下载文档原格式
延长产品寿命措施随着科技的不断进步和社会的持续发展，人们对于产品的需求也越来越多样化和个性化。
然而，随之而来的是产品寿命的不断缩短，这对于环境和资源的消耗造成了巨大的压力。
为了解决这一问题，我们需要采取一系列的安全措施来延长产品的寿命，以减少对环境的负面影响，延缓资源的消耗。
本文将探讨一些从不同角度出发的延长产品寿命措施。
一、设计方面的措施在产品设计阶段，可以通过采用耐用材料和结构设计来延长产品的使用寿命。
首先，选择优质的材料，如高强度金属或复合材料，以增加产品的耐用性。
其次，在产品结构设计上，应注重提高产品的抗压性、抗磨损性、抗腐蚀性等性能，以减少零件的磨损和损坏。
同时，还应注重产品的易维修性和易升级性，以便在需要维修或更新升级时能够更方便地进行操作。
此外，在设计阶段考虑到可替代零件和通用配件的使用，有助于延长产品的使用寿命。
二、制造过程中的措施制造过程中的措施对产品的寿命也有着至关重要的影响。
首先，要保证制造工艺的精确性和稳定性，以减少产品在制造过程中的误差和损伤。
其次，在组装过程中，应采取严格的质量控制措施，确保每个零部件都符合相关要求，避免因零件不合格而导致整体产品故障。
此外，在包装过程中，应采用适当的防震和防潮措施，保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
三、使用阶段的措施在产品使用阶段，正确的使用和维护方法对于延长产品寿命至关重要。
首先，用户应按照产品说明书或操作手册正确使用产品，避免因不当使用而导致产品损坏。
其次，定期对产品进行维护和保养，如清洁、润滑、检查等，及时发现并解决潜在的问题，保证产品的正常运作。
此外，避免过度使用产品，适当控制使用频率和使用时间，以减少产品的磨损和老化。
四、售后服务的措施提供良好的售后服务不仅可以增加用户对产品的满意度，也能延长产品的使用寿命。
首先，企业应建立完善的售后服务体系，提供及时、准确的技术支持和咨询服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。
其次，建立健全的维修和更换零部件机制，及时处理用户提出的维修或更换需求，保证产品能够正常维修和升级。
切削液常识-4 切削液的使用方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使是最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域也不能起到应有的作用，因此，选用润滑为主的切削液时，（如切削油，应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
相反，如果选用切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刀刃部。
这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刀刃。
间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工件表面粗糙度不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。
如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。
对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
１）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。
最近还研制出手提式供液器，通过加热将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。
当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工加油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
２）溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。
用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。
切削液流过切削区后再流到机床的不同部位上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回切削液箱中，循环使用。
因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使切屑及磨粒等沉降。
视加工种类的不同切削液的容积为20~200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500~1000L或更大。
在集油盘内应设有粗的过滤器，防止大的切屑进入切削液箱。
工厂切削液使用管理制度
一、切削液使用管理目的：提高切削液的利用率和工作效率，降低生产成本，保障生产安全。
二、切削液使用管理责任：
1. 生产部门负责切削液的采购和储存；
2. 物资管理部门负责切削液的领用和发放；
3. 生产班组负责切削液的运用和使用。
三、切削液使用管理要求：
1. 切削液的使用必须符合工艺规程和操作规定，不得随意调整切削液的浓度和用量；
2. 切削液使用前，必须进行检测和合格认证，确保切削液符合质量要求；
3. 切削液的使用必须严格按照操作规程进行，禁止私自改变切削液的使用方法；
4. 切削液的存放、搬运和使用过程中必须注意防火防爆措施，确保切削液的安全；
5. 切削液使用后，必须及时清理和回收，防止切削液对环境造成污染。
四、切削液使用管理措施：
1. 制定切削液使用计划，根据生产需求合理安排切削液的使用量；
2. 制定切削液的存放和使用规范，确保切削液的质量和安全；
3. 定期对切削液进行检测和维护，保证切削液的质量和性能；
4. 培训操作人员，提高切削液的使用效率和安全意识；
5. 定期清理和回收切削液，防止切削液造成环境污染。
五、切削液使用管理评估：
定期对切削液使用管理进行评估，根据评估结果进行改进和调整，确保切削液使用管理制度的有效运行。
切削液的使用方法_切削液处理方法详解本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍切削液的使用方法。
为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，必须严格按照切削液的使用方法进行操作吗，我们下面来一起看看切削液处理方法。
范围工厂车间所用切削液的管理。
职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
切削液的使用方法_切削液处理方法详解1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
1清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
2、清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
3、排空，检查清洗效果。
4、配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
5、切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5%切削液的使用技巧1.需要根据使用对象定期补给切削液，补给的切削液浓度配置范围在3%-5%，具体请依照实际情况酌情而定。
2.要做到及时清理管道中沉淀的铁屑和过滤系统，保持过虑系统干净、畅通，这样做可以提高工作效率。
3.第一步加入切削液前，先彻底清理水箱底部沉淀的废屑废渣，然后使用清水将切削液水池和管道彻底清洗干净。
这样做可以起到好的清洗效果。
4.在配置切削液时，须添加适量水，然后加入浓缩液。
最好使用准确的计量器皿配置浓缩液和水的数量，切削液初次加入时应适当偏高，配置范围为5%-10%为宜。
切削液的使用方法之日常维护管理1、补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
切削液的换液周期和使用注意事项
一、建议换液周期
1. 夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次。
2. 冬季的换液周期可达三个月以上。
3. 其它季节两个月更换一次。
二、切削液的使用注意事项
1.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2. 生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。
3. 切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟。
三、生产过程中出现产品迅速生锈的原因
1. 使用比例不足，未按说明书要求的比例添加。
2. 切削液变质，变质的表现是：pH值大幅度下降，并可能有异味。
用户在解决切削液使用中出现问题的最简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒，并彻底清洗干净，然后按说明书要求的比例重新配制添加。
本文由营口康如科技有限公司整理。
延长水基切削液使用寿命的措施
随着科技的发展，加工精度的提高，在加工过程中越来越多的采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。
湿式加工切削液的组成
切削液是用矿物油、乳化剂（如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等）及添加剂预先配制
好的乳化油，加水稀释而成。
因为油不溶于水，为了使两者混合，所以必须加入
乳化剂。
乳化剂是一种表面活性剂，它的分子是由极性基团和非极性基团两部分
组成。
前者亲水，可溶于水；后者亲油，可溶于油。
把油在水中搅拌成细粒时，
乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上，把油和水连接起来，使分离的细
粒不再因凝聚而浮游在水中，成为浮浊液。
切削液中含乳化油少，即浓度低的
（如浓度为3%~5%），冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削；浓度高的（如
浓度为10%~20%），润滑作用较好，适于精加工（如拉削和铰孔等）。
为了进一
步提高切削液的润滑性能，还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂，配制成
极压切削液。
湿式加工采用切削液的主要作用
1）、润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；
2）、冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具
的温度；
3）、冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内
排屑也可以用切削液来实现水力排屑；
4）、提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加
工面，从而提高了粗糙度；
5）、减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；
但随之而来的问题也出现了，“如何提高切削液的使用寿命，减少加工的经
营成本？”成为各加工企业经营者必须考虑的问题。
下面介绍一下切削液的腐败
机理和维护建议：
细菌在切削液中滋生的机理
切削液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。
其中厌氧菌是造成切削液黑
臭的罪魁祸首。
正常的乳化液含菌不超过1000个/mg, ，当含菌达到10000—100000个／mg, 时乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉
快的气味。
切削液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁
殖生长，同时消耗掉切削液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁
衍增生，厌氧菌以切削中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难
闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使切削液的PH值下降并与铁反应，使切
削液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的
相当快，切削液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。
切削液使用过程中和日常护理方面几点建议
1、储液管理
切削液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证切削液的质量
及延长的使用寿命，切削液应随用随配，不应久藏。
切削液应置放在室内或有挡
阳的地方，温度应保持在10℃~27℃，贮液箱上要加盖，以防灰尘等杂质落入，
影响使用质量；也防止杂菌的进入，从根本上切断切削液变质的根源。
2、水中稀释
配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的切削液。
水温不应过低（在15~27度
为益），否则容易产生结块现象。
特别注意的是，目前不少操作者在配制切削液时，都是先用桶到仓库内领取乳化油，然后直接放水稀释，这样不易使乳化油在
水中搅拌均匀，很难保证质量。
没有好的质量就难以保证其稳定性能和使用周期。
3、水质硬度
配制切削液时还应注意水质硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度矿物质碳
酸钙的mg数表示，即用ppm表示，水的硬度应在100~200ppm之间。
硬度过大的
水不但会影响乳化液的稳定性和防锈性，并会加快细菌的繁殖。
为此，需进行软
化处理。
如：可加入洗涤苏打NaCO3．10H2O或采用蒸馏水。
用去离子水配制的
切削液，在使用中没有残留物，不腐蚀机床和工件，而且乳化液不易变质，使用
寿命长。
4、切削液应注意日常的维护与管理
要每天对水质、系统清洁度和系统液量进行检测。
系统清洁度对切削液性能
稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，还有就是对机床的机台进行杀菌，空气
中含有很多的杂菌，潜伏在机台上。
不然，潜伏在机台上的杂菌就会被冲洗落入
切削液中，切削液的使用寿命就会大打折扣
5、补液
由于在生产过程中会带走部分切削液，所以每天要及时补充新液，使系统总
液量不变。
补液时，一定注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。
6、切削液不怕动就怕静
强烈指出，切削液要不断地循环使用，停机较长时间不工作的切削液（如五
一和十一国庆节放长假），仍需定时进行循环（至少应隔1~2天，开动液压泵一次）、搅拌或通入空气；或加杀菌剂、补充添加剂等，以防止切削液中厌氧菌大
量繁殖，导致切削液变质。
7、PH植对切削液的影响
切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。
所以应及时加入新的切削液，提高pH值。
所以工作的切削液还要定期检测和调整它的浓度和PH值。
切削液的
浓度通常为5%~15%。
浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。
导致浓度下降的原因很多，如：
水质的硬度高、乳脂和油脂析出、细菌污染、乳化剂消耗、乳化液不稳定等，应
视情况须及时加以调整。
切削液的PH值应呈中性或略带碱性，即PH值应为8~9。
当PH值小于6时，切削液就不稳定，会起腐蚀作用。
如果PH值下降，可加一些NaOH或苏打，但不能加得太多。
如果PH值上升，则应添加一些新配制的切削液。
研究表明，当PH值由12~14下降到8~9时，此时切削液中细菌繁殖极快，应加
入杀菌剂（如亚甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。
8、杀菌剂
杀菌剂用于切削液中，仅起一种冲击性杀菌作用，所以要定期反覆使用，大
约半个月左右加一次。
但不能经常使用同一种杀菌剂，亦会造成细菌的抗药性。
最好是不要连续使用3次！
9、卫生
包括车间卫生、操作者卫生、机台卫生三方面。
一个卫生的环境会大大提高
切削液的使用寿命。
地面是杂菌寄存最多的地方，不卫生的车间，尘土飞扬，杂
菌非常容易就进入到切削液中，任你使用方法还是不能保证切削液的卫生，延长
其寿命；操作者在保持切削液清洁方面至关重要，他是所有的因素的最终决定者，如：很多员工相互之间嘻戏打闹，乱仍东西，一不小心就有东西落入切削液中。
所以，保证清洁的车间环境、干净的整洁的机台、操作者良好的习惯才能保持切
削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。
10、防止机床漏油
由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。
另外，漏油也为亲氧菌的繁殖提供了温床，当油液中的氧气消耗待尽，浮油隔离
了空气致使厌氧菌马上又大张旗鼓，迅速繁殖！
11、循环系统畅通
确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。
12、避免残留
在更换切削液时一定要仔细清洗供液系统并对其杀菌。
系统清洗剂在液槽换
液时，应及时清洗液槽，尽量避免残留细菌的污染。
系统清洗是经常被忽略的一
个很关键的环节。
这个环节一般发生在更换切削液时。
有的系统比较脏，如管道
中已长有生物膜。
如果在系统中注入新的加工液之前没有充分清洗整个系统，系
统中残留的微生物将会很快污染新的加工液，从而给系统的后期防腐带来额外的
压力。
如舒美公司的系统清洗剂Grotanolò SR 1是很好的帮手。
建议您在将要
处理的金属加工液中添加1-3% 浓度的Grotanolò SR 1，循环6小时以上（一般
8-12小时），可彻底清理系统中的微生物、杂质与沉淀。
然后可以放心的加入新
的加工液。
13、净化除油
要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。
14、避免工件污染
零部件叠放，用纸或木头垫放工件，否则会造成切削液中细菌的数量超标。
切削液本身就含有细菌，任你如何保管、维护，他还是不会有永久长的使用寿命。
15、使用高质量、稳定性好的切削液
当今，切削液生产商大大小小，数之不尽。
产品更是琳琅满目，在选用切削
液时也要仔细，尽量选用稳定性高，质量好的切削液。
这对提高工件的表面粗糙
度和延长使用寿命是至关重要的!
16、禁止工作环境的湿度太高
这样为杂菌的生殖分裂提供了温床。
车间细菌严重超标，乳化液非常容易就
会被污染。
所以车间应控制好空气湿度，太湿要撒一些干燥剂，太干也不好，尘
土飞扬。
17、保养切削液净化设备
最后还有非常重要的一方面，请正确操作使用切削液净化设备，注意日常保养，否则可能因为不正当操作引起过滤设备的过滤精度不达标，引起切削液循环
不流畅，导致杂菌在系统内滋生繁殖阻塞循环管路，使切削液的使用周期不理想。
作者信息:秦广伟，烟台科立化工设备有限公司。
