6-2.中铁隧道局案例(盾构)
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一、工程概况珠海机场北快线北段工程是珠海市“八横十一纵”骨干路网中的重要一纵,远期向南延伸,串联斗门区、金湾区及珠海机场,对促进区域联动发展意义重大。
司马山Y2号隧道作为该工程的首座隧道,其顺利进洞施工标志着全线建设进入快车道。
二、施工技术要点1. 施工方案司马山Y2号隧道全长429米,采用拱形短隧道结构。
隧道施工点临近学校以及居民区,施工组织难度大,安全风险高。
因此,在施工过程中,中铁六局广州公司采用了以下施工方案:(1)采用盾构法进行隧道施工,以减少对周边环境的影响。
(2)在隧道施工过程中,采用多种先进施工技术,如地质雷达、三维激光扫描等,实时监测隧道围岩变化,确保施工安全。
(3)针对隧道施工点临近居民区的情况,采取合理的施工时间安排,尽量减少对周边居民的影响。
2. 施工技术(1)地质雷达探测:在隧道施工前,采用地质雷达对隧道周边地质情况进行探测,为隧道施工提供准确的地质资料。
(2)三维激光扫描:在隧道施工过程中,利用三维激光扫描技术对隧道围岩进行实时监测,及时发现异常情况,确保施工安全。
(3)防水技术:针对隧道施工过程中可能出现的渗漏水问题,采用新型防水材料,提高隧道防水效果。
(4)通风技术:隧道施工过程中,采用高效通风设备,确保隧道内空气质量,保障施工人员健康。
(5)监控量测:在隧道施工过程中,对围岩变形、隧道结构应力等进行实时监测,及时发现异常情况,采取相应措施。
三、施工成果1. 隧道施工进度按计划推进,隧道结构安全可靠。
2. 施工过程中,未对周边环境造成严重影响,周边居民生活未受干扰。
3. 采用先进施工技术,提高了隧道施工质量和效率。
4. 为后续隧道施工积累了宝贵经验,为珠海机场北快线北段工程全线建设奠定了坚实基础。
总之,司马山Y2号隧道的顺利进洞施工,充分展示了我国隧道工程施工技术的先进性和可靠性。
在今后的隧道工程建设中,我们将继续总结经验,不断提高隧道施工技术水平,为我国基础设施建设贡献力量。
工程事故案精品文档,你值得期待精品文档,你值得期待例汇总(共27例)目录事故案例一: (2)事故案例二: (3)事故案例三: (3)事故案例四: (4)事故案例五: (6)事故案例六: (7)事故案例七: (7)事故案例八: (8)事故案例九: (10)事故案例十: (11)事故案例十一: (12)事故案例十二: (13)事故案例十三: (13)事故案例十四: (14)事故案例十五: (14)事故案例十六: (15)事故案例十七: (15)事故案例十八: (16)事故案例十九: (16)事故案例二十: (17)事故案例二十一: (17)事故案例二十二: (18)事故案例二十三: (18)事故案例二十四: (19)事故案例二十五: (19)事故案例二十六: (20)事故案例二十七: (21)事故案例一:中铁七局“1.12”梁体和支撑体系垮塌一般事故2017年1月12日20时50分,在省市,由中铁七局公司承建的市农业路快速通道工程NYLDJSG-2标段,专业分包单位市万利通建筑工程有限公司对既有沙口路立交桥B 匝道边跨6#-7#墩梁体进行人工机械切割、汽车吊逐节吊移方法拆除,在第1~8节拆除完毕、第9节刚吊至地面时,剩余第10~14节约10米长梁体和支撑体系突然垮塌,致使从棚架门洞下方通过的1名路人死亡、梁体上方作业人员1人重伤、5人轻伤,构成生产安全一般事故。
股份公司对中铁七局予以严厉通报批评,并处以经济处罚200万元。
事故案例二:中铁隧道集团“2.10”一般事故2017年2月10日22时40分,由中铁隧道股份有限公司承建的轨道交通2号线工程,在剧场站至广场站右线盾构区间贯通后,采用长套筒法进行盾构机接收过程中,作业人员按程序泄压完成进行钢套筒端盖拆除作业,在拆解到最后预留的4组螺栓时,连接套筒端盖突然与套筒断开,套筒有大量流塑性软泥涌出,导致现场作业人员1人被软泥掩埋、1人被套筒端盖挤压在边墙上死亡,构成生产安全一般事故。
交通科技与管理175工程技术 随着城市化发展越来越快,地铁对于城市发展起到了至关重要的作用,为了避免地铁在建设过程中对城市建筑物造成影响,就需要更加科学地建设地铁线路,由于地铁在建设中的难度极大,需要考虑到各种因素,为了不影响现有建筑物的安全,在施工过程中采用盾构法隧道下穿铁路施工技术,对下穿既有铁路施工具有十分重要的意义。
1 工程案例 本次工程案例选取S市地铁5号线施工站,该条地铁线路总长25.24 km, 使用盾构法隧道施工技术,在沿线建设的过程中需要经过下穿既有铁路,为确保S市地铁5号线在某地铁车站附近的盾构顺利进行,从而保证城市铁路的运行安全。
通过采纳各种不同的意见,在盾构法隧道下穿既有铁路施工中,确保地表下沉量不超过5 mm, 道床沉降小于30 mm。
2 盾构法隧道下穿既有铁路施工中存在的问题2.1 常见的技术性问题 在盾构法隧道下穿既有铁路的土方挖掘过程中,盾构排土量对盾构开挖掌子面的稳定性会造成非常大的正面压力,为了保证并控制地表发生变形,就需要对排土量进行控制,通过一定的条件,将螺旋输送机的转速进行调整,有利于使盾构排量在盾构千斤顶的推进中实现互相协调,因此在盾构中,对于排土量和压力差的比例关系,是由被动破坏和主动破坏界限之间的开挖决定的。
在对盾构机的掘进速度和地质强度进行分析后,再结合以往的盾构施工经验,在对盾构法隧道下穿既有铁路的掘进过程中,需要控制好盾构掘进速度,严格稳定好土仓压力,可以最大限度地减少对周围基地等建筑物下沉的影响。
2.2 壁厚注浆施工中的问题 在盾构施工过程中,盾构隧道管片外径小于盾构机的外径,所以在盾构隧道施工中,会形成140 mm的建筑空隙(以6 280 mm盾构机为例,管片外径为6 000 mm),从而可能会造成盾构隧道与地面出现沉降等一系列问题,为了控制地面沉降对注浆的选择性,就需要对注浆的相关参数进行调整。
在同步注浆中,运用同步注浆系统,有利于盾尾实现同步注浆,当盾构机工作时,管片衬砌脱出盾尾的生产间隙中会及时灌注注浆,以实现及时填充,可以很好地避免出现围岩松弛的情况,在这个过程中,将千斤顶上的推力快速传递到围岩上,实现对过轨施工地表沉降的控制。
盾构被困实例分析及脱困措施盾构被困实例分析及脱困措施黄平华1, 2(1. 中铁隧道股份有限公司,河南郑州 450000; 2. 盾构及掘进技术国家重点实验室,河南郑州 450001)摘要:在隧道盾构施工过程中,盾构被困的现象时有发生,对工程施工进度、安全和周围环境等造成不利影响。
通过工程实例分析刀盘、盾体和盾尾被困的常见原因,总结相应的脱困措施,得出盾构被困的分类判断依据:1)刀盘开口处被地层中异常渣土填充束缚的判断依据;2)边刀(边滚刀或边刮刀)磨损造成掌子面开挖轮廓不足的判断依据; 3)刀盘前方存在硬质障碍物的判断依据。
关键词:盾构;被困;脱困;刀盘;盾体;盾尾0 引言在隧道盾构施工过程中,由于各种不可预知的原因,盾构被困现象时有发生,对工程施工进度、安全、周围环境等造成不利影响。
因而就如何快速、安全地实现盾构脱困、恢复掘进并寻求经济的脱困措施,是各盾构隧道施工企业需要解决的重要课题。
针对这一问题,国内已有一些相关研究。
林存刚等[1]介绍了粉砂地层中采取在刀盘前方地面开槽使刀盘脱困的方法。
刘凯等[2]介绍了富水粉细砂地层中在刀盘周围利用旋喷注浆技术,使刀盘自动脱困。
宋晓业[3]和蔡光伟等[4]介绍了砂卵石地层分别采用旋喷桩和袖阀管注浆技术进行加固,实现人工开舱清理刀盘。
已有研究文献[5-11]表明盾构被困原因各异,在各类地层中均有发生。
对被困现象进行分类能帮助确定各被困现象之间的泛化、特化和聚合等层次关系,并准确地进行设备故障诊断,从而快速制定脱困措施,恢复盾构掘进。
根据盾构主机的组成部件,盾构被困可以分解为刀盘被困、盾体被困和盾尾被困。
在盾构掘进中,有时发生局部被困,有时几种被困现象同时出现[5]。
已有研究大多基于盾构被困单个案例而阐述了脱困方法。
本文在已有研究基础上通过工程实例分析刀盘、盾体和盾尾被困常见原因并总结相应的脱困措施,试图探索出盾构被困的分类判定依据。
1 刀盘被困实例分析及脱困措施某泥水盾构穿越带有黏土夹层的粉细砂地层,在第706环(掘进至600 mm)时,由于其他设备故障停机1.5 h,再次恢复掘进时,刀盘启用扭矩达到极限值3 600 kN·m亦无法启动,主要掘进参数见表1。
国内TBM、盾构隧道工程事故案例分析在盾体支护下进行地下工程暗挖施工,不受地面交通、河道、航运、潮汐、季节、气候等条件的影响,能较经济合理地保证隧道安全施工。
盾构的推进、出土、衬砌拼装等可实行自动化、智能化和施工远程控制信息化,掘进速度较快,施工劳动强度较低。
但在施工过程中人机交错的特征十分明显,特别是在衬砌、运输、拼装、机械安装等环节工艺复杂,较易出现起重伤害、电瓶车伤人、机械伤害、高处坠落等多种事故,且在饱和含水的松软地层中施工,地表沉陷风险极大。
一、盾构进出洞阶段发生的安全事故盾构进出洞都存在相当大的危险性。
整个施工作业环境处于一个整体的动态之中,蕴藏着土体坍塌、起重伤害、高处坠落、物体打击等多种事故发生的可能。
南京地铁盾构进洞事故1、工程概况南京某区问隧道为单圆盾构施工,采用I 台土压平衡式盾构从区间右线始发,到站后吊出转运至始发站,从该站左线二次始发,到站后吊出、解体,完成区间盾构施工。
该区间属长江低漫滩地貌,地势较为平坦,场地地层呈二元结构,上部主要以淤泥质粉质粘土为主,下部以粉土和粉细砂为主,赋存于粘性土中的地下水类型为空隙潜水,赋存于砂性土中的地下水具一定的承压性,深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河有一定的水力联系。
到达端盾构穿越地层主要为中密、局部稍密粉土,上部局部为流塑状淤泥质粉质粘土,端头井6m采用高压旋喷桩配合三轴搅拌桩加固土体。
2、事故经过在盾构进洞即将到站时,盾构刀盘顶上地连墙外侧,人工开始破除钢筋,操作人员转动刀盘,方便割除钢筋,下部保护层破碎,刀盘下部突然出现较大的漏水漏砂点,并且迅速发展、扩大,瞬时涌水涌砂量约为260m3/h,十分钟后盾尾急剧沉降,隧道内同部管片角部及螺栓部位产生裂缝,洞内作业人员迅速调集方木及木楔,对车架与管片紧邻部位进行加固,控制管片进一步变形。
仅不到一小时,到达段地表产生陷坑,随之继续沉陷。
所幸无人员伤亡,抢险小组决定采取封堵洞门方案。
国内TBM、盾构隧道工程事故案例分析在盾体支护下进行地下工程暗挖施工,不受地面交通、河道、航运、潮汐、季节、气候等条件的影响,能较经济合理地保证隧道安全施工。
盾构的推进、出土、衬砌拼装等可实行自动化、智能化和施工远程控制信息化,掘进速度较快,施工劳动强度较低。
但在施工过程中人机交错的特征十分明显,特别是在衬砌、运输、拼装、机械安装等环节工艺复杂,较易出现起重伤害、电瓶车伤人、机械伤害、高处坠落等多种事故,且在饱和含水的松软地层中施工,地表沉陷风险极大。
一、盾构进出洞阶段发生的安全事故盾构进出洞都存在相当大的危险性。
整个施工作业环境处于一个整体的动态之中,蕴藏着土体坍塌、起重伤害、高处坠落、物体打击等多种事故发生的可能。
南京地铁盾构进洞事故1、工程概况南京某区问隧道为单圆盾构施工,采用I 台土压平衡式盾构从区间右线始发,到站后吊出转运至始发站,从该站左线二次始发,到站后吊出、解体,完成区间盾构施工。
该区间属长江低漫滩地貌,地势较为平坦,场地地层呈二元结构,上部主要以淤泥质粉质粘土为主,下部以粉土和粉细砂为主,赋存于粘性土中的地下水类型为空隙潜水,赋存于砂性土中的地下水具一定的承压性,深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河有一定的水力联系。
到达端盾构穿越地层主要为中密、局部稍密粉土,上部局部为流塑状淤泥质粉质粘土,端头井6m采用高压旋喷桩配合三轴搅拌桩加固土体。
2、事故经过在盾构进洞即将到站时,盾构刀盘顶上地连墙外侧,人工开始破除钢筋,操作人员转动刀盘,方便割除钢筋,下部保护层破碎,刀盘下部突然出现较大的漏水漏砂点,并且迅速发展、扩大,瞬时涌水涌砂量约为260m3/h,十分钟后盾尾急剧沉降,隧道内同部管片角部及螺栓部位产生裂缝,洞内作业人员迅速调集方木及木楔,对车架与管片紧邻部位进行加固,控制管片进一步变形。
仅不到一小时,到达段地表产生陷坑,随之继续沉陷。
所幸无人员伤亡,抢险小组决定采取封堵洞门方案。
高速铁路隧道工程盾构施工关键技术及案例分析一、引言随着交通运输的发展和人民生活水平的提高,高速铁路建设成为了现代城市化进程中不可或缺的重要组成部分。
而在高速铁路建设中,隧道工程起着非常重要的作用。
隧道工程盾构施工作为目前最主流的施工方法之一,其关键技术的研究和案例分析对于提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
本文旨在探讨高速铁路隧道工程盾构施工的关键技术,并通过案例分析加深对这些技术的理解和应用。
二、盾构施工技术概述1. 盾构机概述:介绍盾构机的分类、结构和工作原理。
2. 盾构施工步骤:详细描述盾构施工的步骤,包括准备工作、初期工程、主体工程和尾部工程等。
3. 盾构掘进方法:介绍常见的盾构掘进方法,如液压推进和地压平衡推进等。
4. 盾构施工的优势和限制:分析盾构施工的优势和限制,对比与其他施工方法的差异。
三、高速铁路隧道工程盾构施工关键技术1. 地质勘察和工程设计:详细介绍地质勘察的目的、方法和技术要求,探讨如何将勘察结果应用于工程设计中。
2. 盾构机选择和配置:讨论盾构机的选型原则、配置方案和关键参数,以及与地质条件的匹配关系。
3. 盾构施工过程管理:重点介绍盾构施工过程中的质量、进度和安全管理措施,包括施工准备、施工实施和施工收尾等。
4. 盾构施工中的关键问题及解决方法:分析盾构施工过程中可能出现的关键问题,如地面沉降、水文问题和风险管理等,提出相应的解决方法。
四、案例分析1. 案例一:某高速铁路隧道工程盾构施工案例分析,对该工程的地质条件、盾构机选择、施工过程管理和关键问题进行详细描述和分析。
2. 案例二:另一高速铁路隧道工程盾构施工案例分析,重点介绍该工程中的工程设计、地质勘察和施工过程管理的关键技术。
五、结论通过对高速铁路隧道工程盾构施工关键技术的研究和案例分析,我们可以得出以下结论:1. 盾构施工技术在高速铁路隧道工程中具有广泛应用的优势,能够提高施工效率和保证工程质量。
2. 地质勘察和工程设计是盾构施工的基础,对于选择适合的盾构机和合理配置具有重要意义。
案例一成都地铁1号线南延线华广区间盾构隧道偏差超限质量事故成都地铁1号线南延线华阳站~广都北站右线(以下简称:华广区间右线)全长708.667m,采用盾构法施工。
该盾构机于3月7日从广都北站始发,3月13日项目部测量组对1~12环进行管片姿态测量,测量成果显示隧道高程最大偏差为19mm;3月19日项目部对1~56环管片姿态进行复测,发现17-56环(GDYK25+533.3~+593.3)均出现不同程度的超限,其中56环垂直偏差达到+2010mm、水平偏差+52mm,但盾构机测量导向系统56环处显示的盾构垂直偏差为盾首-29mm、盾尾-25mm,水平偏差盾首+41mm、盾尾+35mm,成型隧道实测偏差与盾构机测量导向系统显示偏差严重不符。
经过调查,确认是盾构机VMT系统(盾构机上使用的一种测量自动导向系统)中输入了错误的盾构推进计划线数据文件,致使盾构机按照错误的计划线推进,导致盾构隧道轴线偏差。
加之项目部未按照测量规定的频次(每20环人工复测一次)进行人工复核,致使偏差不断扩大而未能及时被发现。
造成直接经济损失273万余元,构成市政基础设施工程质量一般事故。
一、工程概况成都地铁1号线南延线土建1标盾构区间,由科技园站~锦江站~华阳北站~华阳站~广都北站4个区间组成,线路沿天府大道西侧辅道敷设,设计总长6039m。
华阳站~广都北站盾构区间右线起点里程YDK24+901.7,终点里程YDK25+617.3,短链6.933m,全长708.667m。
二、事故经过1.该盾构所用的数据文件形成的经过2013年10月,项目部完成华广区间左右线设计轴线计算后,将计算结果报三级公司精测队进行复核,设计轴线计算结果正确,项目部收到经复核后的电子文件为“华广区间右线.DT2”,该文件保存在测量组共用工作U盘中。
三级公司复核后的书面材料于2014年2月23日返给项目部。
2013年11月,三级公司精测队队长郑某到工地对测量人员进行了VMT系统的使用培训。
国内TBM、盾构隧道工程事故案例分析在盾体支护下进行地下工程暗挖施工,不受地面交通、河道、航运、潮汐、季节、气候等条件的影响,能较经济合理地保证隧道安全施工。
盾构的推进、出土、衬砌拼装等可实行自动化、智能化和施工远程控制信息化,掘进速度较快,施工劳动强度较低。
但在施工过程中人机交错的特征十分明显,特别是在衬砌、运输、拼装、机械安装等环节工艺复杂,较易出现起重伤害、电瓶车伤人、机械伤害、高处坠落等多种事故,且在饱和含水的松软地层中施工,地表沉陷风险极大。
一、盾构进出洞阶段发生的安全事故盾构进出洞都存在相当大的危险性。
整个施工作业环境处于一个整体的动态之中,蕴藏着土体坍塌、起重伤害、高处坠落、物体打击等多种事故发生的可能。
南京地铁盾构进洞事故1、工程概况南京某区问隧道为单圆盾构施工,采用I台土压平衡式盾构从区间右线始发,到站后吊出转运至始发站,从该站左线二次始发,到站后吊出、解体,完成区间盾构施工。
该区间属长江低漫滩地貌,地势较为平坦,场地地层呈二元结构,上部主要以淤泥质粉质粘土为主,下部以粉土和粉细砂为主,赋存于粘性土中的地下水类型为空隙潜水,赋存于砂性土中的地下水具一定的承压性,深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河有一定的水力联系。
到达端盾构穿越地层主要为中密、局部稍密粉土,上部局部为流塑状淤泥质粉质粘土,端头井6m采用高压旋喷桩配合三轴搅拌桩加固土体。
2、事故经过在盾构进洞即将到站时,盾构刀盘顶上地连墙外侧,人工开始破除钢筋,操作人员转动刀盘,方便割除钢筋,下部保护层破碎,刀盘下部突然出现较大的漏水漏砂点,并且迅速发展、扩大,瞬时涌水涌砂量约为260m3/h,十分钟后盾尾急剧沉降,隧道内同部管片角部及螺栓部位产生裂缝,洞内作业人员迅速调集方木及木楔,对车架与管片紧邻部位进行加固,控制管片进一步变形。
仅不到一小时,到达段地表产生陷坑,随之继续沉陷。
所幸无人员伤亡,抢险小组决定采取封堵洞门方案。
第1篇一、引言随着城市化进程的加快,地下空间开发利用日益受到重视。
盾构法作为一种高效、安全的隧道施工技术,在我国得到了广泛应用。
本文将结合几个具有代表性的盾构法施工工程案例,分析盾构法在工程实践中的应用,以及技术创新带来的成果。
二、工程案例一:白云机场T3预留工程芳白城际铁路隧道1. 工程概况白云机场T3预留工程芳白城际铁路隧道位于广州市白云国际机场飞行区范围内,全长1346米。
该隧道采用盾构法施工,由广州地铁集团负责建设,中铁广投、中铁隧道局集团承建。
2. 技术难点(1)地质条件复杂:隧道穿越多个地层,包括软土、砂土、砾石层等,地质条件复杂。
(2)施工要求严格:位于机场飞行区,对施工振动、噪音等要求极高。
3. 技术创新(1)采用复合式盾构机:针对复杂地质条件,采用复合式盾构机,提高施工效率。
(2)优化施工方案:针对机场飞行区施工要求,优化施工方案,降低施工振动、噪音。
4. 工程成果经过近270余天的艰苦施工,芳白城际铁路隧道顺利贯通,成为盾构技术成功穿越运营中机场飞行区的标杆案例。
三、工程案例二:甬舟铁路金塘海底隧道1. 工程概况甬舟铁路金塘海底隧道全长16.18公里,其中盾构段长11.21公里,是世界上长度最长、地质条件最复杂、建设难度最大的海底隧道。
隧道采用双向盾构法施工,由中铁十四局集团承建。
2. 技术难点(1)地质条件复杂:隧道穿越海底,地质条件复杂,包括海底软土、硬岩等。
(2)施工难度大:海底隧道施工,对施工精度、安全要求极高。
3. 技术创新(1)采用超大直径盾构机:刀盘开挖直径14.57米,整机长度约135米,总重量约4350吨。
(2)研发海底隧道施工技术:针对海底地质条件,研发海底隧道施工技术,提高施工效率。
4. 工程成果经过近5年的艰苦施工,甬舟铁路金塘海底隧道顺利贯通,成为世界最长海底高铁隧道,对构建浙江省1小时交通圈具有重要意义。
四、工程案例三:广州海珠湾隧道1. 工程概况广州海珠湾隧道全长4.35公里,采用盾构法施工,由广州交投集团投资建设,中铁十四局承建。