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废气方案定稿喷淋+紫外+活性炭)

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喷油废气治理工程 （喷淋+紫外催化氧化+活性炭吸附工艺）

技

术 方 案 二〇一七 年 九 月 目 录 方案总说明 ............................................................................ 2 第一章 概述 ........................................................................... 3 1.1工程概况 .......................................................................... 3 1.2拟采用方案 ........................................................................ 4

第二章 设计依据 ....................................................................... 6 2.1 采用主要的执行标准 ................................................................ 6 2.2 废气净化目标及设计内容 ............................................................ 7

第三章 技术方案详述 ................................................................... 8 3.1 净化系统工艺简述 ................................................................. 8 3.2 喷淋塔工作原理 ................................................................... 8 3.4 UV光催化净化+活性炭装置工作原理 .................................................. 9 3.5 工艺流程 ........................................................................ 11

第四章 主要设备及参数 ............................................................... 13 4.1 水喷淋塔 ........................................................................ 13 4.2 UV光催化+活性炭装置 ............................................................ 13 4.3 离心风机 ........................................................................ 13

第五章 设备与材料表 ................................................................. 15 第六章 运行费用 ..................................................................... 15 第七章 投资预算 ..................................................................... 16 7.1工程预算 ......................................................................... 16 方案总说明 本方案有以下特点： 1、采用水喷淋+干式过滤器+紫外催化氧化+活性炭吸附工艺，不仅解决了漆雾问题，更彻底解决了废气中的VOC成份，能满足现有地方环保标准。循环水中投加除漆药剂及混凝剂，使循环水中的漆雾以浮渣脱除，水循环利用。 2、离心风机采用变频控制，能实时调整风机的转速，调节风量的大小，有效控制喷漆房内的压力，使喷漆房形成微负压，不仅能有效保证喷漆效果，更节约电能。 3、本方案完全能达到现有地方环保标准，确保了业主没有后顾之忧。第一章 概述 1.1工程概况 1.1.1废气的产生及其危害 公司主要产品包含 等各类注塑、五金精密部件。生产车间有喷油生产线6条分别为底漆喷柜2套，面漆喷柜3套，中漆喷柜1套，采用固定抢自动喷油，喷柜长度4米。根据三同时的要求，业主需对车间经水帘柜预处理后的喷油废气进行处理并达标排放。喷油废气的主要污染成分为漆雾颗粒及苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物（VOCs）。 该类有机物若不经处理或处理不彻底排放到大气环境中，会使人食欲不振、头昏脑胀、恶心、呕吐，而且可直接对呼吸道、内分泌系统、循环系统及神经系统产生危害。它们具有大气污染和有害气体污染的两重性。 根据三同时的要求，该废气需进行彻底治理达标后排放。我公司技术人员经现场调研，特做此废气处理方案以供参考。 1.1.2 废气的性质 上述废气污染物成分主要为漆雾颗粒及苯、甲苯、二甲苯等可挥发性有机废气。漆雾颗粒可通过喷淋塔去除，废气中的有机成分三苯类可通过UV光催化氧化设备去除。 1.1.3废气量的计算 现业主喷油生产线设有6个水帘柜，每个水帘柜气量分别为30000 m3/h，合计180000m3/h。本方案设6套处理系统分别对应6个水帘柜的喷油废气处理，每套30000m3/h，共计180000m3/h。 1.1.4废气浓度 表1 主要污染物浓度 序号 污染物名称 废气浓度（mg/m3） 1 苯 <10 2 甲苯、二甲苯合计 <100 3 总VOC <300 5 漆雾颗粒 <400

1.1.5治理目标 治理后排放气体排放浓度和速率达到广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第二时段限值标准，周围环境明显改善。详见下表 表2 主要污染物排放标准 序号 项目 最高允许排放浓度（mg/m3） 15m高空排放标准（单位：Kg/h）

苯 1 0.4 甲苯、二甲苯合计 20 1.0 总VOC 30 2.9

1.2拟采用方案 根据同类型工程的经验及本公司积累的经验，该类废气采用喷淋+ UV光催化氧化+活性炭吸附设备处理效果较好，工艺稳定，所以本方案拟采用：喷淋+UV光催化氧化+活性炭吸附工艺进行处理。 在喷淋塔的循环水中加入除漆剂和絮凝剂（A、B剂），废气中的漆雾颗粒在与喷淋塔中的循环水雾层接触时进入循环水中，循环水中的除漆剂（A剂）将漆雾颗粒溶于循环水中，在废水中加入絮凝剂（B剂）后漆雾颗粒从水中析出形成浮渣，通过人工打捞的形式将清除浮渣，绝大部分漆雾颗粒被去除，循环水继续使用。经去除大部分漆雾颗粒的有机废气进入UV光催化氧化+活性炭设备,该设备前段有干式过滤装置，滤除剩余的少量漆雾后进入光催化氧化反应区，有机气体成分被分解成无害的二氧化碳和水，再利用活性炭对废气进行吸附，确保洁净气体经离心风机加压后高空排放。UV光催化设备运行稳定，内部紫外灯管使用寿命约9000小时。活性炭需定期更换。 第二章 设计依据 2.1 采用主要的执行标准 2.1.1废气系统设计参考标准 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 广东省《大气污染物综合排放限值》（DB44/27-2001）； 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)； 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国大气污染防治法》 《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）； 2.1.2管道设计参考标准 《采暖通风与空气调节设计规范》 2.1.3检测控制系统参考规范 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-96GB50259-96)； 《低压配电设计规范》(GB50054-95)； 《电力装置的继电保护和自动控制设计规范》(GB50062-92)； 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)； 《仪表配管、配线设计规定》( HG/T20512-2000)； 2.1.4安全防爆参考规范 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2.1-2007)； 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)； 2.1.5设备安装及其它参考规范 《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348～12349-90)； 《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998； 《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)； 《环境工程设计手册·废气污染控制卷》 《三废处理工程技术手册·废气卷》 有机废气处理工程技术手册（环境工程技术手册）； 2.2 废气净化目标及设计内容 2.2.1净化目标 废气被收集并经过处理设备后，排放达到当地环保排放标准； ——GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准； ——GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值； ——（DB44/814-2010）广东省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》第二时段限

值标准 2.2.2设计内容 废气处理系统设计内容包括：废气收集系统、废气管道系统、离心风机、废气处理设备、废气排放系统、废气检测平台等（工艺、设备、电气、控制系统）的工程设计、安装与调试。 2.2.3设计规范 （1）严格遵守国家环境保护的政策和地方政府相关的法律法规、规范和标准。 （2）按照业主方的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会效益、经济效益和环境效益。 （3）采用先进可靠的废气治理工艺，选用安全可靠的废气处理系统和工程材料，确保

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喷漆废气治理方案

喷漆废气治理方案

喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。

这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。

因此，喷漆废气的治理非常重要。

本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。

2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。

在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。

此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。

3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。

以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。

喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。

•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。

因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。

•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。

比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。

3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。

以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。

常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。

喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。

•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。

通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。

•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。

可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。

3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。

以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。

2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。

吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理方案

喷漆废气处理方案喷漆废气的主要危害包括对人体健康产生损害，如眼睛和呼吸系统的刺激，可能引发过敏反应、中毒等；对环境造成污染，有机溶剂和颗粒物在大气中会形成臭氧、酸雨等。

二、喷漆废气处理技术为了减少和控制喷漆废气对环境和人体健康的影响，需要采取合适的处理技术。

以下是几种常见的喷漆废气处理技术：1.热氧化法：喷漆废气首先通过预处理系统，去除颗粒物和一部分VOCs，然后经过加热到高温的燃烧室中，与空气中的氧气反应进行燃烧氧化，将有机物质转化为无害的CO2、H2O等物质。

热氧化法的处理效率较高，可以达到80%以上，但能耗较高。

2.活性炭吸附法：喷漆废气通过活性炭吸附床，VOCs会被活性炭表面吸附，从而达到净化效果。

一段时间后，活性炭饱和需要更换或再生，再生后的活性炭可以重复使用。

活性炭吸附法适用于处理低浓度的喷漆废气，但需要处理后的废气经过进一步处理，避免除去的VOCs再次释放到大气中。

3.生物法：利用微生物将有机物质降解为无害物质的方法。

喷漆废气经过生物反应器，微生物通过吸附和降解作用来去除VOCs。

与其他处理技术相比，生物法能耗较低，处理效率也较高，但对于高浓度或复杂组分的喷漆废气，需要配合其他技术进行处理。

4.膜分离技术：通过半透膜的选择性分离作用，将废气中的VOCs分离出来，达到净化效果。

膜分离技术适用于处理低浓度的废气，可以与其他处理技术结合使用，提高处理效率。

5.湿式废气处理技术：包括湿式废气洗涤和湿式电除尘技术。

湿式废气洗涤是通过水喷淋或喷雾塔等设备，将废气中的颗粒物和VOCs溶解、吸收到水中，达到净化目的。

湿式电除尘是利用喷淋水形成细小水滴，在电场作用下，颗粒物和污染物附着在水滴表面，然后被水汇集和排除。

三、综合处理方案针对不同情况和需要，可以采取综合的处理方案来处理喷漆废气。

具体的处理方案需根据喷漆作业的规模、喷漆设备的特点和现场条件等进行选择。

1.首先，采取工艺和设备优化措施，减少喷漆废气的产生。

活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格

活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格

活性炭、喷淋塔、集气罩设计参数与技术规格一、活性炭1、截面积风速取0.5-1.0m/s，大多数情况下取0.6-0.7m/s；2、活性炭风阻为250-300Pa/10cm，一般取20-30cm厚；3、对于风量较小的可以采取单层吸附形式（＜12000m³/h），设计示意图见图一；4、风量较大时可以采取双层或多层吸附形式（＞12000m³/h），设计示意图见图二；5、非极性物质比极性物质更易于吸附，在同一系列物质中，沸点越高的物质越易被吸附，分子量越大越易被吸附；6、蜂窝活性炭滤网的过滤设计风速为1m/s，风阻约30Pa/1cm厚，吸附效果较差，仅用于简易处理设施（应付环保检查）；7、活性炭纤维棉的过滤设计风速为0.2-0.3m/s，风阻为40-60Pa/1cm厚，厚重250±10g/㎡（3.5-4mm）。

二、喷淋塔1、分为立式喷淋塔和卧式喷淋塔两种。

卧式喷淋塔以用于降温、水洗居多，立式喷淋塔多用于酸碱中和、强氧化和水过滤等。

2、立式喷淋塔的设计：净化塔的尺寸：D=2×√Q3600×π×V注：式中D表示喷淋塔直径，单位mQ表示风量，单位m³/hV表示空塔流速，单位m/s3、空塔流速设计需根据废气性质和实际应用要求进行设计，一般设计规律如下：①含氰废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；②含铬废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s；③含氨废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取7-12s；④酸性废气（HCl、硫酸雾），V取1m/s，停留时间取5-6s；⑤含NO X废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取8-10s；⑥含HF废气，V取0.3-0.6m/s，停留时间取9-12s（不宜采用填料塔，氟化物多为难溶或不溶物质，易造成堵塞，通常采取旋流板塔或者空塔）；⑦含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，V取0.8-1.0m/s，停留时间取3-4s；⑧有机废气（溶于水、酸或碱的以及可加强化剂【如次氯酸钠等】去除的），V取0.4-0.6m/s，停留时间取8-12s；4、喷淋塔的液气比一般按2.0-2.5L/m³设计；5、各类型废气的处理方法：①含铬废气需采用过滤回收预处理和湿式喷淋深度处理相结合的方式。

印刷废气工程方案(3篇)

印刷废气工程方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着印刷业的快速发展，印刷过程中产生的废气对环境造成了严重影响。

为了响应国家环保政策，降低印刷废气对环境的污染，提高企业的社会责任感，本项目旨在设计一套高效、环保的印刷废气处理工程方案。

二、项目目标1. 减少印刷废气对环境的影响，降低污染物的排放；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 确保生产环境安全、舒适；4. 提升企业形象，提高市场竞争力。

三、工程方案设计1. 废气来源及成分分析印刷过程中产生的废气主要包括有机溶剂、挥发性有机化合物（VOCs）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等。

根据实际情况，本项目废气成分分析如下：（1）有机溶剂：主要来源于油墨、胶粘剂等，占总废气量的60%；（2）VOCs：包括苯、甲苯、二甲苯等，占总废气量的20%；（3）NOx：主要来源于印刷设备燃烧产生的氮氧化物，占总废气量的10%；（4）颗粒物：包括粉尘、纤维等，占总废气量的10%。

2. 废气处理工艺根据废气成分及处理要求，本项目采用以下处理工艺：（1）初效处理：采用活性炭吸附法，对有机溶剂和VOCs进行初步吸附；（2）中效处理：采用活性炭纤维吸附法，对VOCs进行深度吸附；（3）高效处理：采用催化氧化法，将NOx转化为无害的氮气和水；（4）颗粒物处理：采用高效过滤网，对颗粒物进行拦截。

3. 工程设备选型（1）初效处理设备：活性炭吸附塔，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（2）中效处理设备：活性炭纤维吸附塔，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（3）高效处理设备：催化氧化反应器，处理风量：10000m³/h，处理效率：≥95%；（4）颗粒物处理设备：高效过滤网，处理风量：10000m³/h，过滤效率：≥99%。

4. 工程系统设计（1）废气收集系统：采用负压收集方式，确保废气收集效果；（2）废气输送系统：采用管道输送，确保废气输送过程中的密封性和安全性；（3）废气处理系统：根据废气处理工艺，设置相应的处理设备；（4）废气排放系统：采用高空排放，确保废气排放达标。