脱油硬质沥青造粒技术分析

重质委油脱油沥青的利用方案
重质委油脱油沥青的利用方案
黄小侨
【摘要】［摘要］针对重质委油脱油沥青（DOA）的利用进行了研究，以3家公司生产的AH-90型重交沥青及重质委油DOA为原料，调和制备了AH-30型、AH-50型硬质沥青，按照GB/T 15180—2010对调和沥青的性能进行了评价，确定了DOA加入量及其制备工艺，并对所制备的硬质沥青进行了PG 分级表征。

实验结果表明，采用搅拌温度160 ℃、搅拌时间1.0 h的搅拌工艺，基质沥青为AH-90型时，加入质量分数为4%～12%的DOA，可得到满足AH-50型要求的重交沥青；加入质量分数为9%～22%的DOA，可以得到满足AH-30型要求的重交沥青，生产的硬质沥青明显拓宽了塑性温度范围。

【期刊名称】石油化工
【年(卷),期】2018(047)007
【总页数】8
【关键词】［关键词］脱油沥青；调和；硬质沥青；PG分级
溶剂脱沥青工艺是加工重质油的重要手段，它不仅可以生产石油沥青，还可以生产高黏度的润滑油原料及加工副产物脱油沥青（DOA）。

近几年，随着我国对重油加工深度的不断提高，溶剂脱沥青工艺取得了较大的发展，提高了脱沥青油的收率，也同时副产了大量的DOA。

DOA的主要成分为胶质、沥青质及少量油分，其软化温度高、黏度大、针入度低，不能直接作为制备道路沥青的原料。

DOA 的合理利用一直是困扰业界的一个关键问题，也是影响溶剂脱沥青工艺发展的主要原因，因此，研究DOA有效利用方案就成为发展脱沥青工艺的关键。

沥青热重分析操作方法
沥青热重分析是用来测定沥青的失重情况，从而评价其稳定性和耐久性的一种分析方法。

其操作方法如下：
1. 准备样品：将待测沥青样品称取适量，一般为5克左右。

2. 烘干样品：将称取好的沥青样品放入烘箱中，以110~115摄氏度的温度进行干燥，直至其质量基本不变为止。

3. 冷却样品：将烘干后的样品取出，放置于密闭容器中，在室温下冷却至常温。

4. 称重：在精确的天平上称取已经冷却好的样品质量，记录下质量值。

5. 加热：将称取好的样品放入热风箱中，在550~600摄氏度的高温下加热，保持一定时间（一般为4小时）。

6. 冷却：将加热后的样品取出，放置于密闭容器中，在室温下冷却至常温。

7. 称重：在精确的天平上再次称取样品的质量，记录下质量值。

8. 计算失重率：通过第四步和第七步测得的质量值计算出样品的失重率，失重率=（初始质量-终点质量）/初始质量×100%。

9. 分析结果：根据失重率的数值对沥青进行评价，失重率越低，说明沥青的稳定性越好。

以上就是沥青热重分析的操作方法，通过该方法可以对沥青的性能进行初步评价。

溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究溶剂脱沥青装置运行总结及问题研究近年来，随着工业化进程的加快，石油工业得到迅猛发展。

然而，石油开采过程中产生的沥青对环境和设备造成了不可忽视的影响。

为了解决这一问题，溶剂脱沥青装置作为一种高效、低耗能的沥青去除工艺被广泛应用于工业生产中。

本文通过对溶剂脱沥青装置的运行总结及问题研究，旨在提出改进措施，促进装置的稳定运行和优化效果。

首先，对溶剂脱沥青装置的运行总结进行分析。

通过对装置连续运行一年的数据统计和分析，发现该装置的沥青去除效果明显，沥青去除率超过90%，达到了预期的效果。

此外，在运行过程中，装置能够保持较低的能耗和排放量，符合环保要求。

这些结果表明，溶剂脱沥青装置具有很高的工程实用性和经济效益。

然而，我们也发现了一些问题和瓶颈。

首先，溶剂回收过程中的能源利用率较低，造成了能源的浪费。

其次，溶剂在反复使用过程中会发生质量下降，导致沥青去除效果下降。

此外，一些设备的维护保养较为困难，提高了运行成本。

最后，沥青处理过程中的废水排放和废渣处理也存在一定的环境污染问题。

针对以上问题，我们提出了一些改进措施。

首先，应加强溶剂回收过程中的能源利用，采用先进的回收技术和设备，提高能源利用率。

其次，对溶剂进行定期的质量检测和处理，确保其质量达到要求，进而提高沥青去除效果。

同时，应加强设备的维护保养，定期检查和更换设备，降低运行成本。

最后，在废水排放和废渣处理方面，应进行严格的监管和处理，最大限度地减少环境污染。

通过以上改进措施的实施，我们相信溶剂脱沥青装置的运行效果将进一步提升。

首先，能源利用率的提高将减少能源的浪费，降低生产成本，同时对环境也更为友好。

其次，溶剂质量的保证将提高沥青去除效果，进一步提升装置的工作效率。

此外，设备的定期维护保养将避免因设备故障导致生产中断和额外的维修成本。

最后，在废水排放和废渣处理方面的监管和处理将降低环境污染风险，维护生态环境。

综上所述，溶剂脱沥青装置作为一种重要的沥青去除工艺，具有广泛应用前景。

１前言溶剂脱沥青工艺是生产催化裂化或加氢裂化原料以及润滑油加工过程的一个重要环节，也是生产微晶蜡、凡士林、光亮油等各种优质石油蜡产品必不可少的关键环节，它生产的副产品———脱油沥青是生产道路沥青和建筑沥青的重要原料。

所以，溶剂脱沥青装置是炼油企业重要的加工单元之一，其盈利水平将直接影响企业在市场上的竞争力。

２国外溶剂脱沥青技术发展概况自１９３６年Ｍ．Ｗ．Ｋｅｌｌｏｇｇ公司的第一套工业化装置问世以来，至今已有１００多套装置投产。

这６０多年间，由于加工廉价劣质原料、节能以及日益严格的环保法规的要求，使溶剂脱沥青新工艺、新技术快速发展。

在这些新技术中，最具代表性的是２０世纪７０年代由科尔－麦吉（Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ）公司开发的渣油超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺，目前已有３０套超临界抽提装置投产［１］。

此外，还有ＵＯＰ公司的抽提脱金属法（Ｄｅｍｅｘ）、Ｆｏｓｔｅｒ－Ｗｈｅｅｌｅｒ公司的低能耗脱沥青（ＬＥＤＡ）以及ＩＦＰ的ＳＯＬＶＡＨＬ等各种溶剂脱沥青技术。

２．１Ｋｅｌｌｏｇｇ公司超临界抽提（ＲＯＳＥ）技术［２］超临界抽提（ＲＯＳＥ）工艺最初由科尔－麦吉公司（Ｋｅｒｒ－ＭＣＧｅｅ）开发。

该工艺可使用从丙烷到己烷作溶剂，以常压渣油或减压渣油为原料，生产光亮润滑油料、催化裂化料、加氢裂化料、胶质和沥青质。

但据报道，已有的工业化ＲＯＳＥ装置多以戊烷作溶剂获取催化裂化和加氢裂化原料，而用丙烷作溶剂获取残渣润滑油料的ＲＯＳＥ工业化装置只有５～６套。

该工艺抽提部分设备采用混合器及多段分离塔，使沥青、胶质、脱沥青油分离，且分离塔内采用乱堆式填料，原则工艺流程如图１所示。

如图１所示，ＲＯＳＥ工艺是在沥青分离塔中进行减压渣油原料和戊烷溶剂的接触，完成分离，然后于超临界条件下在ＤＡＯ（脱沥青油）分离塔中回收溶剂。

在超临界条件下，油在溶剂中的溶解度很低，使溶剂从油中分离出来而不必采用高剂油比，从而得到优质的脱沥青油。

Ｋｅｒｒ－ＭｃＧｅｅ公司声称，该工艺需高达１３．３ＭＰａ（常规工艺为３～４ＭＰａ）的压力，剂油体积比为５～１３．１，在分离过程中所用溶剂的８５％～９３％可不经气化而直接回收利用。

石油沥青的四大技术指标1.引言1.1 概述概述石油沥青是一种常用的建筑材料，广泛应用于道路、停车场和人行道等建设中。

作为一种复杂的材料，石油沥青具有多个技术指标，这些指标对于确定沥青的质量和适用性至关重要。

本文将介绍石油沥青的四大技术指标，包括粘度、软化点、针入度和残留物含量。

石油沥青的粘度是指其在规定温度下的黏稠程度。

粘度越高，代表沥青的黏稠度越大，对于道路建设而言，可以提供更好的粘附力和耐久性。

然而，粘度过高会影响施工性能，因此，粘度的控制是石油沥青生产中的一个重要指标。

软化点是指石油沥青在受热作用下开始软化的温度。

这个指标可以反映沥青的变形特性和承载能力。

较高的软化点通常意味着更高的耐高温性和更好的抗车辙性能。

针入度是用来确定石油沥青的硬度和稳定性的指标。

它是指在规定条件下，一个标准试验针在一定时间内穿透沥青的深度。

针入度越小，表示沥青的硬度越大，稳定性越好。

这对于保证道路的平整度和耐久性至关重要。

最后一个指标是残留物含量，它是石油沥青中未挥发部分的含量。

残留物含量通常被认为是一个质量指标，可以预测沥青的耐久性和稳定性。

较低的残留物含量通常意味着更高的沥青品质。

综上所述，石油沥青的四大技术指标包括粘度、软化点、针入度和残留物含量。

这些指标不仅对于沥青的质量评估和品控至关重要，也对于确保建设工程的平稳进行和长期使用具有重要意义。

在接下来的文章中，我们将详细介绍每个技术指标的意义、测试方法以及对沥青性能的影响。

1.2文章结构文章结构部分的内容应包括对整篇文章的框架和组成部分进行说明。

可以按照以下方式编写：文章结构本文将对石油沥青的四大技术指标进行深入探讨。

文章分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分引言部分将对石油沥青及其技术指标进行概述，并介绍本文的目的。

正文部分正文部分将详细讨论石油沥青的四大技术指标。

技术指标1在这一部分，将介绍第一个技术指标，并说明其定义、重要性以及所涉及的相关领域。

技术指标2在这一部分，将介绍第二个技术指标，并说明其定义、重要性以及所涉及的相关领域。

废油泥炼沥青的原理废油泥炼沥青是一种经济高效的废弃物资源化利用技术。

该技术通过对废弃的油泥进行加热、脱水和脱除杂质等工艺处理，最终生成符合规范要求的沥青产品。

废油泥炼沥青的原理主要包括油泥加热分解、脱水及杂质去除、油泥残渣处理等过程。

首先，废油泥炼沥青的过程需要先将废油泥进行加热分解。

油泥主要由石油、水和固体颗粒物质组成，其中石油是沥青的主要成分。

通过控制加热温度和时间，可使石油在加热过程中分解出来。

在加热过程中，石油中的轻油分子会首先蒸发出来，并通过冷凝装置进行回收，然后剩余的重质油分子会逐渐裂解，并进一步分解为较轻的油分子。

其次，经过加热分解后的油泥会进入脱水及杂质去除环节。

由于油泥中含有大量的水分和固体杂质，这些杂质对沥青的质量会造成一定的影响。

因此，需要对油泥进行脱水处理，将其中的水分去除。

脱水操作可以通过应用蒸馏、压滤、离心等不同的物理或化学方法实现。

同时，油泥中的固体颗粒物质也需要被除去，一般可以通过沉淀、过滤等方法进行。

最后，经过脱水及杂质去除后的废油泥残渣需要进行处理。

这些残渣通常含有高浓度的重金属、烃类和其他有害物质。

为了避免对环境造成污染，需要对这些残渣进行处理和处置。

一种常见的处理方法是通过高温焚烧或热解来将残渣中的有机物和无机物进行分解和转化，将生成的废气经过处理后排放，以达到环境排放标准。

综上所述，废油泥炼沥青的原理包括油泥加热分解、脱水及杂质去除和油泥残渣处理。

通过对废弃的油泥进行加热分解，将其中的石油组分分解出来；通过脱水和杂质去除等工艺处理，去除其中的水分和固体颗粒物质；最后，对产生的废油泥残渣进行处理和处置，将其中的有害物质分解和转化，以达到环境排放标准。

废油泥炼沥青的原理不仅能够实现废弃物资源化利用，还能够减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。

沥青的生产工艺沥青是一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、机场、停车场等基础设施建设中。

但是很多人对沥青的生产工艺并不了解，本文将从原材料、生产工艺、产品质量等方面详细介绍沥青的生产工艺。

一. 原材料沥青的主要原料是石油。

一般来说，轻质原油中含有的沥青比例较低，而重质原油的沥青含量则较高。

因此，选择较为重质的原油进行生产，可以更为高效地生产沥青。

此外，生产沥青时还需要添加一些助剂，以增加产品的质量和使用寿命。

常见的助剂包括石墨、沥青增效剂、抗氧化剂等。

这些辅料虽然使用量很少，但是对沥青的性能影响很大。

二. 生产工艺沥青的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 精制：将原油进行初步分离和提纯，去除其中的杂质和杂油。

2. 裂解：将精制后的原油加热并进行裂解，分解出其中的油品，其中包括各种碳氢化合物，以及较少量的沥青等。

3. 加工：将裂解出来的沥青进行进一步的加工处理，包括蒸馏、提纯等过程。

在蒸馏过程中，可以将沥青分解为不同的组分，以分别用于不同的应用场合。

4. 添加助剂：将所需的助剂加入沥青中，以增加其性能。

5. 包装：将生产好的沥青进行包装，以便运输和储存。

以上每个步骤都需要精细的操作和科学的设备，才能保证产品的质量和性能。

三. 产品质量沥青的质量直接影响着道路、桥梁等基础设施的使用寿命和安全性。

生产好的沥青需要符合相关的国家标准，包括抗压强度、韧性、柔性、稳定性等多个方面的指标。

在生产过程中，需要对原油、油品、助剂等进行严格的检查和控制，确保产品的质量稳定。

同时，需要对生产设备进行维护和保养，以避免设备故障对产品产生影响。

结论：沥青作为一种重要的建筑材料，对于城市建设和交通运输都发挥着重要的作用。

沥青的生产过程需要准确掌握原材料和工艺技术，以生产出符合质量标准的产品。

随着科技的不断进步，沥青的生产工艺也在不断更新和优化，将为城市建设和交通事业的发展提供更加可靠的保障。