土或预应力混凝土简支梁片的架设，斜交桥、曲线桥梁片的架设也很方便。
2 作业准备
2.1人员配备
一台运架设备需配备的人员共计20人，具体情况如下表
表1 运架设备配备人员表
2.2 机具配备
一台运架设备需配备的机具具体见下表
表2 机具配备表
3 安全技术要求
3.1 组装用的大型汽车吊支腿处的地基须做硬化加固处理，保证地基耐力足够。
3.2 施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用。
3.3 钢丝绳在捆绑和与结构的锐面接触的地方要用胶皮或木片进行保护。
3.4 作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入架梁及吊装区域。
3.5 吊装作业时被吊物件旋转半径和吊车配重旋转半径范围内严禁有人员和车辆停留。
3.6 吊装过程中指挥人员的哨音要求响亮，旗语要准确无误。
3.7 高处作业人员要系挂安全带，安全带须高挂低用。
3.8 施工人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。
特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。
3.9 严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
3.10使用电动工具必须经过检验，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备漏电保护器，并应有良好接地。
严禁私拉乱接电源。
3.11 所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
3.12高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具系到主梁或支腿上。
3.13 架梁及安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。
3.14 作业人员在架梁及安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。
3.15 所有作业人员均应接受安全管理人员的监督。
3.16 所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。
3.17 起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。
3.18 电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统。
3.19 遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时，禁止主架梁及安装作业。
3.20 大型设备起吊以后，所有参与施工的有关人员，严禁离开自己的工作岗位。
3.21 吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继续施工，严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
3.22 施工人员要做好“一对一”结伴监护，防止意外伤害。
3.23 由于施工中施工工种多、人员多，各工种作业人员要保持联络，互相提醒，禁止交叉作业
4 施工工艺流程及操作要点
施工工艺流程图如下
4.1 运梁
我们采用自行式运梁台车运梁，运梁台车速度可用变频器进行调速，调速范围为0～20m/min。
梁片运至运梁台车上，梁片用枕木支撑，并用4个3t葫芦拉紧，使得梁片与运梁台车连为一体，梁片运至架桥机尾部。
4.2 取梁、带梁横移
用JQL80/30架桥机的两台天车把运梁台车上的梁片吊起并前行，前行到0〞、1〞柱间，停止，把梁片放到适当高度，取掉1〞、2〞柱止轮楔，带梁整机横移。
中梁可一次就位，中梁安装由前后吊梁天车起吊梁→前后天车将梁纵向运行到位→下落梁并脱开→中梁安装
就位，边梁要进行二次调整：先把边梁临时吊放到盖梁上→临时固定边梁→整机返回→用边梁起吊装置吊梁→带边梁横移就位。
4.3 就位、固定
就位后，利用天车横移微调把梁准确对位，使得梁片十字刻线与垫石十字刻线重合，垫上支座，把梁落下，检查梁片十字刻线和支座密贴情况，如没有密贴，把梁吊起后，垫上薄钢板，落下，再检查，直到符合要求。
整体施工工艺流程图
落到位的梁片要进行固定，边梁采用5t导链临时固定；中梁要通过横隔板与相邻梁片
焊接联为一体，横隔板至少焊接三块，即两块端横隔板和一块中横隔板。
固定好后，才能收起起吊钢丝绳。
4.4 整机返回取梁
按架设顺序图2架梁，每架一片梁，梁片固定好后，便可收起起吊梁钢丝绳，整机返回，取梁，架设下一片梁。
4.5 换向、就位
架完一孔桥后，必须把相邻两片梁之间的横隔板全部焊好后，才能铺设架桥机纵移轨道将顶升支腿顶起，顶升后支腿起吊天车移至后端作配重。
移动0#、1#、2#柱到位收起前支腿，移位前安全检查，落下0#、1#、2#，整机纵向运行到位，架桥机才能纵移到位。
架桥机纵移时，2号天车须运行到后支腿后面配重，并要求作临时加固，以防止架桥机纵向失稳。
每片梁就位后，要在两端设临时支撑，使大梁保持垂直和稳定；横隔板的焊接，我们采用如图3所示的吊篮进行施工，其架桥机作业程序见图4。
架桥机架梁施工时，要经常注意安全检查，每架一孔必须进行安全检查，发现问题后要停止工作并及时处理后才能继续架梁施工。
不允许带病施工。
架桥机在架梁施工时，严格遵守操作规程及安全防护要求。
5 质量保证措施
5.1 组成以经理为组长的质量管理小组，建立了完整的质量保证体系，见图6；
5.2 根据《公路桥梁设计规范》和业主技术交底书及要求进行施工；
5.3 工程技术人员现场跟班，校核梁片十字刻线和垫石十字刻线的位置；
5.4 梁片就位后，工程技术人员根据规范和技术交底书进行验收；
5.5 检查梁片底面与支座的接触情况，不能的三条腿现象；
5.6 横隔板焊接不得有夹炸、气孔、未焊透等缺陷。
6 安全保证措施
6.1 严格按照JQG80/30型《操作手册》进行规范操作；
6.2 设立专职安全员，并跟班作业；
6.3 中梁就位后，与相邻梁片至少联接三块隔板，才能松开起吊钢丝绳；
6.4 0#柱墩顶两侧、1#柱墩顶前侧悬挂安全网；
6.5 在施工时，桥下严禁行人、行车；
6.6 各种劳保用品佩戴整齐；
6.7 雨雪天或六级风以上停止架设；
6.8 密切注意电气系统、液压系统的工作情况，并定期检查。
