硝酸尾气治理项目工艺管道施工方案

魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电) 4×240t/h锅炉脱硝工程脱硝工艺管道施工专项方案审批:审核:编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录1、主要编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、安装前的检查与准备 (1)4、管道安装 (2)5、阀门的安装 (4)6、疏水管放水管的安装 (5)7、管道水压试验及吹扫 (6)1。

主要编制依据1。

1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4＊240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DL/T5257-2010《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》1.3 DL/T5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工验收技术规程》1.4 DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》2.工程概况2。

1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。

2。

2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。

本方案为工艺管道安装专项施工方案。

2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。

3.安装焊接前的检查与准备3。

1、检查管道和附件材料的出厂技术合格证和现场检验报告，对没有合格证及检验报告的管道和无压力管道标识的附件，施工人员应予以查究，不得随便使用。

焊接材料（焊条、焊丝、氧气、氩气、乙炔等）必须有质量证明书，且注明生产日期、批号,复印件要有红章，以便追溯。

3.2、施工人员应熟悉施工图,对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处，每一弯头的位置、角度、标高等都应准确给定，然后按图放线、测量，确定管线走向和支架吊架的实际位置,对架空管道,应尽量在地面分段组合好再吊装就位，以减少高空作业.3.3、对焊接设备、工、机具的要求：施工现场的焊机、烘干箱、干燥箱、压力表等应完好，调节方便,性能良好;电流表、电压表、压力表等经过法定有资质的单位校验过，读数准确。

350吨/天双加压硝酸工程吸收塔及附塔管线保温技术措施方案编制：审核：批准：质量会签：安全会签：二00五年一月一、工程概况350t/d双加压硝酸项目硝酸吸收塔附塔管线及塔本体按设计要求进行保温。

管线的安装标高由地面直至吸收塔顶，而吸收塔高度约为58米，从第八层以上保温。

为了保证本工程的施工质量及施工安全，需在吸收塔周围搭设约58米高的钢脚手架。

二、编制依据：《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、吸收塔及附塔管线保温特殊技术措施1、基本要求：（1）在吸收塔的周围搭设58米高的井形脚手架。

（2）采用φ48×3.5的钢管，搭接时要有足够的面积和空间，能满足工人操作，材料堆置和运输的需要。

（3）坚固、稳定，保证施工期间不变形、不倾斜，不摇晃，搭拆方便。

2、质量要求：（1）规格和质量必须符合要求。

构造必须符合规定，节点质量，吊、挂式脚手架的挑架、挑梁、吊架的质量必须良好，螺栓拧紧程度也要适度。

（2）要有牢固的和足够的连接点，确保稳定，安全。

（3）脚手架要铺满、铺稳，无空头板，脚手架要用8#铁丝扎牢在横杆上。

（4）立竿的垂直偏差，不得大于架高的1/200，全高偏差不得大于10CM。

同一排大横杆的水平偏差不得大于该片总长的1/300，且不大于5CM。

3、安全要求：脚手架工程属于高空作业。

必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，杜绝发生伤亡事故。

（1）要按规程设置安全护栏，安全挡板。

（2）操作人员上下架子，要有保证安全的爬梯。

（3）架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，佩带劳动保护用品和安全带。

（4）必须随时进行检查，清除架上垃圾和杂物，禁止在架子上过多地堆积材料或多人挤在一起。

（5）在刮大风、雨后应及时对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头螺栓松动，架子歪斜，或变形等问题时必须及时处理，修整。

（6）六级以上大风或大雾、大雨天应暂停高空作业。

4、脚手架搭设搭设前，搭设区域必须设围栏警告：非操作人员严禁进入。

锅炉尾气排烟风管制作工艺及安装方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，其燃烧产生的尾气需要通过排烟风管进行排放。

排烟风管的制作工艺和安装方案对于锅炉运行稳定和排放环保具有重要影响。

本文将介绍锅炉尾气排烟风管的制作工艺及安装方案。

二、制作工艺1. 材料选择排烟风管的材料选择需考虑到耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点。

常见的材料有不锈钢、碳钢、玻璃钢等。

根据锅炉尾气的温度和化学成分选择合适的材料。

2. 制作工艺（1）测量设计：根据现场实际情况，测量排烟风管的长度、直径等参数，进行设计。

（2）切割成型：根据设计要求，将选定的材料进行切割成型，保证尺寸精准。

（3）焊接连接：利用焊接工艺将各个部件进行连接，确保连接牢固、密封性好。

（4）防腐处理：对排烟风管进行防腐处理，增加其使用寿命。

（5）安装支架：根据实际情况安装支架，确保排烟风管稳固。

3. 质量控制在制作过程中，需要对每个环节进行严格的质量控制，确保排烟风管的质量符合要求。

三、安装方案1. 安装位置选择排烟风管的安装位置需考虑到排放的安全性和环保性，一般应选择远离人员活动区域和通风口的位置。

2. 安装方式（1）水平安装：对于水平排烟风管，需要确保其水平度，避免因倾斜导致排烟不畅。

（2）垂直安装：对于垂直排烟风管，需要考虑其稳固性，避免因风力或其他因素导致倾斜或摇晃。

3. 连接方式排烟风管的连接方式应选择密封性好、耐高温、耐腐蚀的连接件，确保排烟不会泄漏。

4. 安全防护在安装排烟风管的过程中，需要对施工人员进行安全教育，确保施工过程安全。

四、总结锅炉尾气排烟风管的制作工艺及安装方案对于锅炉的正常运行和环保排放具有重要意义。

在制作工艺上，需要选择合适的材料，严格控制质量；在安装方案上，需要选择合适的位置和连接方式，确保排烟风管的稳固和安全。

希望本文对于锅炉尾气排烟风管的制作和安装提供一定的参考价值。

脱硝施工方案脱硝技术是大气污染治理的重要措施之一，针对工业生产中产生的氮氧化物排放，通过脱硝施工方案可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的污染。

本文将介绍一种常见的脱硝施工方案，以期提供一种有效的解决方案。

施工方案如下：1. 确定脱硝技术：根据不同的工况和排放要求，选择适合的脱硝技术。

常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法等，可以根据实际情况灵活选择。

2. 方案设计与施工准备：根据工程规模和要求，进行方案设计和施工准备。

包括确定脱硝装置的位置、布置和容量，设计脱硝系统的管路和电气控制系统，并准备所需的设备和材料。

3. 脱硝装置安装：按照方案设计进行脱硝装置的安装。

包括设备的吊装和定位、管路的布置和连接，以及电气设备的安装和调试。

确保装置的正常运行和施工安全。

4. 催化剂的选择和投放：对于SCR法，催化剂是必不可少的。

根据脱硝装置的类型和规模，选择合适的催化剂，并按照要求进行投放。

催化剂的正确选择和投放量的控制对系统的运行效率和脱硝效果至关重要。

5. 现场调试与优化：脱硝设备安装完成后，进行现场调试和优化。

包括设备的通水试运行、气流调节、催化剂的活性测试和氧化剂的投放控制等。

通过现场调试和优化，确保脱硝系统的正常运行和达到预期的排放效果。

6. 运行维护与监测：脱硝设备投入使用后，进行运行维护和监测。

包括定期检查设备的运行状况，保养和更换部件，监测排放浓度和排放数据，并及时处理设备故障和异常情况。

7. 系统升级与改造：根据实际需要和环境要求，对脱硝系统进行升级和改造。

通过技术创新和设备改进，优化脱硝系统的性能，提高脱硝效果，降低排放浓度。

通过上述的脱硝施工方案，可以有效降低氮氧化物的排放浓度，减少对环境的影响和污染。

脱硝技术的应用不仅符合环保要求，也提高了工业生产的可持续性和竞争力。

因此，科学的施工方案和系统的运行维护非常重要，以确保脱硝技术的有效实施和长期可持续性。

(综合版)工厂排气管道维修施工方案1. 项目背景随着工业生产活动的不断增多，工厂排放的废气也日益增多，排气管道作为工厂排放废气的重要设施，其稳定运行对于环境保护和工厂生产均具有重要意义。

本方案旨在针对工厂现有排气管道进行维修施工，确保排气系统的正常运行。

2. 施工目标1. 确保排气管道系统安全、稳定、高效运行。

2. 降低工厂废气排放对环境的影响。

3. 提高生产效率，减少生产过程中的能源损失。

3. 施工内容3.1 排气管道检查1. 对排气管道进行全面检查，包括管道内部、外部及连接部位。

2. 检查管道是否存在破损、脱落、腐蚀等问题。

3. 检查管道支吊架是否稳固，是否有锈蚀、变形等情况。

3.2 排气管道维修1. 对破损、脱落的管道进行修复或更换。

2. 对腐蚀严重的管道进行防腐处理或更换。

3. 对管道支吊架进行加固或更换。

3.3 排气管道优化1. 根据工厂生产需求和废气排放特点，对排气管道进行优化设计。

2. 优化管道走向，减少阻力，提高排放效率。

3. 合理设置管道截面积，确保废气顺畅排放。

3.4 安全防护措施1. 施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保人员安全。

2. 对施工现场进行有效隔离，防止非施工人员进入。

3. 配备必要的安全设备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

4. 施工流程1. 前期准备：了解工厂生产情况，确定施工时间、范围和内容。

2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括人员、材料、设备等。

3. 施工执行：按照施工计划进行维修施工。

4. 施工验收：施工完成后，对排气管道进行检查、测试，确保正常运行。

5. 施工总结：对施工过程进行总结，提出改进建议。

5. 施工时间根据工厂生产安排，提前与相关部门沟通，确保施工期间不影响正常生产。

6. 施工团队1. 项目经理：负责施工项目的整体管理和协调。

2. 技术工程师：负责施工技术指导和质量把控。

3. 施工人员：负责具体施工操作。

4. 安全员：负责施工现场的安全监督。

尾气治理改造工程方案范文一、项目概述随着城市化进程的加快和交通工具的普及，汽车排放成为了城市空气质量的主要污染源之一。

为了改善城市空气质量，保护居民健康，政府需要对汽车尾气进行治理改造。

本项目将针对城市主要交通干道沿线的汽车尾气排放进行改造，旨在减少有害气体排放，改善空气质量。

二、项目需求分析1.汽车尾气排放对城市空气质量影响严重，主要污染物包括一氧化碳、二氧化氮、颗粒物等，这些有害气体会直接影响市民的健康。

2.现有的汽车尾气排放标准已经严格规定，但仍有一些老旧车辆无法达到标准，需要进行改造。

3.城市主要交通干道沿线车流量大，尾气排放密集，对周边环境造成较大影响，需要进行治理。

4.尾气排放改造需要选用成熟可靠的技术并进行有效监管，确保改造效果和长期稳定运行。

三、项目设计方案1.选择适宜的技术方案针对不同类型的车辆，可以使用不同的技术进行尾气排放改造。

对于老旧车辆，可以考虑安装颗粒物净化装置、增加催化转化器等技术手段。

对新车辆，可以采用更加先进的发动机和排放控制系统，确保达到更加严格的排放标准。

2.构建完善的监测系统针对改造后的车辆，需要建立完善的监测系统进行实时监测，确保车辆达到排放标准。

监测系统需要包括车载监测设备和固定监测点，通过实时数据传输和远程监控系统，确保改造效果的长期稳定。

3.加强管理和监管除了车辆自身的排放改造，政府还需要加强对汽车排放的管理和监管。

建立完善的排放检测机构和监管部门，对车辆进行定期排放检测，发现不达标车辆及时要求进行改造或淘汰。

四、项目实施计划1.前期调研在确定具体改造方案之前，需要对城市主要交通干道沿线的车辆尾气排放情况进行调研。

包括车辆类型、排放浓度、日均车流量等数据的收集和分析，为后续改造方案的制定提供数据支持。

2.技术选型根据调研结果和实际需求，选择适宜的尾气排放改造技术，进行技术选型和方案论证。

考虑到不同类型车辆的情况，需要针对性制定改造方案。

3.实施方案确定具体的实施方案，包括改造车辆的类型、数量、实施时间、改造地点等。

废气处理施工工程方案一、工程概况废气处理工程是指对工业生产过程中产生的废气进行收集、净化和排放的工程，以达到环境保护和资源利用的目的。

废气处理工程一般包括了废气的收集系统、净化设备和排放系统。

本方案将针对某某工厂的废气处理工程进行详细设计和施工。

二、工程需求1. 排放标准要求：根据国家和地方相关环保标准，废气排放需要符合特定的排放标准。

2. 废气成分：对废气进行详细的成分分析，确定主要的污染物成分和含量。

3. 废气排放量：确定工厂废气的排放量和排放位置，确定废气处理工程的设计参数。

4. 设备选型：根据废气的成分和排放量，选定适宜的废气处理设备，将废气处理过程的设计参数计算出来，包括各个设备的处理能力和排放标准等。

三、施工方案1. 收集系统设计废气收集系统是指将废气从排放点收集起来，输送到净化设备中进行处理。

根据排放点的实际情况，设计合理的废气收集系统，包括管道布置、风机选型和气流分布等。

2. 净化设备选型根据废气成分和排放量，选定适宜的净化设备，包括吸附装置、吸收塔、净化罐、除尘器等。

对净化设备进行详细的技术参数计算和选型。

3. 排放系统设计根据废气处理后的排放要求，设计合理的废气排放系统，包括烟囱的高度和直径、风机的选型和布置等。

4. 工程实施根据施工现场的实际情况，制定详细的施工计划和工序，并配合现场的安全、环保和质量管理要求，进行工程施工。

5. 调试和验收废气处理工程施工完成后，进行净化设备和排放系统的调试，确保废气处理设备的正常运行和排放达标。

完成工程的技术交底和最终验收。

四、施工流程根据工程需求和现场调研结果，制定详细的废气处理工程方案。

包括收集系统、净化设备和排放系统的设计参数计算和选型。

2. 材料采购根据方案设计的要求，采购合适的管道、阀门、风机等材料和设备。

确保所采购的材料符合相关标准和施工要求。

3. 施工准备准备施工现场，包括场地清理、设备安装和管道布置等。

制定详细的施工计划和安全措施。

尾气处理工程方案一、项目概况尾气处理工程是指对工业、农业以及交通运输等领域产生的尾气进行有效处理，以减少对环境的污染，保护人民健康。

本项目拟建设一套全面的尾气处理系统，以满足我国环保政策的要求，改善环境质量，促进可持续发展。

二、项目背景随着工业化、城市化进程的加快，尾气排放对环境的污染问题日益严重。

据统计，全国范围内，尾气排放已成为重要的环境污染源。

尾气中含有大量的有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物等，严重危害了人民群众的健康，给自然环境造成了严重的污染。

为了改善环境质量，保护生态环境，政府加大了对尾气处理工程的投入和支持。

三、项目建设规模和布局1. 项目建设规模本项目拟建立一套全面的尾气处理系统，以有效减少尾气排放对环境的影响。

主要包括对工业和交通运输尾气进行处理，并建立监测系统，实现在线监测和数据分析，保证尾气排放符合环保要求。

2. 项目建设布局本项目主要包括尾气处理设备的建设，以及监测系统的建设。

尾气处理设备主要分布在工业区和交通要道，以满足不同场所的尾气处理需求。

监测系统主要分布在城市主干道和工业园区，实现对尾气排放的实时监测和数据分析。

四、项目建设内容1. 尾气处理设备建设（1）工业尾气处理设备针对工厂和厂区内产生的尾气排放，本项目将建设一套完整的尾气处理系统，主要包括尾气收集系统、预处理设备、脱硫脱硝设备、除尘设备、脱臭设备等。

其中，脱硫脱硝设备主要用于减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，除尘设备主要用于减少颗粒物的排放，脱臭设备主要用于减少臭味的排放。

（2）交通尾气处理设备针对汽车尾气排放问题，本项目将建设一套完整的汽车尾气处理系统，主要包括尾气收集系统、颗粒物捕集装置、一次二次催化转化器、SCR催化还原装置等。

其中，颗粒物捕集装置主要用于减少颗粒物的排放，一次二次催化转化器主要用于减少一氧化碳和氮氧化物的排放，SCR催化还原装置主要用于减少氮氧化物的排放。

2. 监测系统建设本项目将建设一套全面的尾气排放监测系统，以实现对尾气排放的实时监测和数据分析。

脱硝施工方案1. 引言本文档旨在提供一种脱硝施工方案，用于减少燃煤电厂等工业设施中污染物氮氧化物（NOx）的排放。

通过实施脱硝施工方案，可以降低空气污染，保护环境和人民的健康。

2. 脱硝技术选择在选择脱硝技术时，需要考虑设备的效率、成本和可行性。

常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）、选择性非催化还原（SNCR）和吸收法等。

根据不同的工程需求和设备特点，选择合适的脱硝技术进行施工。

3. 设备选型和布置根据工程规模和要求，选择适当的脱硝设备进行安装和布置。

在选择设备时，需要考虑设备的效率、适应能力和维护成本等因素。

同时，根据设备的尺寸和布局要求，合理规划设备的摆放位置和管道布置。

4. 施工流程脱硝施工包括设备安装、管道连接、电气接线和系统调试等过程。

施工人员需要按照标准操作程序进行施工，确保设备和系统的安装质量和施工进度。

4.1 设备安装根据设备安装图纸和说明书，进行设备的安装工作。

施工人员需要熟悉设备安装要求，遵守相关安全规定和操作规程，确保设备的安全性和稳定性。

4.2 管道连接根据施工图纸和设计要求，进行管道连接工作。

施工人员需要确保管道连接的紧密性和密封性，避免漏气和泄漏情况的发生。

4.3 电气接线根据电气图纸和系统要求，进行电气接线工作。

施工人员需要熟悉电气标准和接线要求，遵守相关安全规定，确保电气系统的可靠性和安全性。

4.4 系统调试完成设备安装和管道连接后，进行系统调试工作。

施工人员需要按照调试方案，逐步调试设备和系统的各个部分，并进行性能测试和运行参数的监测。

5. 运行和维护脱硝设备的运行和维护是保证脱硝效率和使用寿命的关键。

运行期间，需要监测设备的运行参数和效果，及时处理异常情况。

同时，定期进行设备的维护和保养工作，清洗和更换关键部件，延长设备的使用寿命。

6. 结论通过脱硝施工方案的实施，可以有效降低燃煤电厂等工业设施中氮氧化物的排放。

仔细选择合适的脱硝技术和设备，并按照标准的施工流程进行安装和调试，能够保证施工质量和脱硝效果的稳定性。

一、项目背景某工厂在生产过程中，由于使用有机溶剂、油漆等物质，产生大量有机废气。

这些废气中含有苯、甲苯、二甲苯等有害物质，对周围环境和人体健康造成严重影响。

为解决这一问题，我公司接受委托，对该工厂进行废气治理工程施工。

二、工程目标1. 降低废气排放浓度，使其达到国家排放标准；2. 提高废气处理效率，确保废气处理效果稳定；3. 优化工程布局，降低工程成本；4. 确保施工过程中安全、环保。

三、工程方案1. 废气收集系统（1）根据废气排放源，设置废气收集管道，采用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料；（2）在废气排放口设置集气罩，防止废气外泄；（3）在管道连接处设置密封装置，防止废气泄漏。

2. 废气处理系统（1）采用活性炭吸附法进行初步处理，去除废气中的有机污染物；（2）采用催化燃烧法对吸附后的废气进行深度处理，将其转化为无害的二氧化碳和水；（3）设置废气排放监测系统，实时监测废气排放浓度，确保达标排放。

3. 电气控制系统（1）设置电气控制系统，实现废气处理设备的自动启停、故障报警等功能；（2）采用PLC编程，实现设备运行的智能化控制。

4. 安全环保措施（1）在施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识；（2）采用环保型施工材料，降低施工过程中对环境的影响；（3）设置废水、废气处理设施，确保施工过程中废水、废气达标排放。

四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月；2. 废气收集系统施工：2个月；3. 废气处理系统施工：3个月；4. 电气控制系统施工：1个月；5. 联调及试运行：1个月；6. 验收及交付使用：1个月。

五、工程效益1. 降低废气排放浓度，改善周围环境质量；2. 提高企业环保形象，降低环保风险；3. 为企业创造经济效益，提高企业竞争力。

本方案旨在为某工厂提供一套科学、合理的废气治理工程施工方案，确保废气处理效果达标，为企业创造良好的生产环境。

尾气系统施工方案1. 引言尾气是汽车在燃烧燃料时产生的废气，其中含有多种有害物质，如碳氢化合物、氮氧化物和颗粒物等。

这些有害物质对环境和人体健康造成了严重的影响。

为了减少汽车尾气排放对环境的危害，我们需要采取有效的尾气处理措施。

本文将介绍尾气系统施工方案，包括尾气处理技术的选择、系统组成和施工流程等。

2. 尾气处理技术选择尾气处理技术根据不同的排放要求和处理效果，可以分为以下几种：2.1 催化转化技术催化转化技术是将尾气中的有害物质通过催化剂进行化学反应，将其转化为无害物质。

常用的催化转化技术包括三元催化器和颗粒捕集器。

三元催化器主要用于处理汽油车尾气，能同时转化CO、HC和NOx等物质；颗粒捕集器主要用于处理柴油车尾气，能有效捕集颗粒物。

2.2 选择性催化还原技术选择性催化还原技术是通过催化还原反应将尾气中的NOx还原为无害氮气和水。

常用的选择性催化还原技术有选择性催化还原装置和尿素喷射系统。

选择性催化还原装置利用催化剂将尾气中的NOx还原为氮氧化物，而尿素喷射系统将尿素溶液喷入尾气中，通过催化还原反应将NOx还原为氮氧化物。

2.3 双氧水处理技术双氧水处理技术是将尾气中的有害物质与双氧水进行氧化反应，将其转化为无害物质。

常用的双氧水处理技术包括喷射双氧水和催化氧化装置。

喷射双氧水将双氧水喷入尾气中，通过氧化反应将有害物质转化为无害物质；催化氧化装置在喷射双氧水的同时利用催化剂进行氧化反应，提高反应效果。

3. 尾气系统施工方案3.1 系统组成尾气处理系统主要由尾气处理设备、管道系统和控制系统组成。

尾气处理设备包括催化转化器、选择性催化还原装置、双氧水喷射装置等，根据需要选择合适的处理设备。

管道系统用于将尾气从发动机传输到处理设备进行处理，并将处理后的尾气排放到大气中。

管道系统需要考虑尾气的流量、温度和压力等参数，确保安全可靠。

控制系统用于监测和控制尾气处理过程，包括温度监测、压力监测和催化剂的控制等。

建筑工程管理硝酸装置(浓硝酸工段)施工方案四川泸天化股份公司有限公司硝酸装置节能技改项目（浓硝酸工段土建工程）施工组织设计四川泸天化弘旭工程建设公司二 0 0 七年十月目录1.公司简介ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ22.工程概况ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ23.施工部署ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ74.主要施工方法ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ125.施工总进度计划ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ196.施工平面布置图及临时设置规划ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ207.施工准备ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ208.各项资源需要量计划ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ229.质量保证措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2410.项目安全管理技术措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2611.文明施工与环境保护技术措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2712.雨季施工措施ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2813.网络进度图ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ2914.施工平面布置图ІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІІ30第一章公司简介我四川泸天化弘旭工程建设公司是中国化工生产基地泸天化集团公司的下属子公司，位于四川省西部化工城——泸州。

能源硝酸硝铵工段建安工程尾气排气筒安装施工方案编制：审核：批准：省安装工程公司硝铵项目部2013年3月3日页脚.工程概况：一、工程名称：能源公司硝铵项目硝酸、硝铵工段建安工程。

施工地点：市区西来峰工业园区。

本工程为能源有限责任公司18万吨/年多孔硝铵项目中硝酸工段尾气排气筒的制作安装工程，由于尾气排气筒高度较高，安装难度较大，制定此施工方案指导安装。

二、编制依据：1、《钢制塔式容器》（/T4710-2005）2、《塔器设计技术规定》（HG20652-1998）3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH3515-2003）4、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50206-2002）5、按图纸要求施工验收三、施工方法由于塔体直径较小1210mm，筒体壁板厚度为δ=6（5）mm，塔体高度较高（70m）经研究决定分为三段带制作、安装，在现场制作、组对、安装，具体工艺如下：审图—施工准备—材料验收—筒节制作—按划分的单元组对筒节—外观检查、探伤—人孔、接管孔划线；塔盘支撑圈及其它零部件制作-支撑圈位置及件位置划线—切割人孔、接管孔—无损检测—组焊塔盘支撑圈及件—组焊接管及其它外部件—检查—组对—气密试验—除锈刷油。

1、施工准备2材料验收3、下料3.1备料：主要材料的钢板应符合GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》的要求。

制造筒体所用钢板表面应平整，无局部凸凹现象，表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，如有上述缺陷允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超出钢板厚度公差，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。

钢板不得有分层。

根据设备筒体结构尺寸，本着便于施工，减少焊接工作量，节约材料的目的，进行定尺板采购，班组下料前要分清楚，以免用错定尺板。

3.2展开与下料划线：根据来料情况及设备结构尺寸绘制排板图，其原则是：排板时要综合考虑加工材料与加工工艺的可能性及经济性，还要符合国家有关标准要求，尽量使拼缝易于在水平位置焊接，同时还应尽可能地减少焊缝数目及使焊缝长度最小，尽量使容器的开孔、支座及焊接附件避开焊口；容器筒节最短长度不得小于300mm；同一筒节的纵焊缝应平行于轴线，相邻两条纵缝间的外弧长距离不得小于300mm，需进行科学排板。

脱硝环保施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过对现有工业锅炉或发电厂的烟气进行脱硝处理，以达到国家和地方环保法规对氮氧化物排放的限制要求。

通过本施工方案的实施，预期能够有效降低烟气中的氮氧化物含量，改善环境质量，同时满足企业生产需求。

二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、烟气管路走向等情况。

方案设计：根据现场勘查结果，制定详细的脱硝环保施工方案，包括设备选型、工艺流程、施工步骤等。

材料准备：按照方案设计要求，提前采购所需材料，并确保材料质量符合标准。

人员培训：对施工人员进行脱硝技术培训和安全教育培训，确保施工过程中操作规范、安全可靠。

三、施工方法与流程烟气分析：对烟气进行取样分析，确定氮氧化物含量及其他成分，为后续施工提供依据。

设备安装：根据方案设计要求，进行脱硝设备的安装工作，包括催化剂层、反应器、烟道等。

管道改造：根据需要对烟气管道进行改造，确保烟气能够顺利进入脱硝设备进行处理。

电气安装：完成脱硝设备的电气安装工作，包括电缆铺设、控制柜安装等。

系统调试：在设备安装完毕后，进行系统调试，确保脱硝设备能够正常运行。

四、脱硝设备选择与安装设备选择：根据烟气成分、流量及氮氧化物含量等因素，选择适合的脱硝设备类型和催化剂型号。

设备安装：设备安装应遵循相关规范和技术要求，确保设备稳固、密封性好，防止烟气泄漏。

五、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。

施工人员应佩戴防护用品，严格遵守安全操作规程。

施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。

施工完成后应及时清理现场，确保环境卫生。

六、质量管理与控制建立完善的质量管理体系，明确质量目标和责任分工。

对施工过程中的关键环节进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。

对施工材料和设备进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。

对施工质量进行定期评估和总结，不断改进和提升施工质量水平。