1802采面作业规程补充措施
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大方县六龙镇顺河煤矿1802采面作业规程补充措施
补充人：陈强
2008年3月8日
1802采煤作业规程更正补充措施
1、1802采面的支架选择。
2、支护密度验算。
3、顶板管理措施。
4、初采、初次放顶安全措施。
5、采面收尾安全措施。
6、上下安全出口加强支护措施。
一、回采工作面支架选择。
本工作面开采煤层为m18﹟煤层，煤层厚度为2.0m，采高为2.0m，选用液压单体支护，DW25—250/100，金属铰接顶梁DJB1000/300，支护高度为2m，额定工作阻力为20t，支护排距为1m，柱距为0.7m。
采用全部垮放法管理顶板，3—4排控顶，最大控顶距为4.2m，最小控顶距为3.2m，放顶步距为1m。
二、支护密度验算。
1、支护强度计算：
支护强度计算方式：P=6my(吨/m3)
P——每平方米需要的支护强度。
6——按6倍采高计算。
代入方式：P=6×2×2.6=31.2吨/m2。
2、采场最大控顶面积：
工作面长50m，最大控顶距4.2m。
采面最大控顶面积为S=50×4.2=210m2。
3、采面支护护密度：
排距为1m，柱距为0.7m，采面按最大控顶面积计算所设支柱数为n=50÷0.7×4=286根，而支护密度为286÷160=1.79根/m2。
其支护密度为每平方米使用1.79根支柱。
4、验算结论：
经验算公式算出，支护密度为1.79根/m2，而液压支柱额定初撑力为20吨，考虑相关因素影响，使支撑能力减少，初撑能力考虑0.95的系数，则每根支柱承截能力为：20吨×0.95=19吨，而支护顶板所需要的支护强度为：31.2吨/m2。
支柱实际提供的支护强度为：1.79×19=33.96吨/m2，因此所设计工作面的支护密度能够满足采面顶板压力要求，若顶板压力较大则将支护柱距调整为0.6m。
三、顶板管理措施
1、采煤工作面放炮后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱。
工作人员必须在护身柱下，采煤、掏柱窝，采完煤后必须及时打好支护和贴帮柱，严格按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
2、在进入工作面前，首先敲帮问顶，必须严格敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
3、当通顶条件变化时，必须根据现场实际情况，采取有针对性的支护。
4、支护必须垂直于顶，底板打设、严禁支在浮煤浮矸上，要保护支护有足够的初撑力。
5、工作面的浮煤必须清理干净，有得随意留顶底煤。
6、支柱打设必须近人有劲，支柱打设成排成行，保证排柱距不超宽，确保有足够的支护密度，因煤层底板较软，支柱地可根据实际情况，对柱
子进行穿鞋。
7、打柱时必须小木板将顶背实，严防漏顶。
8、加强工作面质量管理，不合格的支柱必须推倒重来，支柱和支架必须符合《作业规程》的规定要求。
9、在回柱放顶前，必须先打好切顶线，密集柱，戗柱，和加强支护木垛。
做到先支后面，严禁先回后打。
四、初次来压，周期来压期间的特殊支护。
1、在初次来压，周期来压期间必须加强支护，确保有足够的支护强度和支护密度，在切顶线加打丛柱，戗柱，每隔一根基本柱，加打一丛柱和戗柱，以加强支护。
上下安全出口，靠切顶线必须加打木垛，沿工作面靠切顶线每隔5m加打一个木垛，为加强木垛的稳定性，在木垛四周设木垛戗柱，严防来压时倒压作用将木垛挤倒。
2、初次来压，周期来压期间，必须做好工作面，尤其是上下安全出口整体连接支柱，增加工作面整体稳定性。
3、初次放顶期间，带班矿长跟班安全员必须亲临现场指挥，严禁“三违”，来压期间，撤人，断电源。
待稳定后方可进行作业。
4、放顶期间，如发现煤壁片帮，顶板掉碴，顶板下沉量增大等来压预兆时，必须将工作面所有人员撤到安全地点，待顶板垮落稳定后，经跟班安全员，带班矿长检查无危险后，方可进入工作面作业。
5、在初次来压，周期来压期间，顶板悬落面积超过作业规程规定时，必须进行强制放顶，并制专项强制放顶措施。
6、在初次来压、周期来压期间，现场带班矿长，必须做好原始记录，并将顶板悬露面积，垮落情况向矿总工汇报，如发现必须采取措施进行处理，并汇报矿调度室。
五、采面收尾时安全措施
1、回采工作面推进到规定的停采线时，工作面就该收尾了，这时首先撤出工作面机械设备，维护好采面的支护。
2、回采到停采线时，工作面保留最小控顶距，支护必须保证良好，作为行人及运料之用。
3、用木垛将上出口维护好，在出口范围不得堆放物料，以保证退路畅通。
4、回柱顺序由采出向煤壁，由下向上，回柱工必须有回柱经验，熟悉顶板性质，责任心强的工人担任，回柱时必须有现场管理人员负责观察顶板动向。
采区支柱必须回收干净，回出的支柱、顶梁必须及时运出采面堆放整齐。
5、随首顶板的垮落，通风受阻，工作面温度升高，有害气体积聚，可采用直上出口安设局部通风机加强通风，在确保安全的前提下进行采面收角。
六、上、下安全出口加强支护安全措施
1、工作面运输巷、回风巷、上下两道出口，在20m范围内采取加强支护，距工作面10m内，架设双排液压单体支柱，10m—20m内架设单排支柱，采用金属铰接顶梁沿原巷道两帮原支架下方顺棚架设，排列整齐，顶足劲，不得影响运输及安全退路。
2、上、下安全出口，随着工作面的推进，及时做好上下端口和超前支护的加强支护工作，必须连体并保证上、下出口畅通。
3、工作面支护要布置整齐，排、行成直线，采力均衡，有足够的初撑力，接顶及时，防止出现过大伞檐。
4、工作面如遇破碎带时，必须采取加强支护，采用密集柱，铺竹片
防止串矸、漏矸、冒顶。
5、计算、估算、预测周期来压步距，在工作面来压前，对上、下安全出口必须采用木垛、戗柱、密集柱、牢固连体等加强支护，工作面必须采用上述同样办法进行加强支护，并与上、下安全出口、牢固连体，增强工作面的稳定性，加大抗压强度，并在来压时撤人、断电源。
6、注意观察顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和过水巷、水塘必须制定专项安全措施。
7、严格“三回排”管理顶及时和顶，在正常推进的情况下，采用密集柱、戗柱加强支护并切顶。
8、工作面不能打正式柱时，必须加打临时支柱，严禁空顶作业。
9、回采工作面运输巷安全出口净高不得低于2m，回风巷安全出口净高不得低于1.8m。
10、直接顶不稳定时，视现场情况加强顶板支护，若底板吸水易膨胀，支护时必须在支柱底部垫板，防止支护插入底板。
