化工工艺管道试压方案
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化工工艺管道试压
方案
目录
一、概述 (2)
二、编制依据 (2)
三、试压前准备和机具、材料准备 (2)
四、人员配置 (4)
五、施工质量控制 (5)
六、管道系统试验技术措施及要求 (5)
七、安全保证措施 (6)
附表1：管道试压系统一览表 (8)
附表2：HSE风险评估表 (10)
一、概述
本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1
二、编制依据
1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。
5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503－。
6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801－。
7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图
8、设计修改单与工程联络单
三、试压前准备和机具、材料准备
(一)系统试压前应具备的条件
1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件：
（1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书；
（2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录；
（3）阀门试压记录；
（4）设计变更及材料代用文件；
3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格的焊道及其它待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻度为被测最大压力的1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。
11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。
12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并在试压流程图中予以标明。
13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充分。
14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
(二)施工机具与手段用料：
四、人员配置
1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成的试压领导小组，由试压领导小组统一安排人员、机具、材料及试压的详细计划。
2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板、跨线的加设以及机泵、阀门的开关、系统的上水、排空、试压前的水冲洗、试压过程中的缺陷修理、试压后的盲板、跨线拆除及管道恢复。
3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组主要人员进行交底，明确施工任务。
4、尾项消号及质量整改必须在系统试压前全部完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系统试压前应对整个系统检查一遍，检查重点放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。
试压领导小组应制定相应奖罚制。
