现代口服固体制剂工艺技术与设备
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化药口服固体制剂连续制造技术指导原则一、工艺参数的选择1.原料的选择:在连续制造过程中,应选择适合连续生产的原料,例如颗粒状的原料可以减少混合、粉碎等工序,提高生产效率;粒度均匀的原料有利于混合和造粒的质量控制。
2.工艺路径的选择:根据不同的制剂要求,选择不同的工艺路径,例如湿法制粒、直接压片等。
制定合理的工艺路径可以提高产品质量和生产效率。
3.工艺参数的确定:根据原料性质和产品要求,合理选择工艺参数,如制粒速度、喷雾速度、喷雾液浓度等。
通过实验确定最佳参数,从而提高产品质量和产能。
二、生产设备的优化1.设备的选择:选择适合连续制造的设备,如连续混合机、连续制粒机、连续包衣机等。
优化设备的结构和参数可以提高设备的稳定性和生产效率。
2.设备的布局:合理布置设备,使得原料流动和工艺步骤顺畅进行。
设备之间的连接采用无尘连接,防止交叉污染和粉尘扩散。
3.自动化控制系统:采用先进的自动化技术,实现生产过程的自动控制和数据采集。
通过监控和调整关键参数,可以提高产品的一致性和质量稳定性。
三、操作规范的制定1.操作步骤的规范化:对制造过程的每个环节都制定明确的操作规程,包括原料的投入、混合的时间和顺序、设备的操作和维护等。
合理规范操作步骤,防止操作失误和产品质量变异。
2.清洁程序的制定:制定清洁程序,包括设备的清洁、材料槽的清洁等,以确保生产过程的卫生和产品的无菌性。
3.质量控制和检测的标准化:建立质量控制和检测标准,对原料和产品进行全面的检测,确保产品的质量符合要求。
并定期对设备进行维护和校准,保证设备的精度和稳定性。
以上是化药口服固体制剂连续制造技术指导原则的主要内容。
通过合理选择工艺参数、优化生产设备和制定操作规范,可以提高制剂的一致性、质量稳定性和生产效率,为制药企业的生产提供科学的指导。
浅谈新药口服固体制剂开发工艺特点及选择依据在将药物输送到人体的各种途径中,由于患者的顺应性,口服途径是最优选的。
可以使用不同的剂型,例如片剂、液体(溶液、混悬液等)和胶囊,实现通过口服途径的药物递送。
固体剂型约占所有可用剂型的三分之二。
新药开发中制剂剂型的选择更是以普通口服固体制剂居多。
制粒是药物剂型生产中最重要的单元操作之一。
在制药行业中,制粒是指将粉末混合物(通常由药物和辅料组成)混合并通过干压法或通过使用粘合剂溶液,分别称之为干法制粒和湿法制粒。
除了常见的制粒工艺,随着辅料种类的不断丰富,粉末直压/粉末直灌工艺也活跃起来;当然,随着药物不良的理化性质的出现,对于革新的技术也提出了要求,比如对于难溶性药物需要喷雾干燥或者热熔挤出造粒以制备无定形固体分散体。
根据API的理化性质,如何选择合适生产工艺,生产分类系统MCS或许就是用来回答这个问题的。
根据生产分类系统(MCS)可知,MCSⅠ-Ⅳ的生产工艺步骤(如图1所示),复杂性以及成本逐步增加,但是承受API不良物理性质(机械性质)能力逐步增加,同时承受API不良化学性质(湿热稳定性)能力降低,对于API物理化学稳定性带来风险的可能性越来越大。
生产分类系统(MCS):(Ⅰ)Direct Compression(DC)(Ⅱ)Dry Granulation(DG)(Ⅲ)Wet Granulation(WG)(Ⅳ)Other Technologies(OT)粉末直压/直灌:粉末直接压片或者粉末直接灌胶囊,仅仅包含两个主要步骤,指的是原料药与合适辅料(填充剂,崩解剂和润滑剂等)混合均匀后制剂进行压片或者灌胶囊。
与干法制粒和湿法制粒相比,工艺简单。
此种类型的工艺对API性质的依赖性最强,API的性质不仅仅是需要可以接受,而是这些性质能够保持一致性,特别是API的粉体学性质,如API的颗粒大小,形态以及密度等性质在各批次间发生变化,将对混合颗粒的混合均匀性产生影响,进而可能造成产品出现含量及含量均匀性问题。
不同药物性质及工艺对口服固体制剂成型发表时间:2019-06-11T09:04:50.070Z 来源:《医师在线(学术版)》2019年第07期作者:符孝杰[导读] 所以我国制药行业需要不断分析口服固体制剂成型技术存在的问题,确保根据相关的实验,对药物成型后的水分比例、抗张强度等情况进行研究,从而确保为相关的工作提供相应的参考。
海南斯达制药有限公司海南琼海 571425摘要:在我国医学临床治疗的过程中,口服固体药物属于应用范围最为广泛的药物之一,以及在制药行业中具有较高的生产量,而且因为不同的药性物质、生产工艺等,都会等口服固体的药物造成极其严重的影响,导致我国制药行业越来越重视因不同药物性质与生产工艺等因素造成药物质量的问题。
所以我国制药行业需要不断分析口服固体制剂成型技术存在的问题,确保根据相关的实验,对药物成型后的水分比例、抗张强度等情况进行研究,从而确保为相关的工作提供相应的参考。
关键词:口服固体制剂;成型;药物性质;工艺现阶段随着我国制药技术与工业设备的快速发展,促使中药的颗粒、片剂等,也逐渐成为传统的丸散膏丹后的常用剂型,从而导致我国不断对新的剂型品类进行开发。
但是中药的成分十分的复杂,中成药制剂大部分都需要通过对提取成浸膏进行制备,而且药物具有不同程度的引湿性,在制剂过程中极其容易发生颗粒粘结。
所以为确保对中成药固体制剂的吸湿性问题进行解决,需要对制粒工艺与包衣工艺进行使用,从而对制剂加工的成型性与产品质量进行大幅度的提高。
一、口服固体制剂成型的概述口服固体制剂工艺的过程主要对粉碎、过筛、混合、制粒与压片等进行包含,是指粉碎所需要的药物,通过使用筛网对其进行过滤,然后将其的粉末进行混合,确保对专业的制粒设备与压片设备进行使用,促使其生产为片剂,而胶囊需要制粒完成之后,再在胶囊中进行直接的填充[1]。
但是在对药物进行生产加工的实际过程中,药物本身的形式,以及生产工艺都会对药物成型的构成造成极其严重的影响,从而导致药物会存在成型不稳定或者无法释放有效成分等问题。
中药固体制剂作为大众化的中药剂型,在药物制剂中约占70%,具有服用、携带、生产、运输、贮藏方便的特点,应用广泛。
其生产工艺相对比较简单,应用的设备也比较普通,中药固体制剂也不断创新剂型,不但使中药固体制剂进入了控释和速释的时代,提高了体内吸收速度和生物利用度.136.一611.二988学习重点中药固体制剂生产工艺流程、中药固体制剂分论第一节中药固体制剂生产工艺流程一、概述中药固体制剂:是指药材提取物、药材提取物加药材细粉或药材细粉制成的固体形态的制剂。
常用的固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂等,在药物制剂中约占70%。
固体制剂的共同特点是:①与液体制剂相比,物理、化学稳定性好,生产制造成本较低,服用与携带方便;②制备过程的前处理经历相同的单元操作,以保证药物的均匀混合与准确剂量,而且剂型之间有着密切的联系;③药物在体内首先溶解后才能透过生理膜、被吸收入血液循环中。
二、生产工艺流程1、主要制备工艺在固体剂型的制备过程中,首先将药物进行粉碎与过筛后才能加工成各种剂型。
如与其他组分均匀混合后直接分装,可获得散剂;如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装,即可得到颗粒剂;如将制备的颗粒压缩成形,可制备成片剂;如将混合的粉末或颗粒分装入胶囊中,可制备成胶囊剂等。
2、体内吸收速度顺序一般是:散剂>颗粒剂>胶囊剂>片剂>丸剂第二节中药固体制剂分论一、片剂1 概念:片剂是指药物经过在模型中加压制成的,适用于口服和外用,片剂是应用非常广泛的一种剂型,具有剂量准确、服用、携带方便等优点。
2 片剂的一般生产过程:备料→制粒→干燥→整粒→混合→压片→包衣→包装。
每一个生产过程所用的主要设备是:2.1 备料所用的主要设备有:粉碎机、电子称、振荡筛等。
(1)粉碎机主要用来粉碎物料,是使固体成为适当粒径的纷粒状。
(2)电子称主要用来称量物料,以确定每批物料各组分的规定重量。
(3)振荡筛主要是用来筛取一定目数的颗粒,使物料粒径符合一定的大小范围,并符合一定要求。
【教学标准】★掌握散剂的定义、制备工艺流程。
▲熟悉散剂质量检查及制备过程中容易出现的质量问题。
●散剂的质量要求。
★1.掌握颗粒剂的定义、特点、制备工艺流程、质量检查。
▲2.熟悉颗粒剂的辅料及应用。
●3.了解散剂的质量要求。
★掌握胶囊剂的概念和特点,分类及制备工艺流程;▲熟悉空胶囊的规格、囊壳的组成,胶囊剂的质量控制项目、生产车间的洁净度要求与工艺要求;●了解胶囊填充机的结构、工作原理。
★掌握片剂的含义、特点、常用辅料种类及作用、制备工艺流程,包衣的含义、目的,包糖衣与薄膜衣的制备工艺流程;▲熟悉包衣常用材料、包衣与包衣用片芯的质量要求,片剂的质量控制项目、生产车间的洁净度要求与工艺要求;●了解压片机的结构、工作原理,包衣机的结构、工作原理。
散剂制备技术一、概述★散剂的定义与特点散剂也称粉剂,系指一种或多种药物与适宜的辅料经粉碎、过筛及均匀混合制成的干燥粉末状制剂,供内服或外用。
目前,在临床上中药散剂应用较为广泛。
散剂除作为药物剂型直接使用外,粉碎了的药物也是制备其他剂型如片剂、混悬剂、胶囊剂和丸剂等的基础。
散剂的优点:①具有较大的比表面积,易分散,且药物溶出速度快、起效迅速,若供内服可分布于胃肠道黏膜表面,避免局部刺激,若外用覆盖面大,具有保护收敛作用。
②剂量容易控制,制备简单,便于小儿、老人服用;③贮存、运输、携带方便。
散剂的缺点:①药物粉碎后比表面积增大,其臭味、刺激性、吸湿性及化学活性也相应增加;②一些药物容易起变化,且某些挥发性成分易散失,所以一些腐蚀性强、易吸湿变质的药物一般不宜制成散剂。
●散剂的质量要求(1)散剂中的药物均应为粉末,根据医疗需要及药物性质不同,其粉末细度应有所区别。
除另有规定外,一般内服散剂应通过五~六号筛;用于消化道溃疡病应通过七号筛,以充分发挥其治疗和保护溃疡面的作用;儿科和外用散剂应通过七号筛;眼用散剂则应通过九号筛。
(2)散剂一般应干燥、疏松、混合均匀、色泽一致。
口服固体制剂制造风险管控关键技术要点口服固体制剂是一种常见的药物剂型,包括片剂、胶囊剂、颗粒剂等。
在制造口服固体制剂的过程中,需要对风险进行管控,以确保产品质量和生产安全。
下面是口服固体制剂制造风险管控的关键技术要点。
一、原辅料选择和接收1. 合格供货商选择:确保选用的原辅料供应商具有良好的生产质量管理体系和产品质量认证,遵循GMP要求。
2. 原辅料接收检验:对进货的原辅料进行严格的检验,包括外观、理化性质、微生物等指标,对不合格的原辅料及时处理。
3. 原辅料储存:不同类型的原辅料应有相应的储存条件,避免受潮、受污染或化学变化,确保原辅料质量稳定。
二、工艺制造1. 工艺流程设计:合理设计工艺流程,确保生产过程中不会发生交叉污染、不良反应或质量变化。
2. 混合与制粒:控制制粒工艺参数,确保颗粒的均匀性和稳定性,避免因制粒不均匀导致的剂量偏差。
3. 压片与成型:严格控制压片工艺条件,包括压片速度、压力等参数,以确保片剂的坚固度和溶解度。
4. 包装过程:包装材料应符合药品包装要求,包装工艺应符合GMP要求,避免包装不良导致的产品损坏或质量变化。
三、设备维护与清洁1. 设备管理:定期对生产设备进行维护和保养,确保设备的正常运转和生产过程中的稳定性。
2. 设备清洁:严格按照清洁程序要求对设备进行清洁,避免残留物污染产品。
3. 设备验证:对新引进的设备进行验证,确保其符合生产要求,不会对产品质量产生影响。
四、质量控制与检测1. 在线监测:利用在线监测仪器对关键工艺参数进行实时监测,及时调整生产操作,保证产品质量稳定。
2. 产品质量检测:对成品进行全面的质量检测,包括理化性质、微生物指标、溶出度等,确保产品符合标准要求。
3. 过程验证:重点关注关键工艺参数,进行过程验证,确保产品每一批次的质量稳定性。
五、人员培训与管理1. GMP培训:对生产人员进行GMP相关知识培训,确保其了解GMP要求和操作规程,并将其落实到生产操作中。
常规口服固体制剂的生产过程概述引言常规口服固体制剂是指通过口腔进入消化道的固体剂型,如片剂、胶囊剂等。
它们是常见的药物剂型,在临床上广泛应用。
本文将概述常规口服固体制剂的生产过程,包括原料准备、制剂工艺、包装和质量控制等环节。
原料准备常见常规口服固体制剂的原料包括药物活性成分、赋形剂、辅料、包衣剂等。
在生产过程中,这些原料需要经过以下准备步骤:1.药物活性成分:药物活性成分是口服固体制剂的核心原料,它需要经过粉碎、干燥等工艺步骤,以获得所需的颗粒大小和湿度。
2.赋形剂:赋形剂是用于赋予制剂所需形状和质地的原料。
常见的赋形剂有淀粉、乳糖、羊毛脂等。
赋形剂需要先进行研磨,以获得所需的颗粒大小。
3.辅料:辅料是用于调整制剂特性的原料,如增稠剂、乳化剂等。
辅料一般不需要特殊的制备步骤,但需要确保其纯度和质量。
4.包衣剂:对于需要进行包衣的固体制剂,包衣剂是必备的原料。
包衣剂一般是聚合物或其他材料,用于包裹制剂并保护药物活性成分。
制剂工艺制剂工艺是制备口服固体制剂的核心环节,它包括以下步骤:1.配料:根据药物配方,按照一定比例将药物活性成分、赋形剂、辅料等原料称量混合。
2.研磨:将配料混合物进行研磨,以确保各成分均匀混合。
此外,研磨还可以调整颗粒大小和分布。
3.湿法制粒:将研磨后的混合物与适量的溶剂混合,形成悬浮液,然后通过喷雾、滚塞等方式将悬浮液制成颗粒。
4.干燥:将湿法制粒得到的颗粒进行干燥,以去除溶剂,获得干燥的制粒物。
5.压片或包填:将干燥的制粒物进行压片或包填成固体剂型,如片剂、胶囊剂等。
6.包衣:对于需要进行包衣的制剂,使用包衣设备将制剂进行包衣,以保护药物活性成分。
包装制剂生产完成后,需要进行包装,以确保制剂的质量和安全:1.初级包装:制剂通常首先进行初级包装,如通过铝塑泡罩、铝箔袋等包装方式,以防止制剂受潮和污染。
2.次级包装:初级包装后的制剂通常需要进行次级包装,如将铝塑泡罩放入纸盒中,或将铝箔袋装入塑料盒等。
固体制剂车间的洁净厂房设计及工艺布置摘要本文先概述固体制剂的工艺流程及相关的生产操作,结合目前固体制剂净化的实际情况,阐述现代固体制剂车间的设计原则及工艺布置原则。
从车间布置、区域划分、工艺设备选型等当面进行阐述。
关键词固体制剂;厂房车间设计;工艺布置1 概述固体制剂是我国制药生产企业中的普遍剂型,常用的固体剂型由片剂、颗粒剂、胶囊剂、散剂等。
在固体制剂的制备过程中,首先将物料进行粉碎与过筛然后经过制粒工序后才能加工成各种剂型。
由于固体制剂生产中需要转运大量的粉体或颗粒状物料,因此在固体制剂车间设计中,生产设备布置、人物流走向、物料的转运储存和粉尘控制等问题需要注意。
本文通过实际案例对固体制剂车间布置和生产工艺流程进行讨论,得出一些固体制剂车间的设计心得。
2 案例分析2010年本人承担了某药厂保健品制剂车间的设计,车间为混凝土框架结构,三层结构,其中一层为口服固体制剂生产区,剂型有片剂、硬胶囊、散剂、颗粒剂,层高7.2m,二层为软胶囊生产区,三层为辅助生产区,建筑面积6 293m2,设计规模为片剂35亿片,硬胶囊2.5亿粒,年工作日300天。
下面详细叙述一层口服固体制剂生产区的工艺设计。
2.1 车间布置2.1.1 整体思路该车间东侧为连廊,连廊与综合楼、生产车间及综合库相通,连廊一层为物流通道,二层为人流通道,生产人员在总更换完工作服通过连廊进入生产车间,因此,车间内人流通道、物流通道及货梯设置在车间东侧,生产区内整体的物流走向为从西向东,并设计U型F级走廊,充分考虑生产的可参观性。
该车间生产的固体制剂剂型包括片剂、散剂、颗粒剂、硬胶囊,除散剂是直接分装外,其他三种剂型具有相同的制粒工序,因此,合并片剂、颗粒剂和硬胶囊的制粒工序,再分别进行压片包衣、胶囊填充、颗粒剂分装工序,形成一头三尾的模式,从而达到提高生产设备利用率、节约人力的目的。
2.1.2 工艺设备布置该车间在设计时采用了模块化的设计理念。
氨基葡萄糖类口服固体制剂技术要求
氨基葡萄糖类口服固体制剂的技术要求主要包括以下几个方面:
1. 药物纯度和含量一致性要求:制剂中的氨基葡萄糖应具有高纯度,并且药物含量应保持一致,以确保制剂的质量和疗效。
2. 可溶性和溶解度:氨基葡萄糖类药物在水中的溶解度较低,因此制剂需要采用适当的辅料和制剂工艺来提高其可溶性和溶解度。
3. 药物释放速度控制:口服固体制剂需要通过控制药物的释放速度来实现长效治疗效果。
可以采用控释制剂、改良剂或延长释放技术等方法。
4. 药物稳定性:氨基葡萄糖易受到氧化、光线、热等因素的影响而导致降解,因此制剂需要具有良好的物理和化学稳定性,以确保药物的有效性和安全性。
5. 生物利用度:氨基葡萄糖类药物在人体内的生物利用度较低,制剂需采用有效的技术手段,如改良剂、促吸收剂等,以提高药物的生物利用度。
6. 制剂外观和质量指标:制剂应具有良好的外观,如颜色、形状等,同时需符合药典规定的质量指标,如溶解度、物理稳定性、含量等。
7. 生产工艺和设备要求:制剂生产过程中需要选用适宜的工艺
和设备,如混合、制粒、压片等工艺步骤,以确保制剂的均一性和稳定性。
总之,氨基葡萄糖类口服固体制剂的技术要求主要包括药物纯度一致性、可溶性、药物释放速度控制、药物稳定性、生物利用度、制剂外观和质量指标,以及生产工艺和设备要求等方面。
固体制剂制药工艺技术固体制剂制药工艺技术固体制剂制药工艺技术【1】摘要:药品的形态分类可将其归纳为三种形态,固体、液体以及粉末。
药品的高质量是人们身体健康的保障,而制药工艺技术水平的高低对药品的质量有着不可忽视的重要影响,因此不断改善制药工艺技术势在必行。
基于此,本文对固体制剂的制药工艺技术进行分析和探讨,以期对改善固体制剂制药工艺技术的未来工作有所借鉴和参考。
关键词:固体制剂;制药工艺;工艺技术在三种形态的药品中,固体因为诸如易携带、方便服用、稳定性高等原因被制药工业广泛使用。
目前,我国固体制剂制药工艺已经较为成熟,但仍有诸多问题亟待解决,固体制剂的制药工艺技术也在期待新的改善。
1 固体制剂制药工艺在三种药物形态中,固体制剂应用较为广泛,而固体药剂自身也有多种类型,如胶囊型、滴丸型、颗粒型等。
相较于液体制剂和粉末制剂,固体制剂的制药工艺较为复杂,通常情况下,制作固体药剂,需要先将药物进行精准合理的分配,然后将分配好的药物进行碾压,将药品粉碎成颗粒,但因为颗粒大小的不一,粉碎后的药品还需过筛,滤去大颗粒,剩下的细微颗粒混合制成散剂,再将散剂通过造粒技术制作成普通的颗粒剂。
散剂和颗粒剂可以应用于胶囊类药品药品,颗粒剂可以应用于滴丸类药品,然而对于片剂,还需将药品颗粒通过压片工艺制造。
经过以上种种工艺,固体药剂基本制成,然而针对不同药品的作用原理和功效,制作固体制剂时往往需要在某些药物甚至某些工艺中添加辅助物,如粘合剂、填充剂等,以达到如增加药品质量、诱发药物的私性、吸收水分等目的。
固体制剂的制药工艺的复杂度高于液体制剂和粉末制剂,但因为固体制剂制作过程中所经历的药物精准分配、反复过筛等工序,使得固体药剂的作用效果更为准确。
虽不如液体制剂和粉末制剂更易吸收,但固体制剂工艺可根据不同病症制作不同形态的药品,更合理的应用于治疗病痛上。
2 我国固体制剂制药工艺存在的问题基于我国人口数量的庞大,我国在固体药品生产量上位列世界前茅,与此同时,随着人们对身体健康水平的追求,我国的固体药品年产量显著提高,然而,伴随着药品产量的与日俱增,药品质量却并无提高,甚至呈现下滑趋势。