目录
1、工程概况（1）
2、编制依据（1）
3、主要施工程序（1）
4、施工前的准备工作及具备条件（1）
5、气压强度和气密性试验（2）
6、施工进度计划（5）
7、施工质量保证措施（6）
8、安全与环境保护施工技术措施（6）
9、施工平面布置与文明施工技术措施（9）
10、劳动力需用量计划（9）
11、施工机具、计量器具与施工手段用料计划（9）
12、氮气气压试验应急预案（11）
13、附图一（16）
14、试压流程（17）
1、工程概况
河南永煤集团龙宇煤化工50万吨/年甲醇工程52000Nm 3/h 空分装置冷箱内工艺管道由开封空分集团有限公司设计，冷箱外工艺管道由五环科技股份有限公司设计，中化三建负责施工。冷箱内工艺管道根据开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999和KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 中的试压要求，冷箱内工艺管道共分为6个试压系统（0.08MPa 系统、0.6MPa 系统、3.7MPa 系统、5.1MPa 系统、7.0MPa 系统、8.3MPa 系统），部分系统与冷箱外工艺管道连在一起试压；冷箱外工艺管道除在试压流程图标出颜色的管线外（详见试压流程图），其余管线在系统吹扫时进行焊口及法兰口的查漏，不漏即为合格。工艺管道安装完成后逐一对各系统进行压力试验，以保证此装置顺利试车投产。 2、编制依据
2.1开封空分集团有限公司提供的KDON-53000/81000型空分设备安装技术条件15070AZ 2.2开封空分集团有限公司提供的空气分离设备安装技术条件KF443-1999； 2.3开封空分集团有限公司的空分装置流程图、工艺管道布置图及单线图； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97； 2.5《制冷设备、空气分离设备安装及验收规范》 GB50274-98； 2.6《石油化工施工安全技术规程》 SH3505－1999； 3、主要施工程序
4、施工前的准备工作及具备条件
4.1试压施工方案已编制完毕，并经有关部门审核批准，并对所有参加试压的人员进行全面的试压技术交底和专项安全培训；
4.2所有的焊接以及螺栓连接的工作已经结束，所有无损探伤检验已完成并经过业主、监理公司的认可。
4.3所有的管线已按照图纸施工完毕，阀门及流向、支架位置及型式、管线坡度、流量计方向正确，并经过业主、开空、监理公司的检查认可。涡街流量计位置已用临时管连通，安全排放阀在试压未经过认可前均不得安装。
冷箱内管道及仪表系统四方共同检查合格
试压流程图及试压方案批准 试压前准备
系统进气
系统气压试验
合格后试压临时管、盲法兰拆除
4.4管线上所有的仪表一次件已安装完毕，仪表管线已经铺设完毕并完成调试，所有的控制阀都能通过DCS 控制打开和关闭。
4.5 试压系统回路的试压临时管线已脱脂或酸洗钝化并已安装完成且已被业主、开空、监理认可，盲法兰已按照试验图纸要求安装完毕，该试压系统的控制阀已按照试验图纸要求该打开的打开，该关闭的关闭。
4.6通往所有焊缝（用肥皂水检查）的通道已搭设并易行且安全，并根据人孔、检查门的位置搭设紧急撤离通道。
4.7试压区域做出明显的标志并已封闭，并派专人监护，无关人员严禁进入。
4.8洁净无油的气源已到位，试压用的压力表应校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5倍～2倍，压力表不少于2块。
4.9 气体分析仪、温度计等已安放在冷箱内，并派专人观测，如有异常，立即通知所有参与试压的人员撤离现场。
4.10试压通知表已经正式被开空、监理公司、业主确认并已由所有参加人员会签。
5、气压试验 5.1 试验介质
试验介质采用液氮，低压系统通过汽化器气化为氮气直接升压到试验压力，中压、高压系统的通过液氮泵加压、汽化器气化为氮气作为试压介质。 5.2 流程设备的升压
在试压期间，禁止对机器和泵加压，另一方面所有的流程管线的设备和组装型设备一定都要升压到与管道相同的压力。在管道系统试压前，必须核查确认流程管线中设备所允许的最大压力应大于等于试验压力。 5.3 试验准备
本方案仅对冷箱内试压系统及与冷箱内连接的冷箱外系统进行详细说明，冷箱外试压
压力表
排放阀
压力表
切断阀
切断阀
高/低压汽化器
高
压
液氮泵
液氮
试压系统
试压临时管安装图
系统在本方案不进行细述。
5.3.1 0.08MPa系统
按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：在GWN-01309-1200-CB1与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，在GO-01311-200-DB1与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，V01511阀后加盲板，在GWN-01312-900-CL与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，在GAN-01313-800-CL与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，关闭V01447、V01448，打开V01441、V01442、V01451、V01452、V01453、V01454，氧泵P01441、P01442进口及排气口加盲板，关闭V01301、V01302、V01303、V01304、V01516、V01529，打开V01528，SV01585阀前加盲板，在LO-01601-50-DE1-C1进液氧罐T01601的阀前法兰处加上盲板，在LAr-01640-50-DE1-C1进液氩罐T01670A/B的法兰处加上盲板，在GAr-01707-50-CE1-C1出液氩罐T01670A/B的阀门关闭，关闭V01703、V01308、V01309、V01755、V01756、V01760、V01761、V01763、V01765，打开V01306、V01307、V01310、V01354、V01701、V01702、V01741、V01742、V01743、V01744、V01745、V01746、V01751、V01752、V01757、V01758、V01762、V01764、V01766、V01769 、V01611、V01617、V01530、V01708，在SV01791、SV01792、SV01793、SV01794、SV01615阀前加盲板，氩泵P01741、P01742进出口加盲板，接临时管到V01767、V01768处进气。
5.3.2 0.6MPa系统
按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：在膨胀机出口加盲板，SV01496进口加盲板，关闭V01430，打开V01402，：在GAN-01310-500-EL与板式冷箱铝管道法兰处加上盲板，压缩空气AA01301/01302/01303/01304/01305/01305/01306/01307-300-EL与板式冷箱铝管道法兰处加盲法兰，关闭V01510 、V01305、V01477、V01478，打开V01471、V01472、V01481、V01482、V01483、V01484，氮泵P01471、P01472进口及排气口加盲板，关闭V01301、V01302、V01303、V01304、V01572，打开V01311、V01570、V01571、V01532，在SV01584、SV01648进口加盲板，在LIN-01620-50-EE-C1进液氮罐T01630的阀前法兰加盲板，关闭V01703、V01308、V01309、V01636、V01651，接临时管到V01526、V01527处进气。
5.3.3 3.7MPa系统
按照已批准的试压流程简图，进行如下操作：膨胀机的入口处加盲板，在管线AA-01420-400-JB1与自动增压机的出口连接的法兰加盲板，在V01422、SV01497阀前加盲板，打开V01431、V01401、V01420，关闭V01424，在接临时管到V01432处进气试压。
5.3.4 5.1MPa系统
