304和316不锈钢的区别

篇一 : 不锈钢304和316的区别是什么？304是马式不锈钢,材质组成为OCr18Ni9316L是奥氏体不锈钢,材质组成是OOCr12Mo2Ti,是一种含钛低碳不锈钢,抗碱抗酸(含氯离子的介质除外).304和316最打的区别就是316比304多2-3个镍，多2%的MO(钼)公称成分的写法：316L 00Cr17Ni12Mo2304 0Cr18Ni9从这个看化学成分都不一样的。

[)性能也有很大的不同，具体你要什么地方的不同还要查资料的。

304钢种能耐硫酸、磷酸、甲酸、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合.316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐氯化物腐蚀的性能.常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合. 价格上316L是304的差不多2倍机械性能304优于316L因为304 316的耐蚀性，耐热性能突出，因此作为不锈耐热钢得到广泛应用，304，316的强度和硬度相近。

@@@@@@@@@@区别：316的耐腐蚀性能比304要好很多，跟关键的一点是316中添加了钼金属，在耐热性能上得到了了提升。

附上两者的化学成分：304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035304LC≤0.03其他的元素与304相同316不锈钢C≤0.08 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035316L不锈钢C≤0.03 Ni10.00～14.00 Cr16.00～18.00，Mo2.00---3.00 Mn<=2.0Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035在普碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。

我们可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。

如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀，所以就诞生了不锈钢。

不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。

V k$_#e;@6r&Z7S?k9]%V N[-s在铬的添加量达到10．5％时，钢的耐大气腐蚀性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高耐腐蚀性，但不明显。

原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。

这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。

这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。

而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种钝化膜，继续起保护作用。

因此，所有的不锈钢都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。

和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。

它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍如304。

添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，316就属于这种。

Ni-Mo合金具有优异的耐蚀性。

在污染严重的工业区和沿海地区，表面会非常脏，甚至产生锈蚀。

但要获得户外环境中的审美效果，就需采用含镍不锈钢。

所以，304不锈钢广泛用于幕墙、侧墙、屋顶及其它建筑用途，但在侵蚀性严重的工业或海洋大气中，最好采用316不锈钢。

RD4~!b?8N#v!uc&TC304 18cr-8ni-0.08c 耐蚀性、抗氧化性和加工性较好，耐强氧性酸，可冲压，可制作容器、餐具、金属家具、建筑装潢、及医疗器具316 18cr-12ni-2.5Mo 提升了对化学品盐酸及海洋的耐蚀性,，提升了对盐水卤素溶液的抗蚀性，可用于海边建筑、船舶、核电化学及食品设备等不锈钢316 不锈钢304和316的区别是什么？［］篇二 : 316 304 316L 304L 不锈钢比较316/304/316L/304L 不锈钢比较3. 耐化学腐蚀性能一般来说，304 不锈钢与316 不锈钢在抗化学腐蚀性能方面差别不大，不过在某些特定介质下有所区别。

(]最初开发出的不锈钢为304，在特定情况下，这种材料对点腐蚀(Pitting Corrosion)比较敏感。

额外增加2-3%的钼可以减少这种敏感性，这样就诞生了316。

此外，这些额外的钼还可以降低某些热有机酸的腐蚀。

316 不锈钢几乎成为食品饮料行业标准材料。

由于世界范围内钼元素的短缺及316 不锈钢中镍含量更多，316 不锈钢的价格比304 不锈钢更贵。

点腐蚀是一种主要由不锈钢表面沉积腐蚀引起的现象，这是因为缺氧而不能形成氧化铬保护层。

尤其在小型阀门中，阀板上出现沉积的可能性很小，因此点腐蚀也很少发生。

在各种类型的水介质（蒸馏水、饮用水、河水、锅炉水、海水等）中，304 不锈钢与316不锈钢的抗腐蚀性能几乎一样，除非介质中氯离子的含量非常高，此时316 不锈钢就更合适。

在大多数情况下，304 不锈钢与316 不锈钢的抗腐蚀性能没有多大区别，但有些情况下也可能差别很大，需具体情况具体分析。

一般来说阀门用户应该心中有数，因为他们会根据介质的情况选择容器和管道的材质，我们不建议向用户推荐材料。

4. 低碳类型不锈钢奥氏体不锈钢的抗腐蚀性能来自金属表面形成的氧化铬保护层。

如果材料加热到450℃到900℃高温，材料的结构就会发生变化，沿晶体边缘会形成碳化铬。

这样在晶体边沿就无法形成氧化铬保护层，从而导致抗腐蚀性能降低。

这种腐蚀称为“晶间腐蚀”。

由此开发出了304L 不锈钢和316L 不锈钢来对抗这种腐蚀。

304L 不锈钢和316L 不锈钢的含碳量都较低，因为碳含量减少，所以就不会产生碳化铬，也就不会生成晶间腐蚀。

应该说明的是，较高的晶间腐蚀敏感性并不意味着非低碳材料就更容易腐蚀。

在高氯环境中，这种敏感性也越高。

请注意这种现象缘于高温（450℃-900℃）。

通常焊接是达到这个温度的直接原因。

对于软阀座常规蝶阀而言，由于我们并不在阀板上进行焊接操作，因此采用低碳不锈钢并没有多大意义，不过大多数规格书会要求304L 不锈钢或316L 不锈钢。

316不锈钢316 304 316L 304L 不锈钢比较5. 机械性能在所有钢材中，奥氏体不锈钢的屈服点最低。

［]因此从机械性能考虑，奥氏体不锈钢的并不是用在阀杆的最佳材料，因为要保证一定的强度，阀杆的直径就会加大。

屈服点不能通过热处理来提高，但可以通过冷成型提高。

6. 磁性由于奥氏体不锈钢的广泛应用，给人们造成所有不锈钢都没有磁性的错误印象。

对奥氏体不锈钢而言，基本可以理解为非磁性，经淬火的锻钢确实如此。

但通过冷成型处理的304会多少带点磁性。

对铸钢而言，如果是100%奥氏体不锈钢则没有磁性。

篇三 : 304和316不锈钢的区别304和316不锈钢的区别现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。

[)所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。

但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。

学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。

[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。

所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。

说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反用途：用于机械结构、流体管道、锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等。

主要生产钢管牌号：0Cr18Ni9、0Cr25Ni20、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Nil4M02、0Crl 8Ni12M02Ti、1Cr18Ni9Ti等。

机械性能买天津主要产品为201，202，304，321，316L，310S等不锈钢板316不锈钢304和316不锈钢的区别(］篇四 : 304和304L不锈钢,316L和316不锈钢之区别31618Cr-12Ni-2.5Mo因添加Mo，故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好，可在苛酷的条件下使用；加工硬化性优（无磁性）。

海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备；照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。

316L18Cr-12Ni-2.5Mo低碳作为316钢种的低C系列，除与316求的产品。

晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。

沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。

不锈钢的晶间腐蚀不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。

产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。

晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区(HAZ)、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀线腐蚀(KLA)。

晶间腐蚀不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于10~12%。

当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。

因为室温时碳在奥氏体中的溶解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C6等。

数据表明，铬沿晶界扩散的活化能力162～252KJ/mol，而铬由晶粒内扩散活化能约540KJ/mol，即:铬由晶粒内扩散速度比铬沿晶界扩散速度小，内部的铬来不及向晶界扩散，所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部，而是来自晶界附近，结果就使晶界附近的含铬量大为减少，当晶界的铬的质量分数低到小于12%时，就形成所谓的“贫铬区”，在腐蚀介质作用下，贫铬区就会失去耐腐蚀能力，而产生晶间腐蚀。

不锈钢的敏化含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（即不含钛或铌的0Cr18Ni9不锈钢），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。

这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间偏析，这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀敏感。

敏化作用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。