浇口种类设计规范

注塑模具浇口的设计方法浇口等的相关位置图4.1. 浇口等的相关位置注道(sprue)流道(runner)浇口(gate) 阴模(cavity) 滞料部(cold slugwell) 的相关位置如图4.1所示。

流道横截面形状有圆形，半圆，梯形。

圆形是流动阻碍力是最小也是最普遍的一种。

表4.1中显示了圆形流道的直径和长度以及产品厚度的关系。

关于半圆形和梯形流道的深度h和宽度W、B、半径r之间的关系如图4.2所示。

浇口种类浇口横截面形状种类图4.3. 浇口横截面形状种类浇口位置的选择Ⅰ. 根据产品性能∙设计：外观上无浇口印迹，即使留有加工印迹也要在不明显的位置。

∙尺寸精度：加工齿轮，轴承等对圆形要求十分重视的成型品时，需要将成型材从中心注入。

尺寸精度要求严格的部分不能装置浇口。

∙强度：推断熔接线产生的位置，评估强度如何。

如若有问题就改变浇口位置。

Ⅱ. 根据模具数量是单个还是多个组成流道，阴模配置，聚合物的注塑压力所导致开模压力仍是否平衡等。

如果开模压力过于集中，则会产生应变，模具会歪曲。

Ⅲ. 根据加工的所需的经济性是否采用模具需要分成三部分的点浇口，还是采用不要加工的沉陷式浇口,还是进行普通浇口。

Ⅳ. 根据材料成型性材料的流动性，耐热变色性，成型应变等来决定浇口的种类和浇口的位置。

浇口平衡性熔融聚合物一般可以全部同时打到阴模上的浇口处，所以必须设计阴模能够同时被聚合物填满。

浇口平衡性差的情况下，会发生留痕，凹痕等外观问题，且各成型品中会存在强度差异。

Ⅰ. 平衡阴模配置如图4.4～图4.5所示，是流道均衡运行，全部的浇口需要同时到位。

但是此时流道相对性太长，是一个不足之处。

图4.4 浇口平衡图4.5. 浇口平衡Ⅱ. 改变浇口很横截面积采用一般流道的情况下，改变各浇口的横截面积，进行均匀填充取得浇口平衡。

各浇口的横截面积可通过以下的公式得出。

其中，W:(g)流道通过聚合物的重量SG : (mm2)浇口横截面积: (mm)到浇口位置的流道长度: (mm)浇口面的长度K: 根据聚合物的性质，模具等对应的常熟问题案例如同下图所示的流道。

注塑模具浇口设计原则
注塑模具的浇口设计是影响产品质量的重要因素之一。

一个合理的浇口设计可以有效地避免产品的缺陷，提高生产效率。

基于此，以下是注塑模具浇口设计的原则。

1. 浇口位置
浇口的位置应该尽可能地靠近产品的重心位置，这样可以将塑料熔融物体尽快地注入到模腔中，从而保证产品成型的一致性。

此外，浇口的位置还要考虑到模具的结构，尽可能减少模具加工和装配的难度。

2. 浇口形状
浇口的形状应该尽可能简单，以免产品出现不均匀的缺陷。

同时，为了避免往返注射和多次换料造成的气泡和均匀性问题，浇口的截面积应该尽可能小。

3. 浇口数量
在设计时，应该根据产品尺寸和形状确定浇口数量，以便在生产中保证注塑的均匀性和高效率。

如果使用多个浇口，则应该注意它们的位置和大小，以避免浇口之间发生干涉和影响产品的成型。

4. 浇口尺寸
浇口的尺寸应该根据产品的厚度和形状而定，以确保足够的流量和压力来填充模腔。

如果浇口太小，则可能出现填充缺陷；如果浇口太大，则可能出现气泡和毛边。

5. 浇口设计要考虑塑料材料的物理性质，如黏度和流动性等，以确保塑料的流动和填充速度。

此外，还要考虑注塑设备的能力，以确保浇口的大小和尺寸与设备配合。

潜伏式浇口：又叫隧道式浇口，适用于要求自动切除浇口凝 料的注塑模。这种浇口和流道成一定角度与型腔连接，因而形成 能切断浇口尾料的刀口。 如果浇口开在定模上，开模时，刀口切断浇口尾料而使塑件 脱模。这时，流道和浇口料被浇口附近的带料杆拉住而留在定模 上。塑件脱模后，再靠定模上的顶出机构顶出凝料。
潜伏式浇口
浇口设计
浇口设计的作用和要求 浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后 部分，其基本作用是： 1 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔； 2 型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热 料回流。 浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压 力) 及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说， 浇口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、 快速冷却封闭、便于与塑件分离以及浇口残痕最小等要求。 塑件质量上的缺陷，如缺料、缩孔、拼缝线、发脆、分解、浇口 白斑、翘曲等，也常常是由于浇口设计不良所造成的。
弯曲状的隧道浇口 很难加工 可能存在维护问题
Cashew Gate
针点浇口
使用在三板模上 入口很小 一般入口直径为0.25到1.5 mm
Pin Gate
针点浇口
点浇口是一种截面尺寸很小的浇口
由于浇口前后两端存在较大的压力差，由 于塑料剪切发热变稀，有利于型腔的充填 不利于成形流动性较差及热敏性塑料
流道设计
流道设计原则
1 排气良好 能顺利地引导熔融塑料填充到型腔的各个深 度，不产生涡流和紊流，并能使型腔内的气体顺利排出。 2 流程短 在满足成型和排气良好的前提下，要选取短的 流程来充填型腔，且应尽量减少弯折，以降低压力损失，缩短 填充时间。 3 防止型芯和嵌件变形 应尽量避免熔融塑料正面冲击直 径较小的型芯和金属嵌件，防止型芯弯曲变形或嵌件移位。 4 整修方便 浇口位置和形式应结合塑件形状考虑，做到 整修方便并无损塑件的外观和使用。 5 防止塑件翘曲变形 在流程较长或需开设两个以上浇口 时更应注意这一点。 6 合理设计冷料穴或溢料槽 因为它可影响塑件质量。 7 浇注系统的断面积和长度 除满足以上各点外，浇注系 统的断面积和长度应尽量取小值，以减少浇注系统占用的塑料 量，从而减少回收料。

2_05浇口和流道设计浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中非常重要的一环，它们的设计质量直接关系到成型件的质量和生产过程的稳定性。

本文将详细介绍浇口和流道设计的意义、原则以及一些常见的设计方法。

一、浇口的设计意义1.提供熔融塑料进入模具腔体的通道，确保塑料充填腔体均匀；2.控制塑料进入速度和压力，避免短充、气泡等缺陷；3.有效防止熔融塑料对模具磨损和腐蚀；4.方便脱模和切除浇口处余料。

二、浇口设计的原则1.浇口位置应选择在产品外表面影响不大的部位，如底部、壁角等；2.浇口形状应简单，避免锐角和复杂几何形状，以利于塑料顺利进入腔体；3.浇口尺寸应合理，既能保证塑料充填，又不至于过大过长造成浪费和废料；4.浇口和产品分离的方式应考虑生产效率和产品外观要求；5.浇口设计要充分考虑熔融塑料的物理性质和流动性，避免局部过热或过冷。

三、流道设计的意义1.将浇注的熔融塑料传递到各个腔体，使得产品充填均匀；2.控制塑料的流速和压力，避免气泡、短充等缺陷；3.提供相对稳定的压力和温度环境，促进熔融塑料的密度均匀；4.对于多腔体模具，流道设计还要充分考虑产品产量的平衡。

四、流道设计的原则1.流道的直径、长度和截面积要合理选择，以保证塑料在流道内的流速符合流动性要求；2.流道和浇口的连接处要能够顺利过渡，避免过渡断面过小或过大造成流动不畅；3.流道的布置应考虑与模具结构的配合，以便于流道的加工和安装；4.尽量减少流道的弯曲和分支，以减小塑料流动阻力和热量损失；5.流道的表面要光滑，减小摩擦阻力和物料附着。

总之，浇口和流道设计是塑料注塑成型过程中关键的一环，其设计质量直接影响产品的质量和生产过程的稳定性。

合理的浇口和流道设计可以确保塑料充填均匀、避免气泡和短充等缺陷，并提高生产效率和降低生产成本。

因此，在进行浇口和流道设计时，需要综合考虑材料的流动性能、产品的几何形状、模具结构等因素，并遵循一定的设计原则。