余热电站热力式除氧器选型比较
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余热电站热力式除氧器选型
本文引用《电站压力式除氧器安全技术规定》中对热力式除氧器的相关规定，对除氧器的形式、布置等进行了详细的分析，希望对以后的除氧器选型工作有一定的帮助。
一、《电站压力式除氧器安全技术规定》对除氧器选型有如下规定：
1、除氧器投标单位必须提供相应类别的压力容器设计、制造许可证；
2、定压运行除氧器的设计压力应不低于额定工作压力的1.3倍；
3、除氧器的额定出力不应低于锅炉连续最大蒸发量运行时所需给水消耗量的105%；
4、对于单机容量小于200MW的机组，除氧水箱有效容积按锅炉最大连续蒸发量15%～20%的给水消耗量确定，除氧水箱几何容积为有效容积1.17～1.25倍；
5、除氧器壳体材料应选用20g或者20R，除氧器壳体材料含碳量不宜大于0.25%，碳钢材料的焊条应选用低氢性碱性焊条，不锈钢材料的焊条应选用酸性焊条；除氧头内凡于氧气接触的部件（雾化喷嘴、淋水盘、挡水板等）应采用不锈钢材料；除氧器壳体上接管座材料应采用10g或20g，除氧器壳体内与蒸汽、水接触的任何构件均不宜采用紫铜、黄铜和青铜材料制造；
6、当除氧器采用启动循环泵或给水前置泵加热方式时，除氧器中可不设沸腾管，反之，应设置沸腾管。
沸腾用汽管道的布置应保证给水箱中的给水不会通过沸腾管、沸腾用汽管、抽汽管道倒入汽轮机；
7、对露天布置的除氧器，应采取有效地防冻、防雨等措施，对安全、经济运行和检修方便创造良好条件；
8、当除氧器设置在控制室正上方时，控制室顶板应采用现浇结构，其顶板设计载荷按0.1MPa计算，控制室顶板应有良好的防水和排水措施；
9、除氧器壳体上的对接焊缝应采用双面焊全焊透结构或者单面焊双面成型达到双面焊质量的焊接结构，焊接接头检查可采用局部无损探伤，当焊接接头的无损探伤长度≥20%的焊接接头长度时，其焊缝系数∮=0.85；
10、除氧器上的开孔宜避开焊缝，开孔边缘与焊缝的距离应大于3倍的筒体壁厚，且不小于100mm。
若开孔必须通过焊缝时，则开孔中心两侧各不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝，应进行100%无损探伤；
11、除氧器上配置的安全阀宜采用全启式弹簧安全阀，每台除氧器上配置的安全阀应不小于两个，应分别直接安装在除氧头和除氧水箱上；除氧器安全阀的总排气量不应小于除氧器的最大进汽量；除氧器安全阀开启压力应是除氧器额定工作压力的1.25～1.3倍，除氧器安全阀全开时的排放压力应不超过设计压力的1.1倍；排汽管的排汽口应引至室外，其排汽口应设置成Y型或T型，排汽口高度应高出屋面2.5m，排汽口方向应避免排放的蒸汽倒入主厂房；
12、除氧器和水箱应分别设置铰链型人孔们，其直径根据检修时拆卸运出壳体外的零件尺寸决定。
当在水箱一端仅设置一个人孔门时，在水箱的另一端应设置一个DN400的通风孔。
13、除氧器制造完成后（出厂前）、安装后和在规定的周期内应作水压试验。
水压试验的压力值按下式计算：
P水=1.25P*「￡」20/「￡」t
P水——水压试验压力；
P——除氧器设计压力；在运行周期后的水压试验时采用除氧器额定工作压力；
「￡」20——材料在20℃下的许用应力；
「￡」t——材料在设计温度下的许用应力。
二、除氧器的几种形式及除氧效果：
1、淋水盘式除氧器：淋水盘式除氧器对进水温度和负荷要求比较苛刻，适应能力较差，且林水盘小孔容易堵塞，现在已基本不采用。
2、喷雾填料式除氧器：喷雾填料式除氧器中，喷嘴以雾的形式将水喷出，液相雾滴与加热蒸汽接触，因此汽、液相接触面积很大，蒸汽加热雾滴时属高强度凝结换热，换热系数为1.3*104～1.5*104W/（m2*℃），瞬间可以将雾滴加热到饱和温度，此时雾滴中的80%～90%的气体将被离析。
由于喷雾颗粒小、表面张力大、气体在雾滴内外的不平衡压差变小，使雾滴中剩余气体溢出受阻，不利于深度除氧。
为此，在喷雾式除氧器下部往往加一层固体填料、网栅或淋水盘作为
给水深度除氧的区段，固体填料层可使比表面积（单位体积的表面积）达到200m2左右，有利于进一步除氧。
优点：
A、恒速喷嘴具有雾化性能好、压差小、流量变化率大等优点，在低负荷时任能保持喷嘴出口流速恒定，从而保证喷嘴良好雾化效果，对除氧设备滑压运行更为有利。
B、可靠性高，防闪蒸冲击性强，不易损坏；
缺点：
A、除氧器头部结构复杂，不锈钢耗量大，安装制作加工成本高；
B、出水溶氧量波动加大，一般为12～78ug/L。
3、旋膜式除氧器：旋膜式是将射流、旋转膜、悬挂式泡沸3种传热、传质方式结合在一起。
将传统的喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，不仅具有很大的吸热功能，还具有很大的解析能力。
将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能。
将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并能保持汽（气）体通道。
优点：
A除氧效率高，给水含氧量合格率100%。
大气式除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L；
B 运行稳定，无震动。
可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作；
C适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，且可短期超出力50％左右运行；
D排汽量小，耗能少；
E成本低，制造加工方便；
缺点：
起膜管进水孔容易堵塞，维修不便。
三、除氧器高度的布置：
除氧器布置需结合主厂房布置综合考虑，其布置高度必须确保机组各种运行工况下，给水泵不发生汽蚀。
要保证给水泵不发生汽蚀必须满足有效汽蚀余量大于必须汽蚀余量。
有效汽蚀余量是从除氧器水平面到给水泵进口的静压头，必需汽蚀余量是从给水泵进水口到给水泵叶轮吸入口的压降。
四、除氧器附件的选择：
A、水位计（可选择玻璃管、磁翻板、双色水位计、平衡容器、水封筒、电接点等；一般用一个玻璃管、一个电接点、一个水封筒）
B、安全阀（装在除氧头顶上和水箱上、一台除氧器两个）
C、温度表（水箱侧面、一台除氧器一个；进汽、进水管道各一个）
D、压力表（水箱侧面和除氧头、一台除氧器两个；进汽、进水管道各一个）
E、电动蝶阀（可以根据给水温度调节进汽流量，装在进汽管道上）
F、电动调节阀（根据锅炉蒸发量调节补水量，装在补水管道上）
G、电动闸阀（除氧器水位升高自动放水，装在除氧器高水位自动放水位置）
H、闸阀、蝶阀（进汽管道、进水管道电动调节门前后使用）
五、结论
通过对除氧器设计制造相关规定的了解和对除氧器几种型式的
对比，在以后的除氧器选型工作中，我们应该根据各种除氧器的性能，结合每个项目自己的特点来选择适用的除氧器，并应严格要求厂家按照除氧器设计制造的相关规定来制造和检验。
