染色面料 染整工艺流程

纺织品染色工艺的流程及效果控制方法纺织品染色是一种将染料或颜料应用到纤维或织物上的过程，它广泛应用于纺织工业中的衣服、家居用品和工业制品等不同领域。

本文将介绍纺织品染色工艺的流程以及有效控制纺织品染色效果的方法。

一、纺织品染色的流程1. 原料准备在纺织品染色过程中，首先需要准备所需的原料，包括纺织品、染料/颜料、辅助剂和染色设备等。

2. 预处理预处理是纺织品染色过程中的重要一步，它可以清除纺织品上的杂质和细菌，提高染料的吸附性和均匀度。

通常，预处理包括浸泡、漂白、清洗和漂洗等步骤。

3. 染色染色是纺织品染色过程的核心步骤，它涉及将染料或颜料施加到纺织品上，使其获得所需的颜色。

染色过程中，纺织品通常与染料溶液接触，通过渗透和扩散使染料与纤维发生反应，从而实现染色效果。

4. 后处理染色后的纺织品需要进行后处理来固定染料和提高染色效果的耐久性。

常见的后处理方法包括清洗、酵素处理和光固化等。

5. 检验和包装最后，染色后的纺织品需要进行检验，以确保达到质量标准和客户要求。

一旦通过检验，纺织品将进行包装，并准备发往下一个流程或出货。

二、纺织品染色效果控制的方法1. 染料选择染料的选择直接影响到纺织品染色效果的质量和稳定性。

染料应根据纺织品的材质、颜色要求和应用环境等因素进行选择。

此外，与染料相匹配的辅助剂的选择也是重要的，它能够改善染色效果和纤维材料的亲和性。

2. 温度和时间控制在染色过程中，温度和时间是两个关键的控制参数。

温度的选择应根据染料和纺织品的特性来确定，过高或过低的温度都可能导致染色效果不理想。

而时间的控制则是确保染料充分渗透和反应的关键因素，过短或过长的时间都会影响染色效果的质量。

3. 酸碱平衡酸碱平衡是控制染色效果的重要因素之一。

染料对酸碱介质的敏感性不同，因此在染色过程中，需要根据染料的要求来调整酸碱度。

酸碱度的变化可以影响到染料与纤维的反应速率和均匀性，从而影响染色效果的质量。

4. 搅拌和染色机械搅拌和染色机械在纺织品染色过程中扮演着重要的角色。

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头.原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项.前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。

是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。

一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。

1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。

有误差及时反馈计划主管和班长。

2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。

翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。

4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。

6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。

两头加密2-3CM，线尾长度1。

5-2CM 。

吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。

烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。

布染色的流程布料染色的工艺流程，染色布，将坯布(梭织布、针织布等)通过专业的染色设备进行：装箱、缝毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色，后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。

练漂去除天然纤维里含有杂质，及在纺织加工过程中又加入各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

原布准备原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

烧毛烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

退浆纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

染色染色是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同，全棉、涤棉、尼龙、涤纶、化纤制品、混纺制品等等。

有的使用轧染、卷染就可以了，有的就必须使用高温高压染色，有的只染一次，有的要多次上色。

虽然染色通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,都是很精细的活. 。

染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看要求的颜色而定,而且不可互相替换。

后整理后整理就是赋予服装面料服用性能和美观的纺织技术工程。

以下是目前常见的纺织后整理的种类，主要设备有：烧毛机、退浆机、丝光机、液氨机、定型机、预缩机、轧光机、水洗机、磨毛机、抓毛机、涂层机等。

羊毛织物染色的工艺流程羊毛织物染色的工艺流程分为预处理、染色和后处理三个阶段。

下面将分别介绍每个阶段的具体步骤。

1.预处理阶段：在羊毛织物染色之前，首先需要对其进行预处理，以去除污渍、松弛纤维，使纺织品具备更好的染色条件。

（1）脱脂：将羊毛织物浸入碱性溶液中，去除其中的脂肪和油脂，通常使用碱性洗涤剂。

同时，这一步也可以去除部分污渍。

（2）除杂：使用金属棉或其他方法，将羊毛织物表面的杂质、灰尘等物质去除。

（3）预处理剂处理：根据需求，选择相应的预处理剂进行处理。

例如，使用碱性溶液进行碱处理，使纤维更柔软，便于染料渗透。

使用还原剂去除羊毛表面的氧化物等。

2.染色阶段：预处理完成后，开始羊毛织物的染色过程。

染色阶段是整个染色工艺的核心部分。

（1）染料配制：根据染色要求，选择合适的染料，并将其与染料助剂混合。

染料助剂可以提高染料的溶解度和附着性，使染色更加均匀。

（2）染色过程：将混合好的染料浸入羊毛织物中，一般采用浸染或者细鼓染等染色方式。

染色时间、温度和染料浓度等因素需要根据染色要求进行调控。

（3）上色速率控制：这一步是根据染色要求，调整染料的上色速率。

通过控制浸染时间和温度，使染料在纤维内有效地分散和吸附，达到所需要的颜色深浅。

3.后处理阶段：染色完成后，需要进行后处理以固定染色效果，并使染料与纤维更好地结合。

（1）漂洗：将染色后的羊毛织物进行漂洗，使用中性水洗剂，以去除剩余的染料和染料助剂。

（2）酸洗：使用酸性洗涤剂浸泡，使得染料分子和纤维分子发生反应，加强染料和纤维的结合力。

（3）定型：将羊毛织物加热定型，一般在100-120摄氏度范围内进行，以确定染色效果。

定型过程中，纤维表面温度较高，使纤维表面融化，染料分子更容易渗透到纤维内。

（4）洗涤：将定型后的羊毛织物进行洗涤，去除定型过程中产生的杂质和残留物，使染色后织物达到良好的外观和触感。

综上所述，羊毛织物染色的工艺流程包括预处理、染色和后处理三个阶段。

纺织印染工艺流程纺织印染是将纺织品通过印染工艺进行染色或印花的过程。

它不仅能够改变纺织品的颜色和图案，还可以提升纺织品的质感和附加值。

下面将为大家介绍一下纺织印染的工艺流程。

首先，纺织印染的工艺流程通常包括预处理、印染和后处理三个环节。

1.预处理：预处理是纺织印染的第一步，用于去除纺织品表面的杂质和处理纺织品的亲水性。

常见的预处理方法有浸泡、漂白、退浆等。

首先，将要处理的纺织品浸入含有清洁剂的水中，浸泡一段时间，以去除纺织品表面的油脂、蜡等杂质。

然后，将纺织品进行漂白处理，通过使用漂白剂来去除纺织品表面的颜色素。

最后，将纺织品进行退浆处理，退浆是将纺织品中的胶质物质去除的过程，以提高纺织品的亲水性。

2.印染：印染是纺织印染的核心环节，通过印花或染色将图案和颜色添加到纺织品上。

常见的印染方法有平染、直接染色、分散染色等。

平染是将混合染料和助剂溶解在水中，然后将纺织品浸入染液中，进行均匀染色。

直接染色是将染料直接施加到纺织品上，通过染料对纺织品的亲和力将染料渗透到纤维中。

分散染色是使用分散染料将染料微粒分散在水中，然后将纺织品与染液一起进入染色机进行染色。

在染色过程中，需要控制染色时间、温度和染料浓度等因素，以确保染色效果的稳定和一致性。

3.后处理：后处理是纺织印染的最后一步，通过对染色后的纺织品进行处理，以增强染色效果和耐久性。

常见的后处理方法有漂洗、固色、烘干、整理等。

漂洗是将染色后的纺织品进行清洗，去除残留的染料和助剂。

固色是在漂洗后，用酸性或碱性溶液处理纺织品，以增加染料与纺织品纤维的结合力，提高染色的牢固度。

烘干是将固色后的纺织品进行烘干处理，以去除水分，使纺织品充分干燥。

最后，对纺织品进行整理，如剪边、整饰等，以使纺织品外观更加整洁。

纺织印染工艺流程的每个环节都至关重要，只有在每个环节都严格控制和操作，才能确保纺织品的质量和染色效果。

同时，随着科学技术的发展，纺织印染工艺也在不断创新和改进，以满足市场对于纺织品颜色、图案和功能的不断变化的需求。

纺织面料染整工艺流程一胚布缝边松布翻布1 缝纫机特点：经过电动机带动缝纫机头，能把布边布头缝合起来。

能够缝各样布料。

2操作：先翻开电源开关，把针线跟底线穿好，把布边或布头放到压脚下边、再启动踏脚板。

3缝边工先检查胚布与流程卡上的数目，胚布能否符合，缝边不可以过宽， 2公分之内，从布头缝至布尾要平直，齐边。

保持布面洁净，按数目分清缸数。

4对缝纫机要按期养护，如加油，洁净等工作。

用完后关掉电源免得烧坏电动机。

5注意安全、调理机速、当心针头扎手指头。

6松布，翻布，要检查松布机，翻布筒能否正常，特别要留神勾丝。

二拉缸（绳状缸）拉缸结构：缸体由不锈缸资料制造，主要配件：电动机，棍筒，加热蒸汽管，加料糟，开关能够正转反转。

特点：能染真丝，棉布，人造丝，锦纶网布等，长处就是产量高，速度快，弊端：不可以生产拉架布，高档布料等。

常有故障：会在染色过程中出现打结，绞导布轮。

解决方法：先停机，而后手动开机慢慢倒转。

生产工艺1先检查机台能否正常，染缸，器具能否洁净，防备搭色，沾污。

2胚布进缸要平幅进，用缝纫机接头。

3染色时水位要放大，浴比 1：50 左右，低水位不可以开机运转，防备拉伤，擦伤。

4拉缸生产的胚布选择每疋布的长度要基本一致，助剂，染料要加平均（防备有疋差）。

5拉缸不可以生产高档布料，只好染要求低的产品，当前我们只好用来煮练印花胚布，染印花底色。

三高温缸结构：由不锈钢资料组合而成，主要配件：主泵马达，导布轮，起落温进放水阀，还有排汽阀，副缸，抽料泵，搅拌机，主机前装有出布机，四管配有先进电脑运转操作。

特点：能染多种面料，既能低温染色又能高温染色，操作简单易懂，成质量量好，机器运转时出现结会自动报警。

常有故障：机器运转时出现布拉不动，掉布，布打结，布绞导布纶，机器运转时忽然停电等。

解决方法：1、当布出现拉不动时，操作工应立刻考虑到主泵的冲力能否是调的太大或太小，调小冲力不够，调大冲力过猛，会把缸内的布冲乱，在后边的布运转就会把前方的布压住，导至布拉不动，冲力应当调到适合为止。

棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤，使其成为符合市场需求的织品的过程。

下面是一般的棉染整工艺流程：
1. 预处理：原棉在进入染整流程之前，需要进行预处理。

这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等，目的是去除原棉中的杂质和杂色，为后续的染色做好准备。

2. 染色：经过预处理的原棉进行染色。

染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。

染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。

3. 脱水：染色完成后的原棉需要进行脱水处理，以去除多余的水分，减少干燥时间。

4. 定型：脱水后的原棉进行定型处理，使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。

定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。

5. 后处理：经过定型的棉织品进行后处理，主要是进行整理、修整和包装等。

以上就是一般的棉染整工艺流程。

在染整过程中，需要严格控制工艺条件和原料质量，保证织品的质量符合要求。

同时，随
着科技的发展，染整工艺也在不断创新，以满足市场对于高效、环保的要求。

印染工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质，以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。

这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、后整理。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。

面料染色工艺流程及水洗大全，纺织菜鸟必读！来源/奥美阳纺织前言把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐减少，经过一段时间以后，就达到平衡状态。

水中减少的染料，就是向纤维上移动的染料。

在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，并不能简单地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色。

1．配布——将织厂来的毛胚依照染厂生产计划排缸流程卡，将布放入布车等待后道工序处理。

作用：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时因胚布张力造成染色茈点。

②将没有开幅的毛胚进行开幅。

例如要进行水洗，预定等布种。

2．水洗——主要用于含OP布的工序，通过水洗机来完成（也叫精练）。

作用：①祛除织物上的油剂，脏污，土污。

②松弛织物张力及内应力。

3．预定——由于织物中含氨纶，在织造时氨纶易收缩易产生储存折痕折皱且氨纶在生产过程中有一道上油的工序，在染色时要尽量考虑将油去除，通过胚布的预定，①能基本消除储存折痕、折皱②通过预定高温使织物内部油蒸发到织物表面在经过前整精练将油去除更好。

③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。

4．精练——涤纶弹性针织物，由于在加工过程中受力不匀，则经常会出现因氨纶收缩产而引起折痕、皱痕，所要释放织物张力，进行松弛收缩，但由于没有松弛机械，只能在染缸精练松弛。

由于在染缸中精练，而染机有一定的张力，没有能保证织物在无张力条件下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，产生异常较多。

5．染色——主要重点包括以下几点：①．领料——进水——化料——加助剂——进料——调整升温曲线②．易产生的异常：A、操作不良，染色若发生打结，易产生严重色花。

B、升温过快，短时间内上色过快；保温时间不够，匀染时间不够。

C、因水质供应造成某段期间之硬度偏高因素。

D、PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时容易发生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高温时稳定性差、重现性差，容易发生色花或色差。

醋酸纤维染整工艺一、染色准备在开始染色之前，需要做好充分的准备工作。

首先，要检查染料和助剂是否符合质量要求，确保其性能稳定且符合生产标准。

其次，应对醋酸纤维织物进行预处理，包括退浆、除油等，以去除杂质，提高染色效果。

最后，根据工艺要求，配置好所需的染液和助剂。

二、染色过程染色是醋酸纤维染整工艺的核心环节。

在染色过程中，应控制好温度、湿度、pH值等工艺参数，以确保染色质量。

同时，应根据需求选择适当的染料和染色方法，如分散染料、活性染料等。

染色完成后，应对产品进行充分水洗，去除浮色和残留的助剂，提高产品的鲜艳度和耐久性。

三、漂白处理为了提高醋酸纤维织物的白度和亮度，需要进行漂白处理。

漂白时，应选择合适的漂白剂和工艺条件，以避免对纤维造成损伤。

同时，应控制好漂白液的浓度和温度，确保漂白效果均匀一致。

漂白后，应对织物进行充分清洗，去除残留的漂白剂和杂质。

四、增塑处理增塑处理是提高醋酸纤维织物柔软性和弹性的重要步骤。

通过增塑处理，可以改善织物的手感和穿着舒适度。

增塑时，应选择适当的增塑剂和工艺条件，以避免对纤维造成损伤。

同时，应控制好增塑剂的用量和加工温度，确保增塑效果均匀一致。

五、后整理工艺后整理是对醋酸纤维织物进行功能性和风格加工的过程。

通过后整理，可以改善织物的防皱、抗静电、抗菌等功能性能。

后整理时，应根据需求选择适当的整理剂和工艺条件，以实现所需的功能效果。

同时，应控制好整理剂的用量和加工温度，确保整理效果均匀一致。

六、质量检测质量检测是保证醋酸纤维染整工艺质量的必要环节。

通过质量检测，可以发现生产过程中的问题和缺陷，并及时采取措施进行改进。

质量检测的内容包括色差、色牢度、尺寸稳定性、外观质量等方面。

检测时应遵循相关的标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。

七、清洗整理清洗整理是去除醋酸纤维织物上残留的染料、助剂和其他杂质的必要步骤。

通过清洗整理，可以提高产品的质量和外观效果。

清洗整理时应选择适当的清洗剂和洗涤方式，以充分去除残留物质。

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经编染整工‎艺流程及工‎艺简介（一）金光绒、丝光绒坯布准备→染色→脱水、开幅→预定→拉毛→成品定型→成品打卷、包装1、染色工艺：进布升温致‎60℃，加入染料、助剂，升温致13‎0℃，保温30分‎钟，降温致60‎℃，进水洗布，然后出布。

2、脱水开幅：染色后的半‎成品含水量‎太高，脱水后保持‎布面含水率‎均匀，为后道工序‎做好准备。

3、预定：定型温度在‎180℃左右，控制车速6‎0米/分，定型后布面‎平整，为拉毛做好‎准备。

4、拉毛：车速控制在‎25米/分，保持起毛均‎匀，张力一致。

5、成品定型：定型温度控‎制在200‎℃左右，车速控制在‎50米/分，保证布面门‎幅的稳定性‎，达到客户要‎求。

6、包装：按照要求、包装、成品出厂。

优势：提高了生产‎效率，采用低浴比‎的染色设备‎，降低污水排‎放量。

（二）超柔经编布‎：坯布准备→预定型→染色→脱水、开幅→定型→拉毛→烫光→剪毛→打卷1、预定型：为了保证布‎面尺寸稳定‎性，定型温度控‎制在220‎℃，车速30米‎/分，为染色做好‎准备。

2、染色：进布升温致‎60℃，加入染料、助剂，升温致13‎0℃，保温30分‎钟，再降温致6‎0℃，进水洗布，然后出布。

3、脱水、开幅：染色后的半‎成品含水量‎太高，脱水后保持‎布面含水率‎均匀，为后道工序‎做好准备。

4、定型：定型温度控‎制在220‎℃左右，车速30米‎/分，定型布面平‎整，为拉毛做好‎准备。

5、拉毛：根据客户要‎求，控制毛高，车速在25‎米/分。

6、烫光：为了提高外‎观品质，提高产品的‎适用性，温度控制在‎160℃，车速25米‎/分。

7、剪毛：进一步提高‎产品的档次‎，增加附加值‎，保持一定的‎平整性，车速在20‎米/分。

8、打卷：按要求包装‎出厂。

产品优势：减少了传统‎产品复杂的‎工序，降低了能源‎消耗，满足了客户‎的需要，为产品转型‎指明了方向‎。

同时，提高了印染‎产品的附加‎值。

梭织染整工艺流程梭织染整是指将原始纺织品进行染色和整理加工，以获得最终成品的工艺流程。

本文将详细描述梭织染整工艺流程的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。

1. 原料准备梭织染整的第一步是准备原料。

原料包括纱线、织物等。

在准备原料之前，需要进行原料的检查和筛选，确保原料的质量符合要求。

2. 染色准备染色准备是梭织染整过程中的关键步骤之一。

染色准备包括染料的准备和配方的确定。

2.1 染料的准备染料的准备包括染料的选择和染料的配制。

首先，根据产品的要求选择合适的染料。

然后，按照染料的配方将染料与溶剂混合，确保染料的浓度和稳定性。

2.2 配方的确定配方的确定是根据产品的要求和染色效果的需求，确定染料的种类、用量和处理时间等参数。

配方的确定需要考虑染色效果、颜色牢度、成本等因素。

3. 染色过程染色过程是梭织染整的核心步骤之一。

染色过程包括预处理、染色和后处理。

3.1 预处理预处理是染色过程中的第一步，用于准备纺织品进行染色。

预处理包括浸泡、漂白、洗涤等步骤。

首先，将纺织品浸泡在预处理液中，以去除污垢和杂质。

然后，进行漂白处理，以去除纺织品上的色素和杂质。

最后，进行洗涤，以去除漂白剂和其他残留物。

3.2 染色染色是梭织染整过程中的核心步骤。

染色包括上染、上色和固色。

3.2.1 上染上染是将纺织品浸泡在染料中，使染料渗透到纺织品的纤维中的过程。

上染的方法包括浸染、搅拌染、喷涂染等。

染色过程中需要控制染料的浓度、温度和时间，以获得理想的染色效果。

3.2.2 上色上色是指染料与纺织品纤维之间的化学反应，使染料与纺织品牢固结合的过程。

上色的方法包括热染、冷染、酸染、碱染等。

上色过程中需要控制染色剂的pH值、温度和时间，以确保染料与纺织品的结合度和牢固度。

3.2.3 固色固色是指通过热处理、蒸汽处理等方法，使染料与纺织品之间的化学结合更加牢固的过程。

固色过程中需要控制固色剂的温度、时间和压力，以确保染料与纺织品之间的结合度和牢固度。