静压桩专项施工方案

目 录 1. 第一章 综合说明 …………………………………...…….02 2. 第一章 施工总体策划与部署……………......………...….03 3. 第三章 质量保证措施…………………................………..15 4. 第四章 安全生产、文明施工保证措施…………………..20 5. 第五章 环境保护措施............................…………………..29 6. 第六章 成品保护措施…………………………..….…...…32 7. 第七章 基桩验收………………………………….........….32 第一章 综合说明 本工程位于萝岗区开创大道与永和大道交汇处，为中海誉品花园项目四期管桩基础工程，本项目部分管桩采用静压预应力管桩施工工艺，采用Φ400、Φ500预应力混凝土管桩，单桩承载力分别为1300KN、1950KN。现场地地面正在平整，场地较好。我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。 一、编制依据 1、中海誉品花园项目四期管桩基础工程设计施工图； 2、《岩土工程勘察报告书》； 3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)； 4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 6、《广州市基桩质量检测技术规程》； 7、国家现行施工规范及标准； 8、广东省、广州市有关文件规定； 9、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准； 11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定； 13、施工现场目测。 二、编制原则 1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。 3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。 第二章 施工总体策划和部署

第一节 施工前的准备工作 1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。 2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。 3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。 4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。 5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。 6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理单位检查确认。 7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。 8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。 9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。 第二节 施工组织管理、主要人员、机械设备配备 一、 施工组织管理体系:

项目经理部树状框架图 二、机械设备的配备 1、DYZ-600型静力压桩机1台； 2、锯桩机1台； 3、CO2气体焊机1台。 4、气割工具1套。 三、人员配备 项目经理：（1人）

项目经理 桩基施工负责人 安全员 技术员

测 量 员 施 工 员 质 量 员 指 挥 机 长 技术总负责：（1人） 施 工 员：（1人） 质 量 员：（1人） 测 量 员：（3人） 安 全 员：（1人） 资 料 员：（1人） 电 工：（1人） 桩机机长：（1人） 焊 工：（2人） 指 挥：（1人） 桩机司机:（2人） 配合工人：（3人） 第三节 施工进度计划的控制 根据本工程特点以及以往的施工经验，采用DYZ-600型静力压桩机一台进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩20根左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，20天可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现陷机及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。 第四节 静压预应力管桩施工工艺 一、施工工艺流程图 平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。 静压桩施工工艺流程图：

二、确定桩机行走路线 为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。 根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排DB600型静力压桩机施压整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。 附图一：桩机行走线路图

场地平整 桩位测量放线 桩机就位 吊装插管焊桩尖 对中调直 静压管桩 接桩焊接 再锤静压桩 终止压桩 基桩预制 成品桩检测 成品桩进场

吊 桩 锯桩头第一阶段静压两轴线桩开始 第二阶段静压从西往东静压 北

静压施工完成退场 说明：第一阶段从东北角开始，把北面外两轴线静压桩号施工完成；第二阶段从西面开始，来回往返向东面静压施工，最后东南角施工完成退场。 三、预应力管桩的进场检验 根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。其中，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。 （1）、管桩的外观质量要求：

项 目 质 量

粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。

桩身合缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。

局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。

内处表面露筋 不允许。 表面裂缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

断头、脱头 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

桩套箍凹陷 凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。 内表面砼塌落 不允许。 （2）、锤击管桩允许尺寸偏差：

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。 项 目 允许偏差值（mm） 质检工具及量度方法 长 度L +0.7%L -0.5%L 采用钢卷尺 端部倾斜 ≤0.5%L 将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

直径 ±5 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值

壁 厚 正偏差不限 -5 用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值

保护层厚度 +10 -5 用钢尺在管桩断面处测量

桩身弯曲度 ≤1/1000桩长 且不大于20 将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离

端 头 板

平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离 外 径 0 -1 用钢卷尺或钢直尺 内 径 ±2 厚 度 正偏差不限,负偏差为0 （3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定 四、管桩的吊装、运输和堆放 当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

管桩外径（mm） 类 型 抗裂弯矩 极限弯矩 300 A AB B C

23 28 33 38 34 45 59 76

400 A AB B

C

52 63 75 87 77 104 135 174

500 A AB B C 99 121 144 166 148 200 258 332