第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
《生产管理》试卷一、填空题1.用户对产品的要求包括款式、质量、数量、价格、服务、交货期、环保七个方面。
2. 基本生产、辅助生产、生产技术、生产服务是企业生产过程的基本组成部分。
3. 安全文明生产_是实施现场管理的基本要求。
4.企业的各种计划一般可分为_战备层、战术层和作业层三个层次。
5. 生产作业统计是实行生产作业监控的基础。
6.企业的生产能力根据其应用上的不同要求，有_设计能力、查定能力和计划能力_三种。
7._ 动素是作业过程中作业活动的最小构成要素。
8.生产管理的首要职能是_计划。
9.按生产过程的稳定性、重复性程度进行分析，通常把各类生产过程分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本生产类型。
10.价值分析的核心是功能分析。
11.按加工对象的轮换方式划分，流水线可分为_不变流水线、可变流水线和成组流水线。
12.适用于单件小批生产类型的四种生产组织形式有大量生产单元、柔性生产单元、成组生产单元、标准件生产单元。
13.企业内部的物资管理体制有集中制、分散制和集中分散相结合三种基本形式。
14.故障发展过程可分为三个时期，分别为初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。
15. 合理组织生产过程是生产管理的主要职能。
16.专业化分工的原则有两种：对象专业化和工艺专业化。
17.产品竞争战略通常有_成品领先、别具一格和集中一点三种模式。
18.产品试制一般分为两个阶段：样品试制和小批量试制。
19.劳动定额的两种基本表现形式为单件工时和产量定额。
20.在生产过程中，原材料的实际消耗由下列三部分构成：有效消耗量、工艺损耗量和非工艺损耗量。
21.零件磨损的三个阶段为_初级磨损阶段、正常磨损阶段和剧烈磨损阶段。
二、单项选择题1.下列（ C ）不是工艺专业化的特点。
A.配备相同工种的工人B.集中了同类型的设备C.加工的工件相类似D.加工的工艺方法相同2.下列有关生产能力的说法中错误的是（ A）。
A.它是反映企业现有生产产品数量的指标B.同样的生产设备在生产产品时其生产能力是不同的C.一个企业各生产环节的生产能力是不可能相同的D.设计能力通常按年计算3.关于功能整理的说法，正确的是（C）。
第三节基本要素分析一、产品P－产量Q分析企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，进而影响着工厂设备的布置形式。
如表2－1所示，表中列出了大量生产、成批生产及单件生产情况不的生产特点及设备布置类型。
表2－1生产类型特点机械制造业设备布置的基本形式一般如图2－5所示，按产品在制造过程中的位置是否变化分为产品移动式和产品固定式两大类。
产品移动式布置又可分为产品原则布置、工艺原则布置及成组原则布置三种形式。
每一种设备布置形式各有特点，分 别适应不同的生产类型：（1）产品原则布置(Product Layout)产品原则布置也称为流水线布置或 对象原则布置。
当产品品种很少而生产 数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线，这 是大量生产中典型的设备布置方式。
由于产品原则布置是按产品的加工、装配工艺过程顺序配置各道工序所需设备，人员及物料，因此能最大限度地满足固定品种产品的生产过程对空间和时向的客观要求，生产效率非常高，单件产品生产成本低，但生产适应性即柔性差，适用于少品种大量生产。
（2）工艺原则布置(Process Layout) 工艺原则布置也称为机群式布置。
这种布置形式的特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方，如车床工段，铣床工段、刨床工段及磨床工段，就是分别把车床，铣床、刨床和磨床集中布置在一个地方。
这种布置方式便于调整设备和人员，容易适应产品的变化，生产系统的柔性大大增加。
但是，当工件需要多种设备进行加工时，就不得不往返于各工序之间，增加了产品搬运次数与设备布置形式固定式布置移动式布置产品布置（流水线布置） 工艺布置（机群式布置） 成组布置－单元布置柔性布置图2－5 设备布置基本形式搬运距离，常常带来物料交叉搬运与逆向流动的问题。
这种布置形式通常适用于单件生产。
（3）成组原则布置(Group Layout) 成组原则布置又称为混合原则布置。
